一种用于脱硫废水雾化的三流体喷枪及废气处理装置的制作方法

一种用于脱硫废水雾化的三流体喷枪及废气处理装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种用于脱硫废水雾化的三流体喷枪及废气处理装置。


背景技术：

2.目前国内火电厂，由于燃煤的原因，其锅炉烟气中通常含有一定量的so2,so3.目前国内主要采用的脱硫方法为石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。该工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、适用煤种范围广、吸收剂利用率高和吸收剂价廉易得等诸多优点，是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的脱硫技术，约占已安装fgd机组容量的80％。
3.该工艺在运行过程中，烟气中的hcl、颗粒物、重金属等不断在脱硫浆液中富集，富集到一定程度会引起脱硫效率降低、设备腐蚀加速等多种问题，因此必须排出一定量的废水以控制脱硫浆液中各种杂质的浓度。这部分废水即为脱硫废水。
4.目前脱硫废水常规处理一般采用中和、絮凝、沉淀和过滤等处理工艺，虽能满足《火电厂石灰石——石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(dl/t887
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2006)的要求，但依然为高氯离子、高含盐、且含有微量重金属的废水，如不进行深度处理，其回收使用范围的局限性很大，若排入外界水体，对环境的危害程度也非常高，但是深度处理成本高，工艺复杂。
5.对脱硫废水零排放的方法中，通常采用干燥塔对其进行干燥。主要的干燥工艺使采用脱硝后，进空气预热之前的高温烟气进行蒸发。锅炉旁路烟道干燥塔脱硫废水零排放技术，是目前处理工业锅炉烟气湿式脱硫中产生的脱硫废水零排放广泛应用的技术。干燥塔内脱硫废水蒸发技术，广泛采用旋转雾化技术。目前脱硫废水旋转雾化装置，都是选用美国、丹麦、比利时等发达国家制造，价格昂贵，高速旋转雾化盘磨损严重，更换频繁，运维成本高。国产旋转雾化装置故障率很高，无法保障安装运行。
6.目前用双流体喷枪喷射雾化高盐脱硫废水，使用中存在枪头外表面堵塞较严重，需要频繁停用,取出喷枪人工清洗枪头，即影响系统安全稳定运行，又增加了人力成本。
7.三流体喷枪及高盐废水雾化蒸发装置，是电厂锅炉脱硫废水零排放系统的核心设备。由于脱硫废水中含有大量的可溶性盐，高温烟气会对枪头外表面产生加热，导致可溶性盐在喷头孔出口周边结垢，随着喷枪使用时间增长，可溶性盐垢在逐渐增大，孔径逐渐变小形成堵塞；通常一支双流体喷枪运行2～3天必须人工清洗一次。这是目前双流体喷枪没有广泛推广应用，卡脖子的关键技术缺陷。
8.因此，有必要研究一种用于脱硫废水雾化的三流体喷枪来应对现有技术的不足，以解决或减轻上述一个或多个问题。


技术实现要素：

9.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于脱硫废水雾化的三流体喷枪，所述三流体喷枪垂直向下安装在干燥塔顶盖上，根据烟气流场布置，用于喷射高盐脱硫废水，三流体喷枪工作介质由：脱硫废水、压缩空气和高压蒸汽组成，将高盐脱硫废水通过喷枪的喷嘴雾化
成细小液滴，水分汽化蒸发，脱硫废水中的高盐固体颗粒及烟气中灰尘通过干燥塔底部引出，进入锅炉除尘器前主烟道，实现锅炉脱硫废水零排放。
10.一方面，本实用新型提供一种用于脱硫废水雾化的三流体喷枪，所述三流体喷枪包括：混合腔雾化头、蒸汽旋转喷射头和喷枪喷头，所述蒸汽旋转喷射头包括蒸汽输送管和若干导流板，相邻导流板之间形成若干导流通道，所述蒸汽输送管通过导流通道与蒸汽旋转喷射头连通，所述喷枪喷头一端同时连通脱硫废水和压缩空气，另一端与混合腔雾化头连通，所述混合腔雾化头上设有雾化喷孔。
11.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述导流板的径向角范围为:20
°
～40
°
