一种汽车盘叉类零件全自动清洗涂油设备的制作方法

本实用新型涉及汽车零配件加工技术领域，具体为一种汽车盘叉类零件全自动清洗涂油设备。

背景技术：

汽车“盘叉类”零件成品生产完成后需要进行清洗、涂油以形成养护后才能入库，传统的“盘叉类”零件在清洗涂油环节完全依靠人工，操作难度高、劳动强度大、生产效率低，且人工清洗涂油后的零件要么清洗不干净，要么油污太重，不能满足配套厂家后期的使用需求。为提高对汽车“盘叉类”零件的清洗涂油的质量和效率，人们发明了全自动一体化清洗涂油设备，能够实现将喷淋清洗、超声波清洗、喷淋漂洗、风切、压缩空气吹干、热风烘干、防锈功能为一体，清洗工件清洗精度高、产量高，达到全自动化。

但是目前的常规清洗涂油设备在对零件的传输过程中，零件始终相对于传输带保持静止，因此在清洗和涂油时，往往只能对零件的朝上一面完成高质量的清洗涂油，而零件朝下一面的清洗涂油效果仍然不理想。申请号为cn201720926450.2的中国实用新型专利中，通过对喷淋清洗阶段设备进行改造，如设计了水通路、分水腔、挡水板、弹簧受力改变水的流向实现零件下部的清洗等，虽然实现了对零件上下面的清洗，但其结构复杂，且不能解决零件在后期涂油作业时的双面涂油问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽车盘叉类零件全自动清洗涂油设备，以解决现有清洗涂油设备只能对零件朝上的一面完成高质量的清洗涂油、而零件朝下一面的清洗涂油效果不理想的问题，实现对零件进行全方位的清洗涂油。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车盘叉类零件全自动清洗涂油设备，包括机座，所述机座上设有机架和电气控制装置，所述机架内部设有波浪形网带传动机构，所述机座上方设有密封罩，所述密封罩内从前至后依次设有喷淋清洗装置、超声波清洗系统、第一风切装置、雾化喷油系统、第二风切装置，所述机架侧面设有对应的喷淋储水池、过滤水池、储油槽和滴油槽。

进一步的，所述波浪形网带传动机构包括设于机架左右两端的滚筒传输部和设于左右滚筒传输部之间的网带传输部，所述滚筒传输部的传动状态为水平传动，其位于密封罩的左右两端外侧，分别用于上料和下料；所述网带传输部位于密封罩内部，其传动状态为波浪形曲线传动。

进一步的，所述网带传输部包括网带，所述网带底面沿传动方向的两边设有齿条，所述网带下部两侧位于所述齿条的下方设有传动齿轮组，所述传动齿轮组包括两个以上等距设置的外齿轮装置，所述齿条与所述外齿轮装置的轮齿相啮合匹配。

进一步的，所述外齿轮装置包括齿轮座、设于齿轮座上的齿轮架、设于齿轮架上的外齿轮和限位板；所述齿轮架包括立杆和轴承，所述立杆顶部与轴承外圈竖直固定连接；所述外齿轮呈圆形，其中部设有旋转驱动轴，所述旋转驱动轴两端与所述齿轮架两端的轴承的内圈过盈连接；所述限位板为设于外齿轮上方的弧形板，所述限位板两侧设有竖直的连接杆，所述连接杆远离限位板的一端固定设置于所述轴承外圈的顶面；所述限位板与所述外齿轮之间设有间隙，所述间隙的尺寸与所述网带齿条边厚度相匹配；所述旋转驱动轴与所述电气控制装置电性连接。

进一步的，各所述外齿轮装置之间呈间隔等距设置。

进一步的，各所述外齿轮装置上的外齿轮尺寸大小相统一。

进一步的，所述喷淋清洗装置与超声波清洗系统之间还设有排气系统，用于将工作区域的热气抽走。

进一步的，所述密封罩的侧面设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置波浪形网带传动机构，对于零件的上料和下料采用水平传动的滚筒传输装置传输，便于上料操作和下料操作；对于处于密封罩内进行清洗和喷油处理的传动部分，采用了波浪形曲线传动的网带传输，其具体原理为：网带底面两侧的齿条与外齿轮啮合，随着齿轮的旋转带动网带向前传动，由于各外齿轮装置之间呈间隔等距设置，配合外齿轮上的限位板，网带在与外齿轮啮合时受限位板的限位，形成向上凸起的曲线，当齿条穿出限位板后，在进入下一外齿轮的限位板之前呈向下的曲线或低于限位板最低点的直线，从而使整个传输路线形成波浪形的曲线传动。这一结构的设计，不仅使得零件在密封罩内的传输路径变长、清洗和涂油的时间变长，使得清洗和涂油更加充分，且由于传输路线呈波浪形曲线，盘叉类零件在从一个高点（即外齿轮顶点）到下一个高点之间，会经历一个低点（即网带从上一个限位板穿出后进入下一个限位板之前），从高点到低点的过程，使得盘叉类零件容易形成翻滚式前进，即盘叉类零件的上下两面交替朝上，从而使得清洗装置、涂油装置等能对其进行全方位的清洗涂油。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型波浪形网带传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型网带传输部的局部结构示意图；

