一种金相采集辅助工具的制作方法

本实用新型涉及材料显微组织检测领域，更具体地说，涉及一种金相采集辅助工具。

背景技术：

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，是材料分析领域最基础的研究手段，同样也是应用最为广泛、易行有效的研究检验方法。这一分析手段中的关键设备便是金相显微镜，研究人员可借助其对材料显微组织、低倍组织和断口组织等进行分析研究和表征。

金相分析的基本步骤一般是先进行取样、制样(磨光、抛光和腐蚀)、金相图谱采集、后期处理分析。其中金相图谱采集是金相分析手段中的关键一环，进行图谱采集时，要根据试样的尺寸选取大小合适通光孔载物台托盘，随后将制备好的试样放在载物台中心的通光孔处，进行粗调焦距，最后微调，直至影象最清晰，拍照完成采集。

平时做金相分析时会无法避免的遇到尺寸很小的试样，并且金相显微镜厂家配备的载物台托盘是几种标准规格的，这时便会出现试样过小无法放置在通光孔处，或试样观察面搭在通光孔的边缘，无法保持水平，拍照质量降低，照片发虚模糊，有时研究人员将剃须刀片放在通光孔处，将试样放置在刀片上的孔洞处进行金相采集，这样虽然可以一时解决问题，但刀片极薄制样极易划伤手指，且刀片使用时间长后会出现微量变形弯曲，同样导致试样观察面不水平，降低图片的质量。

由此，在本实用新型中，提出一种金相采集辅助工具，以实现小尺寸试样的高质量金相采集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种设计简单、结构合理的金相采集辅助工具，克服了现有技术的不足，能够解决试样过小无法放置在载物台通光孔处问题，实现了金相图谱的高质量采集。通过工具本体、弹簧、螺纹顶杆、螺母以及操作平台之间的配合，首先将操作平台表面铺上洁净的抛光织物，使用压边圈压紧，防止已制备好的试样观察面损伤，小尺寸试样观察面朝下放置其上，将工具本体套住小试样放在操作平台上，操作平台表面、工具本体下表面与试样观察面三者所在平面重合，拧松螺母，弹簧伸长产生的弹力迫使螺纹顶杆将试样压紧，把试样与工具的组合体放置在金相显微镜的载物台上，进行金相图谱采集，操作简单方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金相采集辅助工具，包括工具本体、弹簧、螺纹顶杆、螺母和操作平台，所述的工具本体为内部中空的管状结构，在其表面上加工有与螺纹顶杆尺寸相配合的通孔，螺纹顶杆安装在通孔内，弹簧安装在螺纹顶杆与工具本体之间，螺母安装在螺纹顶杆上，弹簧一直处于压缩状态，在工具本体内侧与螺纹顶杆之间提供弹力，拧松螺母，弹簧提供的弹力使螺纹顶杆向工具本体内部伸长，压紧试样，拧紧螺母，螺纹顶杆随着弹簧的压缩而向工具本体外侧移动，取下试样。所述的操作平台上有与之配套的压边圈，装卡试样之前在操作平台表面铺设一层洁净的抛光织物，将压边圈安装在操作平台上，压紧抛光织物。

与现有的技术相比较，本实用新型的有益效果是：相比于平时使用剃须刀片来解决试样过小无法正常放置在载物台通光孔处的问题，本实用新型提供了一种安装简单的金相采集辅助工具，更加安全可靠，不会出现划伤手指的情况；经过对小尺寸试样的装卡，改变了与载物台的接触面，通过工具各个部件的配合能够使试样观察面与载物台所在平面重合，提高了拍照质量，稳定可靠，并且本工具的结构简单合理，操作方便，加工成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体三维示意图。

图2是本实用新型的安装效果示意图。

图3是本实用新型零件工具本体的立体示意图。

图4是本实用新型零件弹簧的立体示意图。

图5是本实用新型零件螺纹顶杆的立体示意图。

图6是本实用新型零件螺母的立体示意图。

图7是本实用新型零件操作平台的立体示意图。

图8是本实用新型零件压边圈的立体示意图。

图中1.工具本体，2.弹簧，3.螺纹顶杆，4.螺母，5.操作平台(501.压边圈)，6.试样。

具体实施方式

通过附图可见，本实用新型是一种金相采集辅助工具，包括工具本体1、弹簧2、螺纹顶杆3、螺母4和操作平台5，先将螺纹顶杆3安装在工具本体1的通孔内，弹簧2安装在螺纹顶杆3与工具本体1之间，把螺母4拧在螺纹顶杆3上，弹簧2始终处于压缩状态，在操作平台5表面铺设一层洁净的抛光织物，使用压边圈501压紧，然后将小尺寸试样6观察面朝下放在操作平台5表面上，把工具本体1套在试样6外，然后拧松螺母4，压紧试样6，把试样6与辅助工具的组合体放置在金相显微镜的载物台上，完成金相图谱的采集，然后拧紧螺母4，取下试样6，操作简单方便。