一种固化非结晶母液的装置的制作方法

本实用新型涉及环境保护技术领域，具体为一种固化非结晶母液的装置。

背景技术：

目前我国正面临严重的水污染危机，水污染问题不但制约了我国经济社会的可持续发展，更危及我们和子孙后代的生活健康，工业废水中最难治理的是高浓度难降解工业有机污水，排放污水中含有大量有毒有害物质通过食物和饮用水进入生物体，造成永久性中毒和慢性积累变异，致使生态环境破坏，严重危害人们身体健康，为适应我国水污染治理需要，然而与发达国家相比，我国难降解有机工业污水治理水平差距较大，有效污水处理技术尤其缺乏，远远不能满足当前我国当前水体污染治理迫切需要。

工业高盐废水的处理是国内外研究的难点和热点之一，国内外对高盐废水的研究主要有生物法和物理化学方法，生物法在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但采用生物法处理高盐废水通常需要较长的驯化期，且废水中盐分越高驯化污泥所需的时间越长，另外，微生物对环境的改变敏感，盐度的突变通常会对处理系统产生严重的干扰，物理化学方法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等，在某些应用中能够脱除废水中的盐分和有机物，但一般都面临较高的成本，为此，我们提出一种固化非结晶母液的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固化非结晶母液的装置，具备了在脱除废水中的盐分和有机物本装置使用灵活且成本低廉，大大减少企业的处理成本，解决了某些企业在脱除废水中的盐分和有机物时，一般都面临较高成本的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种固化非结晶母液的装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有储液箱，所述储液箱的上表面固定连接有两组对称的连接柱，且连接柱的上表面固定连接有反应箱，所述反应箱的上表面固定连通有母液管和萃取液管，所述底板的上表面设置有混合箱和分离箱，所述储液箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连通有导流管，且导流管贯穿储液箱并与混合箱相连通，所述导流管的外表面固定安装有雾化器，所述混合箱的上表面固定连通有热源管，所述混合箱的外表面固定连通有导气管，且导气管的一端与分离箱相连通。

进一步的，所述储液箱的上表面固定连通有连接管，且连接管的一端与反应箱相连通，所述连接管的外表面固定安装有第一阀门，所述反应箱的一侧面固定连通有检测管，所述检测管的外表面固定安装有水质检测仪。

通过采用上述技术方案，具备了可对反应箱内部的反应状况进行监控，且可反应与分离同时进行的优点。

进一步的，所述反应箱的上表面固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端贯穿反应箱的内顶壁并延伸至反应箱的内部，所述搅拌电机输出端的外表面固定连接有若干组等距离排列的搅拌辊。

通过采用上述技术方案，可对反应箱中的液体进行搅拌，加快液体反应的优点。

进一步的，所述底板的上表面固定连接有支撑架，且混合箱固定安装在支撑架的内部，所述混合箱的底面螺纹连接有混合箱盖，所述混合箱的上表面固定连通有热源管，所述热源管的内部固定安装有过滤网，所述热源管的外表面固定安装有第二阀门和调节阀。

通过采用上述技术方案，具备了在混合箱的内部会有一部分的固废物被分离出来，可对分离出来的固废物进行取出的优点。

进一步的，所述导气管的外表面固定安装有第三阀门，所述分离箱的内部开设有一组对称的水槽，所述分离箱的上表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿分离箱的内顶壁并延伸至分离箱的内部，所述旋转电机的输出端开设有外螺纹，所述分离箱的内部滑动连接有活塞，且活塞与旋转电机的输出端螺纹连接，所述分离箱的内部开设有一组对称的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有弹簧，且弹簧的一端与水槽的侧壁固定连接，所述水槽的侧壁固定安装有冷却器。

通过采用上述技术方案，可对分离箱内部的混合气体进行冷却，加快气固分离，且可对分离之后的气体进行回收利用的优点。

进一步的，所述分离箱的内部固定连接有电热网，所述分离箱的内部开设有漏斗，所述分离箱的外表面固定连接有套筒，所述底板的上表面固定安装有振动电机，且振动电机的输出端与套筒固定连接，所述底板的上表面放置有固废箱。

通过采用上述技术方案，避免了分离出之后的固废物附着在分离箱的内部而造成无法排出的问题发生。

与现有技术相比，该固化非结晶母液的装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过启动水泵，水泵抽取储液箱内部的液体进入到导流管的内部，雾化器对导流管内部的液体进行雾化之后进入到混合箱的内部，打开第二阀门，外部热空气通过热源管进入到混合箱的内部与雾化之后的液体进行混合，打开第三阀门并启动旋转电机，旋转电机带动活塞运动在分离箱的内部形成负压，混合箱内部的混合气体通过导气管进入到分离箱的内部，混合气体在水槽内部的水分作用下冷却，固废物结晶，雾气形成水滴，具备了在脱除废水中的盐分和有机物本装置使用灵活并成本低廉，大大减少企业的处理成本，解决了某些企业在脱除废水中的盐分和有机物时，一般都面临较高成本的问题。

