一种化工生产用废液处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工废液处理技术领域，具体为一种化工生产用废液处理装置。


背景技术：

[0002]
化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产，现有技术下的化工废液处理装置在对化工废液进行处理时，大多对化工废液进行酸碱平衡后直接排出，既浪费废液中金属粒子，又容易对环境造成污染，处理的效果的不理想。
[0003]
例如，中国专利公告号为：cn209193724u中提供的一种化工废液处理装置，其基本描述为：该实用新型通过在储水室内吸附有永磁铁，方便对化工废液内的金属粒子进行回收，通过设有不同孔径的过滤板、活性炭和反渗透膜，方便对化工废液进行不同程度的过滤和净化，提高了对化工废液的过滤效果，降低了化工废液对环境的污染。但该实用新型仅对化工废液进行了过滤净化处理，处理方法较为单一，对化工废液的处理效果较差。
[0004]
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种化工生产用废液处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用废液处理装置，解决了现有技术下的化工废液处理装置在对化工废液进行处理时，大多对化工废液进行酸碱平衡后直接排出，既浪费废液中金属粒子，又容易对环境造成污染，处理的效果的不理想的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用废液处理装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有沉淀桶，所述沉淀桶外表面的顶部连通有进水阀门，所述沉淀桶内底侧壁的中部设置有永磁铁，所述沉淀桶内壁的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内端固定连接有轴承座，所述轴承座上表面的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面的左右两侧均固定连接有搅拌扇叶，所述沉淀桶上表面的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过沉淀桶的上表面并与搅拌轴的顶端固定连接，所述底板上表面的中部设置有第一水泵，所述第一水泵的输入端通过第一输水管与沉淀桶外表面的底部连通，所述第一水泵的输出端通过第一导水管与处理箱上表面的中部连通，所述处理箱正面的中部插接有抽屉，所述抽屉下表面的中部开设有出水口，所述抽屉的内部设置有过滤层，所述过滤层的正下方设置有吸附层，所述抽屉正面的中部固定连接有控制把手，所述处理箱内底侧壁的中部设置有集水箱，所述集
水箱上表面的中部设置有集水罩，所述底板上表面的右侧设置有加热板，所述加热板上表面的中部设置有蒸馏桶，所述底板上表面的右侧设置有第二水泵，所述第二水泵的输入端通过第二输水管与集水箱右侧面的底部连通，所述第二水泵的输出端通过第二导水管与蒸馏桶上表面的中部连通，所述蒸馏桶外表面的底部连通有出水阀门。
[0009]
优选的，所述搅拌扇叶的数量为八组，每四组搅拌扇叶对称设置于搅拌轴外表面的左右两侧。
[0010]
优选的，所述抽屉左右两侧面的中部均固定连接有t形滑块，处理箱内左侧壁与内右侧壁的中部均开设有t形滑槽。
[0011]
优选的，所述过滤层的内部设置有多组过滤网，过滤网的孔径自上而下依次减小。
[0012]
优选的，所述控制把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
[0013]
优选的，所述集水罩的形状为漏斗状，集水罩的底端与集水箱上表面的中部连通。
[0014]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用废液处理装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该化工生产用废液处理装置，通过驱动电机带动搅拌扇叶进行转动，实现了对沉淀桶内部化工废液的搅拌，加快了化工废液的沉淀速度，通过永磁铁对化工废液中的金属粒子进行吸收，节约了资源，通过过滤层内部的过滤网实现了对化工废液的过滤处理，增强了对化工废液的处理效果，通过吸附层内部的活性炭对化工废液中的异味进行吸收，提高了化工废液的洁净程度，通过加热板加热蒸馏桶实现了对化工废液的蒸馏净化，保证了对化工废液的处理效果。
[0017]
2、该化工生产用废液处理装置，通过控制把手方便了使用者对抽屉的开启与关闭进行控制，方便了使用者对抽屉内部的过滤层与吸附层进行清理，保证了过滤层与吸附层对化工废液的处理效果。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型沉淀桶内部结构示意图；
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图3为本实用新型处理箱内部结构示意图。
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图中：1、底板；2、支撑柱；3、沉淀桶；4、进水阀门；5、永磁铁；6、支撑杆；7、轴承座；8、搅拌轴；9、搅拌扇叶；10、驱动电机；11、第一水泵；12、处理箱；13、抽屉；14、过滤层；15、吸附层；16、控制把手；17、集水箱；18、集水罩；19、加热板；20、蒸馏桶；21、第二水泵；22、出水阀门。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用废液处理装置，包
