一种双金属轴承定位机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种双金属轴承定位机构。


背景技术：

[0002]
随着工业技术的发展，现代的轴承制造技术越来越多成熟，轴承的精确度要求越来越高，轴承在批量加工的时候需要经过多个工艺，轴承每加工一次就需要更换一次工位，这样操作非常浪费人力物力，
[0003]
轴承在经过一次处理之后就需要把操作挪到下一个工位去处理，通常都是手动地把轴承取下来，再把轴承放到下一个工位上去，人工操作的成本非常高，而且还浪费了很多的时间，降低了工作效率，
[0004]
双金属轴承在加工的时候会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑会影响轴承的进一步加工，加工设备的结构复杂，那么清理碎屑的时候就比较麻烦。


技术实现要素：

[0005]
针对上述问题，本实用新型提出一种双金属轴承定位机构，先把待处理的轴承放到扭转盘顶端的安装槽中，然后减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘和转盘旋转，此时槽口架会推动方杆在弯折槽内部来回移动，扭转电机可以调转扭转盘的角度，此时安装槽中的轴承可以到达四个工位，四个工位的上方设置有架桥，架桥顶端的基坑用来承载加工的设备，实现了自动定位和自动转换工位的功能，节省了人力。
[0006]
为了解决上述的问题，本实用新型提出一种双金属轴承定位机构，包括固定板，所述固定板之间通过支架固定连接，且固定板的顶端固定安装有两个轴座，一个轴座的一侧安装有转盘，且另一个轴座的一侧安装有齿轮盘，齿轮盘和转盘之间通过连杆固定连接，所述齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，且减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机固定在固定板的顶端，所述齿轮盘和转盘的一侧均固定安装有槽口架。
[0007]
进一步，所述固定板的一侧设置有弯折槽，且弯折槽的内侧安装有方杆，方杆的两端设置有限位片，限位片贴合固定板的侧壁，所述限位片的一侧安装有圆杆，且圆杆穿插在槽口架的内部。
[0008]
进一步，所述方杆的顶端安装有轴承，且轴承的顶端安装有扭转盘，所述扭转盘的顶端设置有四个安装槽，且扭转盘安装在扭转电机的输出端上。
[0009]
进一步，所述固定板的顶端设置有四个架桥，且架桥的顶端设置有基坑，所述架桥下方的固定板上固定安装有导轨。
[0010]
进一步，所述导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，所述滑块的一侧安装有喷管，且滑块的顶端安装有丝杆，所述丝杆安装在运送电机的输出端上，且运送电机固定在固定板的侧壁上。
[0011]
进一步，所述导轨下方的固定板上固定安装有气泵，且气泵的输出端设置有软管，
软管的一端和喷管连接。
[0012]
本实用新型的有益效果为：
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其一，本实用新型在使用的时候，先把待处理的轴承放到扭转盘顶端的安装槽中，然后减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘和转盘旋转，此时槽口架会推动方杆在弯折槽内部来回移动，扭转电机可以调转扭转盘的角度，此时安装槽中的轴承可以到达四个工位，四个工位的上方设置有架桥，架桥顶端的基坑用来承载加工的设备，实现了自动定位和自动转换工位的功能，节省了人力。
[0014]
其二，运动电机通过丝杆带动滑块往复运动，此时气泵给通过软管给喷管提供高压的空气，实现了自动清洗金属碎屑的功能。
附图说明
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图1是本实用新型正视机构示意图。
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图2是本实用新型侧视机构示意图。
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图3是本实用新型方杆机构示意图。
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图4是本实用新型喷管机构示意图。
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其中：1-固定板，2-支架，3-架桥，4-基坑，5-减速电机，6-减速齿轮，7-齿轮盘，8-轴座，9-转盘，10-槽口架，11-弯折槽，12-方杆，13-气泵，14-连杆，15-限位片，16-圆杆，17-扭转电机，18-轴承，19-扭转盘，20-安装槽，21-导轨，22-滑块，23-丝杆，24-运送电机，25-喷管，26-软管。
具体实施方式
[0020]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0021]
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种双金属轴承定位机构，包括固定板1，固定板1之间通过支架2固定连接，且固定板1的顶端固定安装有两个轴座8，一个轴座8的一侧安装有转盘9，且另一个轴座8的一侧安装有齿轮盘7，齿轮盘7和转盘9之间通过连杆14固定连接，齿轮盘7的一侧安装有减速齿轮6，减速齿轮6和齿轮盘7相互啮合，且减速齿轮6安装在减速电机5的输出端上，减速电机5固定在固定板1的顶端，齿轮盘7和转盘9的一侧均固定安装有槽口架10，减速电机5通过减速齿轮6带动齿轮盘7旋转，齿轮盘7通过连杆14和转盘9同步旋转，此时槽口架10也跟随齿轮盘7扭转，减速齿轮6增加了齿轮盘7和转盘9的扭矩，便于装置的使用。
[0022]
固定板1的一侧设置有弯折槽11，且弯折槽11的内侧安装有方杆12，方杆12的两端设置有限位片15，限位片15贴合固定板1的侧壁，限位片15的一侧安装有圆杆16，且圆杆16穿插在槽口架10的内部，方杆12可以在弯折槽11内滑行，槽口架10推动圆杆16移动，圆杆16和杆12同步移动，方杆12在滑行的过程中保持角度不变。
[0023]
方杆12的顶端安装有轴承18，且轴承18的顶端安装有扭转盘19，扭转盘19的顶端设置有四个安装槽20，且扭转盘19安装在扭转电机17的输出端上，扭转电机17带动扭转盘19调转一百八十度，这样扭转盘19顶端的安装槽20可以同时到达四个工位，实现了自动调换工位的功能。
[0024]
固定板1的顶端设置有四个架桥3，且架桥3的顶端设置有基坑4，架桥3下方的固定板1上固定安装有导轨21，架桥3顶端的基坑4用来承载加工轴承的装置，四个架桥3随影四个加工工位。
[0025]
导轨21上安装有滑块22，滑块22和导轨21滑动连接，滑块22的一侧安装有喷管25，且滑块22的顶端安装有丝杆23，丝杆23安装在运送电机24的输出端上，且运送电机24固定在固定板1的侧壁上，运送电机24通过丝杆23带动滑块22往复移动，此时滑块22在导轨21上滑行。
[0026]
导轨21下方的固定板1上固定安装有气泵13，且气泵13的输出端设置有软管26，软管26的一端和喷管25连接，气泵13给喷管25施加高压的空气，高压的空气会对准加工中的轴承吹气，此时承载加工时所产生的金属碎屑会被吹走，实现了自动清理碎屑的功能。
[0027]
使用时，减速电机5通过减速齿轮6带动齿轮盘7旋转，齿轮盘7通过连杆14和转盘9同步旋转，此时槽口架10也跟随齿轮盘7扭转，减速齿轮6增加了齿轮盘7和转盘9的扭矩，便于装置的使用，方杆12可以在弯折槽11内滑行，槽口架10推动圆杆16移动，圆杆16和杆12同步移动，方杆12在滑行的过程中保持角度不变，扭转电机17带动扭转盘19调转一百八十度，这样扭转盘19顶端的安装槽20可以同时到达四个工位，实现了自动调换工位的功能，架桥3顶端的基坑4用来承载加工轴承的装置，四个架桥3随影四个加工工位，运送电机24通过丝杆23带动滑块22往复移动，此时滑块22在导轨21上滑行，气泵13给喷管25施加高压的空气，高压的空气会对准加工中的轴承吹气，此时承载加工时所产生的金属碎屑会被吹走，实现了自动清理碎屑的功能。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。