一种有利于油墨废水气浮排泥的装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨废水处理领域，特别是涉及一种有利于油墨废水气浮排泥的装置。


背景技术：

2.油墨废水一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。此类废水成分复杂，色度大，有机物含量高，生物降解性很低，大多具有潜在毒性，是极难处理的工业废水之一。由于此类废水主要含有油类、cod等污染物，通常采用“气浮”工艺去除油类和部分悬浮物。
3.常规的气浮装置是经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，上浮形成浮渣，中下层清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。部分絮体以污泥的形式，沉淀于底部，通过排泥方式排出系统。但在处理油墨废水等高粘度、高悬浮物和高浓度的工业废水时，普遍存在污泥板结，污泥排放不彻底，存在排放死角等问题，久而久之，不仅影响气浮装置处理效果，而且易导致停机清理污泥的后果，对生产造成不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有利于油墨废水气浮排泥的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种有利于油墨废水气浮排泥的装置，其包括一气浮池，所述气浮池内设有至少两个上传动轴、至少两个下传动轴、排渣管和排泥管，所述上传动轴位于所述下传动轴上方，所述上传动轴和所述下传动轴相互平行且皆水平设置，所述排渣管位于所述上传动轴的一侧，所述排泥管位于所述下传动轴的一侧；一刮泥机构，所述刮泥机构包括电机、链条和多个刮板，所述链条套在所述上传动轴和所述下传动轴上，所述电机带动所述链条传动，所述链条带动所述上传动轴和所述下传动轴转动，所述刮板位于所述链条上，所述链条分为上半部和下半部，所述下半部分别与两个下传动轴相接触，所述排渣管的管口位于与所述上半部的前进方向上，所述排泥管的管口位于所述下半部的前进方向上。
6.进一步地，所述气浮池的池底设有排泥槽，所述排泥管的管口位于所述排泥槽内。
7.进一步地，两个所述上传动轴位于同一水平线上。
8.进一步地，两个所述下传动轴位于同一水平线上。
9.进一步地，所述链条与所述气浮池的池底之间的最小距离等于所述刮板远离所述链条的一端点与所述链条之间的距离。
10.进一步地，所述刮板相对于所述链条的传动方向倾斜，且所述刮板朝所述链条的传动方向倾斜。
11.进一步地，所述电机位于所述上传动轴的上方，其中一个上传动轴的一侧设有带
动齿轮，所述电机与所述带动齿轮之间连接有传动带，所述电机通过所述传动带带动所述带动齿轮转动，所述上传动轴随所述带动齿轮转动而转动。
12.进一步地，所述气浮池设有排渣槽，所述排渣槽位于与所述上半部的前进方向上，所述排渣管的管口位于所述排渣槽内。
13.本实用新型的有益效果为：当所述链条传动时，所述刮板将气浮池上内液体的浮渣刮到所述排渣管的管口，所述刮板将所述气浮池池底的泥渣刮向所述排泥管的管口。大幅提高排放污泥浓度，解决排泥不彻底、存在排放死角的问题，防止污泥板结、结块，还将污泥刮离产水端，改善产水水质，同时减少排泥时间，降低对设备正常运行的影响。
附图说明
14.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例提供的平面图。
具体实施方式
17.如图1
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2中所示，本实用新型一实施例提供的一种有利于油墨废水气浮排泥的装置，其包括气浮池100和刮泥机构200，所述气浮池100内设有两个上传动轴1、两个下传动轴2、排渣管3和排泥管4，所述上传动轴1位于所述下传动轴2上方，所述上传动轴1和所述下传动轴2相互平行设置，且所述上传动轴1和所述下传动轴2皆沿水平方向设置，所述上传动轴1和所述下传动轴2沿气浮池100的宽度方向延伸。所述排渣管3位于所述上传动轴1的一侧，所述排泥管4位于所述下传动轴2的一侧。所述刮泥机构200包括电机5、两个链条6和多个刮板7，所述链条6首尾相连，所述链条6套在所述上传动轴1和所述下传动轴2上，且所述上传动轴1的相对两端各有一条链条6，所述上传动轴1和所述下传动轴2的表面皆设有多个啮齿所述啮齿与所述链条6相啮合，所述电机5带动所述链条6传动，所述链条6则带动所述上传动轴1和所述下传动轴2转动。在实际使用中，可以根据气浮池100的长度在两个上传动轴1之间或者在两个下传动轴2之间增加若干个辅助的从动轴，所述从动轴皆与所述上传动轴1平行，且所述从动轴的表面皆与所述链条6啮合，所述从动轴可以支撑所述链条6，确保所述链条6平稳传动。