,相邻所述导流板之间形成的导流通道为球面圆弧形，球面弧度与混合腔雾化头外表面弧度相同。
12.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述蒸汽旋转喷射头的通流出口段向相反于混合腔雾化头外壁侧面方向延伸有一凸部，该凸部与混合腔雾化头外壁侧面共同形成一渐阔喷嘴通道。
13.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述三流体喷枪还包括第一压缩空气入口接头、蒸汽入口接头和喷枪固定法兰，所述蒸汽输送管同时连接第一压缩空气入口接头和蒸汽入口接头，所述蒸汽输送管的外管壁通过喷枪固定法兰焊接于干燥塔顶盖。
14.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第一压缩空气入口接头处设有第一电磁阀和手动针型阀，所述第一电磁阀一端通过手动针型阀连接plc控制，另一端连接第一压缩空气入口接头，所述蒸汽入口接头处还设有第二电磁阀和第一手动截止阀，所述第二电磁阀一端通过第一手动截止阀连接plc控制，另一端连接蒸汽入口接头，所述第一手动截止阀与过热蒸汽管连接。
15.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述三流体喷枪还包括第二压缩空气入口接头、压缩空气喷孔和压缩空气输送管，所述压缩空气输送管一端连接第二压缩空气入口接头。另一端通过压缩空气喷孔连接喷枪喷头。
16.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第二压缩空气入口接头处还设有第三电磁阀和第二手动截止阀，所述第三电磁阀一端通过第二手动截止阀连接plc控制，另一端连接第二压缩空气入口接头，所述手动针型阀和第二手动截止阀均与压缩空气控制系统连接。
17.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述三流体喷枪还包括支撑固定架、脱硫废水喷孔、脱硫废水输送管和脱硫废水入口接头，所述脱硫废水输送管一端连接脱硫废水入口接头，另一端通过脱硫废水喷孔连接喷枪喷头，所述脱硫废水输送管与压缩空气输送管之间以及压缩空气输送管与蒸汽输送管之间均通过支撑固定架同轴固定。
18.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述脱硫废水入口接头处还设有第四电磁阀和第三手动截止阀，所述第四电磁阀一端通过第三手动截止阀连接plc控制，另一端连接脱硫废水入口接头，所述第三手动截止阀与脱硫废水控制系统连接。
19.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述三流体
喷枪还包括第一堵头和第二堵头，所述蒸汽输送管的端面与压缩空气输送管外壁通过第一堵头保持同轴和固定密封，所述压缩空气输送管的端面与脱硫废水输送管外壁通过第二堵头保持同轴和固定密封弧。
20.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种废气处理装置，所述废气处理装置包括三流体喷枪和干燥塔，所述三流体喷枪垂直向下安装在干燥塔顶盖上，所述脱硫废水入口接头连接高盐脱硫废水，所述干燥塔底部连接锅炉除尘器前主烟道。
21.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
22.1)通过plc控制，可实现喷头定期自动吹扫和保护功能；
23.2)依据脱硫废水量和高温烟气量热平衡计算喷枪数量，在干燥塔顶设计安装多支三流体喷枪，一般设计1支喷枪备用，多枪喷枪运行,每支运行的喷枪工作24小时后，会自动投入高压蒸汽，在喷头外表面形成切向超音速旋转气流，在蒸汽质量力作用下，清除喷枪头外表面结垢，plc控制电磁阀吹扫2s钟，实现高压蒸汽定时吹扫功能，确保喷枪长期稳定运行；
24.3)三流体喷枪雾化粒径≤90μm，雾化效果好、造价低廉、维护成本低、易于更换,可完全取代旋转雾化装置；
25.4)三流体喷枪在旁路烟道脱硫废水零排放技术领域的应用，具有显著的行业竞争优势。
26.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