图4为图3中单个外齿轮与网带的连接关系放大示意图；

图5为本实用新型外齿轮装置的结构示意图；

图6为本实用新型外齿轮装置中的旋转驱动轴与齿轮架的连接结构示意图。

图中：

1、机座，2、机架，3、波浪形网带传动机构，4、密封罩，5、喷淋清洗装置，6、超声波清洗系统，7、第一风切装置，8、雾化喷油系统,9、第二风切装置，10、喷淋储水池，11、过滤水池，12、储油槽，13、滴油槽；14、排气装置，15、观察窗；

31、滚筒传输部，32、网带传输部；

321、网带，322、齿条，323、外齿轮装置；

323a、齿轮座，323b、齿轮架，323c、外齿轮，323d、旋转驱动轴，323e、限位板；

323b1、立杆，323b2、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种汽车盘叉类零件全自动清洗涂油设备，包括机座1，所述机座1上设有机架2和电气控制装置（图中未示出），所述机架2内部设有波浪形网带传动机构3，所述机座2上方设有密封罩4，所述密封罩4内从前至后依次设有喷淋清洗装置5、超声波清洗系统6、第一风切装置7、雾化喷油系统8、第二风切装置9，所述机架2侧面设有对应的喷淋储水池10、过滤水池11、储油槽12和滴油槽13，即在喷淋清洗装置5、超声波清洗系统6下侧设有喷淋储水池10，在第一风切装置7下侧相邻喷淋储水池10处设有过滤水池11，在雾化喷油系统8下侧设有储油槽12，在第二风切装置9下侧设有滴油槽13。汽车盘叉类零件放在波浪形网带传动机构3上，零件经过喷淋清洗装置5的清洗区域后，再经过超声波清洗系统6清洗区域进行精洗，精洗后进第一风切装置7区域将零件上多余的水吹掉，进入雾化喷油区，对零件进行雾化喷油，喷油完成后进第二风切装置9将零件上多余的油吹掉。

如图2所示，所述波浪形网带传动机构3包括设于机架2左右两端的滚筒传输部31和设于左右滚筒传输部31之间的网带传输部32，所述滚筒传输部31的传动状态为水平传动，其位于密封罩4的左右两端外侧，分别用于上料和下料，本实施例中，所述滚筒传输部31为电动滚筒装置，其与所述机架2上的电气控制装置电性连接；所述网带传输部32位于密封罩4内部，其传动状态为波浪形曲线传动。

所述网带传输32部包括网带321，所述网带321底面沿传动方向的两边固定铺设有齿条322，所述网带321下部两侧位于所述齿条322的下方设有传动齿轮组，所述传动齿轮组包括两个以上等距设置的外齿轮装置323，所述齿条322与所述外齿轮装置323的轮齿相啮合匹配。

如图5所示，所述外齿轮装置323包括齿轮座323a、设于齿轮座323a上的齿轮架323b、设于齿轮架323b上的外齿轮323c和限位板323e；所述齿轮架323b包括立杆323b1和轴承323b2，所述立杆323b1顶部与轴承323b2外圈竖直固定连接；所述外齿轮323c呈圆形，其中部设有旋转驱动轴323d，所述旋转驱动轴323d两端与所述齿轮架323b两端的轴承323b2的内圈过盈连接；如图6所述，本实施例中，所述旋转驱动轴323d包括连接于齿轮架323b两端之间的横轴，以及垂直于所述横轴外表面并与横轴固定连接的连接轴，所述连接轴远离横轴的一端固定连接于外齿轮323c的内圈；所述旋转驱动轴323d与所述电气控制装置电性连接，开启旋转驱动轴开关，横轴转动，通过连接轴可带动外齿轮323c旋转。所述限位板323e为设于外齿轮323c上方的弧形板，所述限位板323c两侧设有竖直的连接杆，所述连接杆远离限位板的一端固定设置于所述轴承323b2外圈的顶面；如图4-5所示，所述限位板323e与所述外齿轮323c之间设有间隙，所述间隙的尺寸与所述网带齿条322边厚度相匹配。

作为优选方案，更进一步的，各所述外齿轮装置323之间呈间隔等距设置，各所述外齿轮装置323上的外齿轮323c尺寸大小相统一，从而使得网带传输部32呈均匀规整的稳态曲线传动。

在其他实施例中，各所述外齿轮装置323之间呈间隔距离可不相等，各所述外齿轮323c装置上的外齿轮尺寸大小也可不一致，通过不同的距离、尺寸设置，可形成非稳态曲线传动，进而实现对清洗程度、喷油处理等不同工序的作业深度调整。

作为优选方案，更进一步的，所述喷淋清洗装置5与超声波清洗系统6之间还设有排气系统14，用于将工作区域的热气抽走，达到消雾作用。

作为优选方案，更进一步的，所述密封罩4的侧面设有观察窗15，便于实现对设备内工况的观察。

需要说明的是，本实用新型所述的电气控制装置等，采用常规能满足使用效果的型号即可，本实用新型不做具体限制和说明；同时，本实用新型中各结构的连接关系及操作顺序，为本领域公知技术，各结构涉及的电气关系，也是本领域的公知常识，本实用新型也不做具体限制和说明。

在本实用新型的上述描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型装置使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的某些示例性实施例，因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可通过各种不同方式做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。