一种双头磨光管件内表面毛刺的机械的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种双头磨光管件内表面毛刺的机械，包括机架，机架上设置有电动机及两台电磨；电动机通过皮带分别带动两台电磨转动，从而开始工作；两台电磨均由电磨磨头、固定电磨磨头螺母、固定电磨磨头中心轴、甲轴承、乙轴承组成。一个电机带动两个电磨磨件，工作效率提高了，并且把电磨固定在焊接的机身上面，不用人工拿电磨，更安全，省时、省力、节约电力资源，减少安全隐患。
【专利说明】
一种双头磨光管件内表面毛刺的机械
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种双头磨光管件内表面毛刺的机械。
【背景技术】
[0002]目前管件加工后，内表面不光滑，有毛刺，需磨平，多采用一人一电磨的方式进行，人工拿着电磨磨内毛刺，电磨不固定，速度慢，用工多，随意性强，误差大，并且浪费严重;再者，人工拿着电磨磨管件内毛刺，操作人员精力需要高度集中，精力不集中或疲劳操作，及容易对操作人员遭成伤害，发生安全事故，因此存在较大的安全隐患。
[0003]因此，设计一种无需人工拿着电磨磨管件内毛刺的机械成为当前管件加工生产的必须。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是针对上述不足之处而提供的一种双头磨光管件内表面毛刺的机械。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种双头磨光管件内表面毛刺的机械:包括机架，机架上设置有电动机及两台甲电磨；电动机通过皮带分别带动两台电磨转动，从而开始工作;两台电磨均由电磨磨头、固定电磨磨头螺母、固定电磨磨头中心轴、甲轴承、乙轴承组成。
[0006]有益效果:一个电机带动两个电磨磨件，工作效率提高了，并且把电磨固定在焊接的机身上面，不用人工拿电磨，更安全，省时、省力、节约电力资源，减少安全隐患。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型一种双头磨光管件内表面毛刺的机械的立体结构示意图；
[0008]图2为本实用新型一种双头磨光管件内表面毛刺的机械的安装实用结构示意图；
[0009]图3为本实用新型一种双头磨光管件内表面毛刺的机械所含电磨的分解图。
[0010]1.机架;2.电动机;3.电动机带轮;4.第一皮带;5.第二皮带;6.第一电磨;7.第二电磨;8.固定板;9.固定电磨螺栓;10.固定电动机螺栓;11.固定电磨磨头螺母;12.电磨磨头13.固定电磨磨头中心轴;14.甲轴承;15.乙轴承。
【具体实施方式】
[0011]以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
[0012]如图所示，一种双头磨光管件内表面毛刺的机械，包括机架I，机架I上设置电动机
2、第一电磨6、第二电磨7;所述电动机2用螺栓10固定在机架I的下面横板上面;所述电动机2上设置电动机带轮3，电动机带轮3为双带轮;电动机带轮3分别用第一皮带4、第二皮带5连接第一电磨6、第二电磨7，第一电磨6、第二电磨7均用固定电磨螺栓9通过固定板8固定在机架I上。第一电磨6、第二电磨7均由电磨磨头12、固定电磨磨头螺母11、固定电磨磨头中心轴13、甲轴承14、乙轴承15组成。
[0013]工作时，电动机2通过电机带轮3、第一皮带4、第二皮带5分别带动第一电磨6、第二电磨7转动，第一电磨6、第二电磨7即开始工作。
[0014]以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双头磨光管件内表面毛刺的机械，主要包括:机架(I)、电动机(2)、第一电磨(6)、第二电磨(7)，所述机架(I)上设置所述电动机(2)、所述第一电磨(6)、所述第二电磨(7);其特征在于:所述电动机(2)用螺栓(10)固定在所述机架(I)的下面横板上面;所述第一电磨(6)、所述第二电磨(7)均用固定电磨螺栓(9)通过固定板(8)固定在机架(I)上;所述电动机(2)上设置电动机带轮(3)，电动机带轮(3)为双带轮；电动机带轮(3)分别用第一皮带(4)、第二皮带(5)连接所述第一电磨(6)、所述第二电磨(7)。2.如权利要求1所述的双头磨光管件内表面毛刺的机械，其特征在于:所述第一电磨(6)、所述第二电磨(7)均由电磨磨头(12)、固定电磨磨头螺母(11)、固定电磨磨头中心轴(13)、甲轴承(14)、乙轴承(15)组成。
【文档编号】B24B9/00GK205552172SQ201620166617
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月6日
【发明人】刘玉昌
【申请人】青岛昌辉管业有限公司