18.如图1
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2中所示，多个刮板7间隔分布在所述链条6上，所述刮板7的延伸方向与所述上传动轴1的延伸方向相同，且每块刮板7与两条相固定，所述刮板7位于所述链条6远离所述上传动轴1和所述下传动轴2的一面。所述链条6分为上半部61、下半部62和过渡段63，所述上半部61和所述下半部62通过所述过渡段63相连接，所述上半部61和所述下半部62分别与两个下传动轴2相接触，由于在实际使用中，所述链条6是在不断传动中，所以所述上半部61、所述下半部62和所述过渡段63之间是可以相互转换的，如所述下半部62传动到上方则成为上半部61。所述排渣管3的管口位于与所述上半部61的前进方向上，且位于所述上半部61的前端，所述气浮池100在工作过程中，所述气浮池100内的液体液面一般会没过所述链条6但不超过位于所述上半部61的刮板7的顶端，当所述链条6传动时，位于所述上半部61上的刮板7随之移动，并将气浮池100上内液体的浮渣刮到所述排渣管3的管口，浮渣再从所
述排渣管3的管口排出。所述排泥管4的管口位于所述下半部62的前进方向上，当所述链条6传动时，位于所述下半部62上的刮板7随之移动，并将所述气浮池100池底的泥渣刮向所述排泥管4的管口，再由所述排泥管4将泥渣排走。所述气浮池100设有排渣槽8，所述排渣槽8位于与所述上半部61的前进方向上，所述排渣管3的管口位于所述排渣槽8内，所述排渣槽8用于收集泥渣。所述有利于油墨废水气浮排泥的装置集清理浮渣和清扫泥渣于一体，所述刮板7通过所述链条6传动，运行到所述气浮池100上部时，能顺着水流方向将浮渣刮至排渣槽8，运行到气浮机下部时，能逆着水流方向将泥渣刮至排泥管4，可解决排泥不彻底、存在排放死角的问题，防止污泥板结、结块。所述气浮池100的池底设有排泥槽9，所述排泥管4的管口位于所述排泥槽9内，所述排泥槽9可以收集刮板7刮过来的泥渣，方便所述排泥管4排泥，防止泥渣在所述气浮池100的池底堆积成堆，所述排泥槽9还能提高污泥浓度，减少污泥对产水端的影响，改善产水水质。
19.如图1
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2中所示，两个所述上传动轴1位于同一水平线上，确保在两个上传动轴1上的链条6能沿水平方向前进，从而让位于所述上半部61的刮板7能一直刮到液面的浮渣。两个所述下传动轴2位于同一水平线上，所述链条6与所述气浮池100的池底之间的最小距离等于所述刮板7远离所述链条6的一端点与所述链条6之间的距离。确保与两个下传动轴2连接的链条6能沿水平方向前进，从而让位于所述下半部62的刮板7能一直刮到所述气浮池100池底的泥渣。所述刮板7相对于所述链条6的传动方向倾斜，且所述刮板7朝所述链条6的传动方向倾斜，如此设置，确保刮板7顺利刮走浮渣或者泥渣，避免浮渣或者泥渣从所述刮板7的边缘流走。
20.如图1
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2中所示，所述电机5位于所述上传动轴1的上方，其中一个上传动轴1的一侧设有带动齿轮10，所述电机5与所述带动齿轮10之间连接有传动带，所述电机5通过所述传动带带动所述带动齿轮10转动，所述上传动轴1随所述带动齿轮10转动而转动，从而给所述链条6的传动提供动力。所述有利于油墨废水气浮排泥的装置还包括溶气罐11、溶气泵12、产水池13，反应池14、混凝池15和ph调节池16。所述产水池13连接有出水管，所述出水管用于排出产水池13内的水，所述产水池13与所述气浮池100相邻，且所述产水池13的底部与所述气浮池100相连通。所述溶气罐11设有溶气管，所述溶气管的一端与所述溶气罐11相连通，所述溶气管的另一端伸入所述气浮池100内，所述溶气罐11与所述溶气泵12相连。所述反应池14位于所述气浮池100远离所述产水池13的一侧，所述反应池14的底部与所述气浮池100相连通，所述反应池14上方设有pam加药管，所述pam加药管通入所述反应池14内。所述反应池14的一侧设有ph调节池16和混凝池15，所述ph调节池16与所述反应池14之间设有第一过水口17，所述第一过水口17位于所述ph池的顶部，所述ph调节池16与所述反应池14通过所述第一过水口17相连通，所述ph调节池16上方设有进水管和碱加药管，所述碱加药管和所述进水管皆通入所述ph调节池16内，所述ph调节池16和所述混凝池15之间设有第二过水口18，所述第二过水口18位于所述ph池的底部，所述ph调节池16与所述混凝池15通过所述第二过水口18相连通，所述混凝池15上方设有pac加药管，所述pac加药管通入所述混凝池15内。
21.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。