【附图说明】
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1是本实用新型一个实施例提供的三流体喷枪的结构图；
29.图2是本实用新型一个实施例提供的蒸汽旋转喷头正视图；
30.图3是本实用新型一个实施例提供的蒸汽旋转喷头a向视图。
31.其中，图中：
32.1—混合腔雾化头；2—蒸汽旋转喷射头；3—喷枪喷头；4—密封垫片；5—支撑固定架；6—脱硫废水输送管；7—压缩空气输送管；8—蒸汽输送管；9—喷枪固定法兰；10—蒸汽入口接头；11—第一压缩空气入口接头；12—第二压缩空气入口接头；13—第一堵头；14—第二堵头；15—脱硫废水入口接头；16—导流板；17—压缩空气喷孔；18—脱硫废水喷孔；19—雾化喷孔；20—第一电磁阀；21—手动针型阀；22—第三电磁阀；23—第二手动截止阀；24—第四电磁阀；25—第三手动截止阀；26—第二电磁阀；27—第一手动截止阀。
【具体实施方式】
33.为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
34.应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
36.本实用新型提供一种用于脱硫废水雾化的三流体喷枪，所述三流体喷枪垂直向下安装在干燥塔顶盖上，根据烟气流场合理布置安装若干支喷枪，用于喷射高盐脱硫废水，三流体喷枪工作介质是由：脱硫废水、压缩空气、高压蒸汽三种介质组成。
37.如图1所示，所述三流体喷枪包括：混合腔雾化头1；蒸汽旋转喷射头2；喷枪喷枪喷头3；密封垫片4；支撑固定架5；脱硫废水输送管6；压缩空气输送管7；蒸汽输送管8；喷枪固定法兰9；蒸汽入口接头10；第一压缩空气入口接头11；第二压缩空气入口接头12；第一堵头13；第二堵头14；脱硫废水入口接头15；导流板16；压缩空气喷孔17；脱硫废水喷孔18；雾化喷孔19；第一电磁阀20；手动针型阀21；第三电磁阀22；第二手动截止阀23；第四电磁阀24；第三手动截止阀25；第二电磁阀26；第一手动截止阀27。
38.混合腔雾化头1，用于将高盐废水与压缩空气按比例合理混合后的液滴在混合腔内空气压力作用下，通过若干个喷孔19雾化成粒径≤90μm液滴送入干燥塔与高温空气接触；
39.混合腔雾化头1通过螺纹、密封垫片4和压缩空气输送管7连接并固定喷枪喷头3；
40.蒸汽旋转喷射头2，用于高压蒸汽通过导流板通道(导流板径向角:20
°
～30
°
，导流板的厚度:0.5～2.0mm，导流板通道是球面行通道，球面弧度与混合腔雾化头1外表面弧度相同，通道喷出的蒸汽流与混合腔雾化头1外表面相切并旋转流动，所述导流板径向角具体为：设：导流板靠外一侧的切线上一点为a,所有导流板围城圆形的圆心为坐标轴原点，记为o，径向角为过a点的切线与直线oa的夹角)，蒸汽旋转喷射头2的通流出口段与混合腔雾化头1外壁侧面形状构成渐阔喷嘴通道，让喷出的蒸气产生超音速旋转气流和足够的动能，对混合腔雾化头1外表面产生切向冲击力，1s内快速清除雾化喷孔19外表面形成的盐垢，通过定期吹扫保证雾化喷孔19不堵；
41.雾化喷孔19的数量是根据喷枪额定喷液量，确定雾化喷孔数量；
42.蒸汽旋转喷射头2通过螺纹、密封垫片4和蒸汽输送管8连接固定；
43.喷枪喷头3，用于通过压缩空气、脱硫废水，喷枪喷头3的合理设计结构，实现压缩空气与脱硫废水最佳配比混合。
44.喷枪喷头3中的压缩空气喷孔17，是根据压缩空气与脱硫废水配比设计孔径及数量。
45.喷枪喷头3中的脱硫废水喷孔18，是根据脱硫废水出力，并兼顾压缩空气混合比例设计孔径。
46.喷枪喷头3的固定，是混合腔雾化头1通过螺纹、密封垫片4和压缩空气输送管7连接紧固，锁定喷枪喷头3、密封垫片和脱硫废水输送管6的密封并与混合腔雾化头1接触面密封；
47.密封垫片4，用于两结构体之间的密封，防止漏泄，材质为紫铜。
48.支撑固定架5，用于脱硫废水输送管6与压缩空气输送管7支持固定，确保两管的同轴和压缩空气输送管7与蒸汽输送管8支持固定，确保两管的同轴；
49.脱硫废水输送管6，用于输送脱硫废水并连接喷枪喷头3和脱硫废水入口接头15.