括底板1，底板1上表面的左侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有沉淀桶3，沉淀桶3外表面的顶部连通有进水阀门4，沉淀桶3内底侧壁的中部设置有永磁铁5，沉淀桶3内壁的底部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的内端固定连接有轴承座7，轴承座7上表面的中部转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8外表面的左右两侧均固定连接有搅拌扇叶9，沉淀桶3上表面的中部设置有驱动电机10，驱动电机10的型号为y80m1-2，通过驱动电机10带动搅拌扇叶9进行转动，实现了对沉淀桶3内部化工废液的搅拌，加快了化工废液的沉淀速度，通过永磁铁5对化工废液中的金属粒子进行吸收，节约了资源，驱动电机10的输出端穿过沉淀桶3的上表面并与搅拌轴8的顶端固定连接，底板1上表面的中部设置有第一水泵11，第一水泵11的输入端通过第一输水管与沉淀桶3外表面的底部连通，第一水泵11的输出端通过第一导水管与处理箱12上表面的中部连通，处理箱12正面的中部插接有抽屉13，抽屉13下表面的中部开设有出水口，抽屉13的内部设置有过滤层14，通过过滤层14内部的过滤网实现了对化工废液的过滤处理，增强了对化工废液的处理效果，过滤层14的正下方设置有吸附层15，通过吸附层15内部的活性炭对化工废液中的异味进行吸收，提高了化工废液的洁净程度，抽屉13正面的中部固定连接有控制把手16，通过控制把手16方便了使用者对抽屉13的开启与关闭进行控制，方便了使用者对抽屉13内部的过滤层14与吸附层15进行清理，保证了过滤层14与吸附层15对化工废液的处理效果，处理箱12内底侧壁的中部设置有集水箱17，集水箱17上表面的中部设置有集水罩18，底板1上表面的右侧设置有加热板19，通过加热板19加热蒸馏桶20实现了对化工废液的蒸馏净化，保证了对化工废液的处理效果，加热板19上表面的中部设置有蒸馏桶20，底板1上表面的右侧设置有第二水泵21，第一水泵11与第二水泵21的型号均为150qj20-48/8，第二水泵21的输入端通过第二输水管与集水箱17右侧面的底部连通，第二水泵21的输出端通过第二导水管与蒸馏桶20上表面的中部连通，蒸馏桶20外表面的底部连通有出水阀门22。
[0024]
本实用新型为了加快对化工废液的沉淀速度，因此搅拌扇叶9的数量为八组，每四组搅拌扇叶9对称设置于搅拌轴8外表面的左右两侧，搅拌扇叶9对化工废液进行搅拌，使得化工废液变得浑浊，加快了对化工废液的沉淀速度。
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本实用新型为了实现对抽屉13与处理箱12之间的快速安装，因此在抽屉13左右两侧面的中部均固定连接有t形滑块，处理箱12内左侧壁与内右侧壁的中部均开设有t形滑槽，在对抽屉13与处理箱12进行安装时，t形滑块在t形滑槽内部滑动。
[0026]
本实用新型为了增强了对化工废液的处理效果，因此在过滤层14的内部设置有多组过滤网，过滤网的孔径自上而下依次减小，过滤网对化工废液进行过滤处理，增强了对化工废液的处理效果。
[0027]
本实用新型为了方便使用者对抽屉13的开启与关闭进行控制，因此在控制把手16的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，包裹层增强了手掌与控制把手16之间的摩擦力，方便了使用者对抽屉13的开启与关闭进行控制。
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本实用新型为了实现对过滤后化工废液的快速收集，因此集水罩18的形状为漏斗状，集水罩18的底端与集水箱17上表面的中部连通，集水罩18对过滤后的化工废液进行收集，加快了对化工废液的收集速度。
[0029]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0030]
在使用时，通过进水阀门4向沉淀桶3内部注入化工废液，注入完毕后，控制驱动电机10启动，驱动电机10的输出端旋转带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌扇叶9转动，搅拌扇叶9对沉淀桶3内部的化工废液进行搅拌，使得化工废液变得浑浊，控制驱动电机10停止，静置一段时间后，沉淀桶3内部的化工废液发生自然沉淀，沉淀完毕后，永磁铁5对化工废液中的金属粒子进行吸收，控制第一水泵11启动，沉淀桶3内部的化工废液通过第一输水管与第一导水管进入到处理箱12内部，化工废液经过过滤层14，过滤层14内部的过滤网对化工废液进行过滤，化工废液经过吸附层15，吸附层15内部活性炭对化工废液中的异味进行吸收，化工废液通过出水口流入到集水罩18中，再由集水罩18流入到集水箱17内部，控制第二水泵21启动，集水箱17内部的化工废液通过第二输水管与第二导水管进入到蒸馏桶20内部，控制加热板19进行加热，实现对蒸馏桶20内部化工废液的蒸馏净化。
[0031]
综上所述，该化工生产用废液处理装置，通过驱动电机10带动搅拌扇叶9进行转动，实现了对沉淀桶3内部化工废液的搅拌，加快了化工废液的沉淀速度，通过永磁铁5对化工废液中的金属粒子进行吸收，节约了资源，通过过滤层14内部的过滤网实现了对化工废液的过滤处理，增强了对化工废液的处理效果，通过吸附层15内部的活性炭对化工废液中的异味进行吸收，提高了化工废液的洁净程度，通过加热板19加热蒸馏桶20实现了对化工废液的蒸馏净化，保证了对化工废液的处理效果。
[0032]
该化工生产用废液处理装置，通过控制把手16方便了使用者对抽屉13的开启与关闭进行控制，方便了使用者对抽屉13内部的过滤层14与吸附层15进行清理，保证了过滤层14与吸附层15对化工废液的处理效果。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。