双金属滑动轴承制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双金属复合滑动轴承的制造模具及其制造方法，包括上模（1），下模（4），型腔（2），轴承(3)，其制造方法，其特征在于，按下列各组分的质量百分比配制内套材料，将配制好的所述组分在高速混合机中初混后，在造粒挤出机卜进一步混匀及造粒，得到内套材料母粒，最后对金属注射成形的轴承进行固化热处理，获得成品。本发明的模具工作可靠，设备耗能少、速度快、可批量生产、产品一致性好、人员使用少，提高了材料利用率，可有效提高生产效率，降低了制造成本。
【专利说明】双金属滑动轴承制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承【技术领域】，具体是一种双金属滑动轴承制造工艺。
【背景技术】
[0002]径向、轴向均为减摩材料的双金属滑动轴承具有同时承受径向、轴向载荷的能力，广泛用于大中型重载高精度机器设备上。由于受大中型重载高精度设备单件、小批量生产的限制，采用常规批量生产方式制造双金属滑动轴承坯件，不仅制造周期较长，资金投入量较大和生产成本高等，也不利于大中型高精度设备对双金属轴承的维护与维修。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种双金属滑动轴承制造工艺，以滑动轴承外钢套为铸型，轴承合金的铸炼在铸型内进行。
[0004]所述工艺在铸型构成前，清理内腔油污和杂质，放入条状轴承合金和添加剂。
[0005]所述工艺将铸型放入盐炉中加热。
[0006]所述工艺采用离心铸造方法完成双金属滑动轴承的浇铸。
[0007]本发明工艺制造的轴承，铸型与熔池合为一体，利于保证轴承合金和坯件质量，轴承合金中元素不易产生偏析，可浇铸轴端减摩双金属滑动轴承，坯件质量验收方法切实可行，熔炼与铸造设备简单，生产周期短，成本低，适于单件，小批量生产。
[0008]该制造工艺方法特别适用于同时承受径向、轴向载荷，又要求具备减摩性能的重载高精度双金属滑动轴承坯件的生产，具有广泛的推广应用价值。
【具体实施方式】
[0009]以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0010]实施例1
一种双金属滑动轴承制造工艺，以滑动轴承外钢套为铸型，轴承合金的铸炼在铸型内进行。
[0011]所述工艺在铸型构成前，清理内腔油污和杂质，放入条状轴承合金和添加剂。
[0012]所述工艺将铸型放入盐炉中加热。
[0013]所述工艺采用离心铸造方法完成双金属滑动轴承的浇铸。
[0014]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双金属滑动轴承制造工艺，其特征在于，以滑动轴承外钢套为铸型，轴承合金的铸炼在铸型内进行。
2.根据权利要求1所述的双金属滑动轴承制造工艺，其特征在于，所述工艺在铸型构成前，清理内腔油污和杂质，放入条状轴承合金和添加剂。
3.根据权利要求2所述的双金属滑动轴承制造工艺，其特征在于，所述工艺将铸型放入盐炉中加热。
4.根据权利要求2或3 所述的双金属滑动轴承制造工艺，其特征在于，所述工艺采用离心铸造方法完成双金属滑动轴承的浇铸。
【文档编号】F16C33/14GK103899650SQ201210578191
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】刘利利 申请人:大连宏润复合轴承有限公司