50.压缩空气输送管7，用于输送压缩空气并连接混合腔雾化头1和压缩空气入口接头12。用堵头14通过焊接固定密封在脱硫废水输送6管壁上；
51.蒸汽输送管8，用于输送高压蒸汽或压缩空气并连接蒸汽旋转喷射头2、蒸汽入口接头10、压缩空气入口接头11。用堵头13通过焊接固定密封在压缩空气输送管7管壁上。蒸汽输送管8外管壁上焊接喷枪固定法兰9用于喷枪与干燥塔顶盖连接和固定；
52.喷枪固定法兰9，用于喷枪与干燥塔顶盖用螺栓连接、密封、固定；
53.蒸汽入口接头10，用于连接高压蒸汽金属软管和密封，将高压蒸汽送入蒸汽输送管8；
54.第一压缩空气入口接头11，用于连接压缩空气汽金属软管和密封，将压缩空气送入蒸汽输送管8；
55.第二压缩空气入口接头12，用于连接压缩空气汽金属软管和密封，将压缩空气送入压缩空气输送管7；
56.第一堵头13，用于蒸汽输送管8的端面与压缩空气输送管7外壁保持同轴和固定、密封。
57.第二堵头14，用于压缩空气输送管7的端面与脱硫废水输送管6外壁保持同轴和固定、密封。
58.脱硫废水入口接头15；用于连接脱硫废水金属软管和密封，将脱硫废水送入脱硫废水输送管6；
59.导流板16，导流板的径向角和导流板数量确定高压蒸汽的旋转强度、导流板厚度确定蒸汽同流量和通流速度。(导流板径向角:20
°
～30
°
，导流板的厚度:0.5～2.0mm)；
60.导流板16的形状是蒸汽旋转喷射头2的关键核心技术，它决定了三流体喷枪的除垢效果。
61.压缩空气喷孔17，用于通过压缩空气，压缩空气喷孔17的直径及数量，确定通过的压缩空气流量和气液配比，是喷头设计的关键技术，它的合理设计，确定三流体喷枪雾化效果；
62.脱硫废水喷孔18，用于通过脱硫废水。脱硫废水喷孔18的直径，确定通过的脱硫废水流量和气液配比，是喷头设计的关键技术，它的合理设计，确定三流体喷枪雾化效果；
63.雾化喷孔19，在压缩空气与塔内烟气的压差作用下，孔径的直径及数量的合理设计，确定脱硫废水液滴的粒径≤90μm，雾化喷孔19内部不堵塞，保证三流体喷枪长期运行。雾化喷孔19的设计是混合腔雾化头1的关键技术；
64.第一电磁阀20，作用通过plc，定时控制第一电磁阀20开关时间，保证进入蒸汽输送管8空气启停时间。
65.手动针型阀21，三流体喷枪初始试运时，通过手动针型阀21调整开度，限制通过的压缩空气流量，保证通过蒸汽旋转喷射头2的空气量在投入正常工作状态，既能确保出口不结垢和积灰，又不影响混合腔雾化头1出口脱硫废水雾化效果。
66.第三电磁阀22，作用通过plc，定时控制第三电磁阀22开关时间，保证进入压缩空
气输送管7空气启停时间。
67.手动截止阀23，用于该三流体喷枪更换时手动关闭隔绝压缩空气；
68.第四电磁阀24，作用通过plc，定时控制第四电磁阀24开关时间，保证进入脱硫废水输送管6的脱硫废水启停时间。
69.第三手动截止阀25，用于该三流体喷枪更换时手动关闭隔绝脱硫废水；
70.第二电磁阀26，作用通过plc，定时控制第二电磁阀26开关时间，保证进入蒸汽输送管8的高压蒸汽启停时间。
71.第一手动截止阀27，用于该三流体喷枪更换时手动关闭隔绝高压蒸汽；
72.如图2和图3所示，所述蒸汽旋转喷射头，用于高压蒸汽通过导流板通道，导流板径向角设计范围为:20
°
～30
°
。导流板16的厚度设计范围为:0.5～2.0mm。导流板处的气流通道设计成球面圆弧型，球面弧度与混合腔雾化头1外表面弧度相同，让喷出的蒸汽流与混合腔雾化头1外表面相切并旋转流动。蒸汽旋转喷射头2的通流出口段与混合腔雾化头1外壁侧面形状构成渐阔喷嘴通道，让喷出的蒸汽产生超音速旋转气流和足够的动能，对混合腔雾化头1外表面产生切向冲击力，1s内快速清除雾化喷孔19外表面形成的盐垢，通过定期吹扫保证雾化喷孔19不堵。
73.所述三流体喷枪技术通过plc控制，可实现喷头定期自动吹扫和保护功能。依据脱硫废水量和高温烟气量热平衡计算喷枪数量，在干燥塔顶盖设计安装多支三流体喷枪，一般设计1支喷枪备用，多枪喷枪运行。每支运行的喷枪工作24小时后，会自动投入高压蒸汽，在喷头外表面形成切向超音速旋转气流，在蒸汽质量力作用下，清除喷枪头外表面结垢，plc控制电磁阀吹扫2s钟，实现高压蒸汽定时吹扫功能，确保喷枪长期稳定运行。
74.一种废气处理装置，所述废气处理装置包括三流体喷枪和干燥塔，所述三流体喷枪垂直向下安装在干燥塔顶盖上，所述脱硫废水入口接头连接高盐脱硫废水，所述干燥塔底部连接锅炉除尘器前主烟道。
75.所述三流体喷枪正常工作状态流程为：
76.1、脱硫废水通过第三手动截止阀25(开)
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第四电磁阀24(开)
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脱硫废水入口接头15
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脱硫废水输送管6
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脱硫废水喷孔18