2、本实用新型通过检测管、水质检测仪的共同作用，具备了可对反应箱内部的反应状况进行监控，且可反应与分离同时进行的优点，通过搅拌电机、搅拌辊的共同作用，可对反应箱中的液体进行搅拌，加快液体反应的优，通过设置混合箱盖，具备了在混合箱的内部会有一部分的固废物被分离出来，可对分离出来的固废物进行取出的优点，通过水槽、弹簧、滑孔、活塞、旋转电机、滑块的共同作用，可对分离箱内部的混合气体进行冷却，加快气固分离，且可对分离之后的气体进行回收利用的优点，通过振动电机、套筒的共同作用，避免了分离出之后的固废物附着在分离箱的内部而造成无法排出的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视示意图；

图2为本实用新型分离箱正视剖视示意图；

图3为本实用新型正视示意图。

图中：1-底板，2-储液箱，3-连接柱，4-连接管，5-第一阀门，6-反应箱，7-母液管，8-搅拌电机，9-萃取液管，10-搅拌辊，11-水质检测仪，12-检测管，13-热源管，14-过滤网，15-第二阀门，16-调节阀，17-混合箱，18-导气管，19-旋转电机，20-分离箱，21-套筒，22-振动电机，23-固废箱，24-第三阀门，25-支撑架，26-混合箱盖，27-雾化器，28-导流管，29-水泵，30-冷却器，31-水槽，32-活塞，33-电热网，34-漏斗，35-滑孔，36-滑块，37-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固化非结晶母液的装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑架25，且混合箱17固定安装在支撑架25的内部，混合箱17的底面螺纹连接有混合箱盖26，混合箱17的上表面固定连通有热源管13，热源管13的内部固定安装有过滤网14，热源管13的外表面固定安装有第二阀门15和调节阀16，具备了在混合箱17的内部会有一部分的固废物被分离出来，可对分离出来的固废物进行取出的优点，底板1的上表面固定连接有储液箱2。

储液箱2的上表面固定连通有连接管4，且连接管4的一端与反应箱6相连通，连接管4的外表面固定安装有第一阀门5，反应箱6的一侧面固定连通有检测管12，检测管12的外表面固定安装有水质检测仪11，具备了可对反应箱6内部的反应状况进行监控，且可反应与分离同时进行的优点，储液箱2的上表面固定连接有两组对称的连接柱3，且连接柱3的上表面固定连接有反应箱6，反应箱6的上表面固定安装有搅拌电机8，且搅拌电机8的输出端贯穿反应箱6的内顶壁并延伸至反应箱6的内部，搅拌电机8输出端的外表面固定连接有若干组等距离排列的搅拌辊10，可对反应箱6中的液体进行搅拌，加快液体反应的优，反应箱6的上表面固定连通有母液管7和萃取液管9，底板1的上表面设置有混合箱17和分离箱20。

分离箱20的内部固定连接有电热网33，分离箱20的内部开设有漏斗34，分离箱20的外表面固定连接有套筒21，底板1的上表面固定安装有振动电机22，且振动电机22的输出端与套筒21固定连接，所述底板1的上表面放置有固废箱23，避免了分离出之后的固废物附着在分离箱20的内部而造成无法排出的问题发生，储液箱2的内部固定安装有水泵29，水泵29的输出端固定连通有导流管28，且导流管28贯穿储液箱2并与混合箱17相连通，导流管28的外表面固定安装有雾化器27，混合箱17的上表面固定连通有热源管13，混合箱17的外表面固定连通有导气管18，导气管18的外表面固定安装有第三阀门24。

分离箱20的内部开设有一组对称的水槽31，分离箱20的上表面固定安装有旋转电机19，旋转电机19的输出端贯穿分离箱20的内顶壁并延伸至分离箱20的内部，旋转电机19的输出端开设有外螺纹，分离箱20的内部滑动连接有活塞32，且活塞32与旋转电机19的输出端螺纹连接，分离箱20的内部开设有一组对称的滑孔35，滑孔35的内部滑动连接有滑块36，滑块36的一端固定连接有弹簧37，且弹簧37的一端与水槽31的侧壁固定连接，水槽31的侧壁固定安装有冷却器30，可对分离箱20内部的混合气体进行冷却，加快气固分离，且可对分离之后的气体进行回收利用的优点，且导气管18的一端与分离箱20相连通。

使用时，将所有电器元件与市政电源进行电连接，将废液通过母液管7注入到反应箱6的内部，将萃取液通过萃取液管9注入到反应箱6的内部，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动搅拌辊10转动对反应箱6内部的混合液体进行搅拌，水质检测仪11通过检测管12对反应箱6内部的混合液体进行检测，当从检测呈碱性时，打开第一阀门5反应箱6内部的混合液体通过连接管4流入到储液箱2的内部，启动水泵29，水泵29抽取储液箱2内部的液体进入到导流管28的内部，雾化器27对导流管28内部的液体进行雾化之后进入到混合箱17的内部，打开第二阀门15，外部热空气通过热源管13进入到混合箱17的内部与雾化之后的液体进行混合，打开第三阀门24并启动旋转电机19，旋转电机19带动活塞32运动在分离箱20的内部形成负压，混合箱17内部的混合气体通过导气管18进入到分离箱20的内部，混合气体在水槽31内部的水分作用下冷却，固废物结晶，雾气形成水滴，电热网33对水滴进行蒸发，启动振动电机22，振动电机22带动套筒21进而带动分离箱20进行晃动，固废物通过漏斗34落入固废箱23的内部。