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混合腔雾化头1与压缩空气混合
‑‑‑‑
雾化喷孔19喷出，雾化粒径≤90μm进入300℃高温烟气中在干燥塔内水分汽化蒸发。
77.2、压缩空气通过第二手动截止阀23(开)
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22电磁阀(开)
‑‑‑‑
压缩空气输送管7
‑‑‑‑
压缩空气喷孔17
‑‑‑‑
混合腔雾化头1与压缩空气混合。
78.3、第一手动截止阀27(开)
‑‑‑
第二电磁阀
‑
26(关)
‑‑‑‑
压缩空气通过针型阀21限流作用(部分开启)
‑‑‑‑‑
第一电磁阀20(开)
‑‑‑‑
蒸汽输送管8
‑‑‑‑
导流板16通道出口有微风，这样就避免了蒸汽旋转雾化喷口2周边在喷枪工作期间，即不结垢又不影响喷嘴雾化效果。并且这股压缩空气，还起到隔绝高温烟气对喷枪的加热，保证枪体恒温。
79.所述三流体喷枪吹扫状态流程为：
80.三流体喷枪投入工作长期运行，由于脱硫废水中含有大量的可溶性盐，高温烟气会对枪头外表面产生辐射加热，导致可溶性盐在混合腔雾化头1外表的雾化喷孔19出口周边结垢，随着喷枪使用时间增长，可溶性盐垢会逐渐增大，使孔径逐渐变小，如果长时间运行喷孔会形成堵塞；
81.三流体喷枪投入工作运行24小时要进行一次吹扫
82.依次第四电磁阀24(关闭)
‑‑‑
第三电磁阀22(关闭)
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第一电磁阀20(关闭)
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第二电磁阀26(开启)
‑‑‑‑
此时高压蒸汽通过
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蒸汽入口接头10
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蒸汽输送管8
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蒸汽旋转喷射头2
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导向板16(通道)，高压蒸汽在导向通道内，在导向板16径向角度作用下，形成超音速旋转气流，气流对混合腔雾化头1外表面产生巨大旋转切削力，清除混合腔雾化头外表面结成的盐垢。
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持续2s钟后，第二电磁阀26(关)
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第三电磁阀
‑
22(开)
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第四电磁阀24(开)
‑‑‑
第一电磁阀20(开)
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这支三流体喷枪恢复正常运行工作状态。
83.通过plc设定时间控制电磁阀，让每支枪工作24小时，自动对枪喷头外表蒸汽吹扫一次，实现三流体喷枪长期安装经济运行。
84.本实用新型通过plc控制，可实现喷头定期自动吹扫和保护功能。依据脱硫废水量和高温烟气量热平衡计算喷枪数量，在干燥塔顶设计安装多支三流体喷枪，一般设计1支喷枪备用，多枪喷枪运行。每支运行的喷枪工作24小时后，会自动投入高压蒸汽，在喷头外表面形成切向超音速旋转气流，在蒸汽质量力作用下，清除喷枪头外表面结垢，plc控制电磁阀吹扫2s钟，实现高压蒸汽定时吹扫功能，确保喷枪长期稳定运行。三流体喷枪雾化粒径≤90μm，雾化效果好、造价低廉、维护成本低、易于更换。可完全取代旋转雾化装置。三流体喷枪在旁路烟道脱硫废水零排放技术领域的应用，具有显著的行业竞争优势。
85.以上对本申请实施例所提供的一种用于脱硫废水雾化的三流体喷枪，进行了详细介绍。以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
86.如在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求书当中所提及的“包含”、“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含/包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。
87.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
88.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
89.上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申
请所附权利要求书的保护范围内。