一种多功能装配式的水处理装置的制作方法

本发明涉及水处理装置，尤其涉及一种隔板絮凝工艺与斜板沉淀工艺变化的多功能和装配式的水处理装置。

背景技术：

目前，在水处理技术中絮凝沉淀工艺的水处理装置是教学、生产和科研的重要设备之一，尤其相关水处理实验装置。常用絮凝工艺有往复式隔板絮凝工艺，沉淀工艺有斜板沉淀工艺，现有有关试验装置，大多数设备只针对一种絮凝或沉淀工艺设计制作的，同时内部结构均固定，这样导致该设备只能适应水质变化很小范围的水处理。要适应不同水质特点的水处理，需要不同的多套设备，不但占地面积较大，同时花费大量材料。

中国发明专利名称为多功能絮凝浮沉实验装置，公开号cn102583829b，公开了絮凝池中相对的两侧壁的内侧中部横向对称设置有滑板，絮凝池相对的两侧壁的外侧上部对称设置有卡槽，通过滑板、隔板、折板、固定器、搅拌设备、卡槽及支撑架可将絮凝池分别组装成下列供不同实验选择使用的絮凝池：往复式隔板絮凝池或折板平板组合絮凝池或机械絮凝池。该装置通过壳体上的标尺来定位隔板位置，然后拧紧固定器上的螺钉，这样固定定位过程很不方便。首先，标尺在池体外侧，隔板在内侧，一个人既要移动隔板定位，也要看准标尺，操作不便，比较费时；其次，在拧紧螺钉过程中，很容易移动隔板，导致定位不准确，存在较大的误差；另外，该装置中隔板只有一侧被固定器固定，隔板另一侧很容易移动，导致水流实际参数偏离设计参数；再者，该装置只能在池体内部并且在无水情况下安装相关部件，相对于池体较小试验装置，安装各种部件不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种隔板絮凝工艺与斜板沉淀工艺变化的多功能和装配式的水处理装置。

为解决上述技术问题，本发明一种多功能装配式的水处理装置，包括上开口的池体及其内腔的装配组件。池体一端侧板上部设置有上通水管和下部靠近底板处设置带有闸阀的排泥管，相对另一端侧板下部设置有下通水管。所述装配结构包括定位横杆、定位竖杆、定位器、隔板、定位板、斜板、集水槽和穿孔排泥管。所述定位横杆为细长的方体横杆，在定位横杆两端设置有带有内螺纹的开孔，定位横杆的一侧面设置有凹槽，定位横杆相对的另一侧面上固定设置一层弹性软片，凹槽两内侧面上对称固定设置有挡板，挡板之间有空隙，挡板与凹槽底部及凹槽顶部之间均有空隙，两挡板处于同一端的至少一端与其相近凹槽的一端面之间存在空隙，在设置有凹槽的一侧面上设有刻度线，凹槽内设置有螺栓，螺栓的螺杆穿过挡板之间的空隙，螺栓的头部卡于挡板与凹槽底部之间的空隙内，螺栓上配有螺帽。所述定位竖杆为细长的方体竖杆，在竖杆较长的一侧面上开设有两处细长的凹槽，凹槽底部开设有穿透定位竖杆的滑槽，在相邻的另一侧面上开设有两处凹孔，凹孔底部设置有穿透竖杆的通孔，两处凹槽处于两处凹孔之间，在设有凹槽和凹孔的侧面的板面上设置有一层弹性软片。所述定位板的两端上设置与通孔对应的带有内螺纹的孔洞，定位板的一侧面上设置有弹性软片。所述隔板上两竖向侧边设置有卡孔，卡孔上配有可拆卸的定位器，所述定位器包括由两平行直板垂直于一竖直直板组成的凹形卡口，在直板上向卡口外侧均设置有两块突出的突板，两块突板之间存在间隙并与直板形成卡槽，竖直直板上向外平行延伸设置有竖直固定板，固定板上设置有定位孔，隔板上的卡孔处可以卡接于定位器的卡槽内，隔板包括上隔板和下隔板，上隔板两竖向侧面上固定有一层弹性软条，下隔板两竖向侧面上和底侧边面上固定有一层弹性软条。所述斜板竖向两端上均固定有弹性软条，斜板包括两端斜板和中间斜板，两端斜板的横向侧面固定有弹性软片，两端斜板的弹性软片有部分没有固定并向板面外突出。所述集水槽侧面有穿孔，集水槽一端联通设置有短管，短管外圈设置弹性软片并能够插入到池体的上通水管中，集水槽的另一端下部置于定位绳圈内，定位绳固定于支撑杆上，支撑杆可拆卸式固定于池体的两侧板顶部。所述穿孔排泥管的一端封堵，另一端管道外壁上设置一圈弹性软片并能够插入排泥管内部，穿孔排泥管上设置有排泥穿孔。四根所述的定位竖杆竖直设置于池体的四个拐角处，定位竖杆与池体接触的两个侧面分别是设置有弹性软片的侧面，池体内腔一侧边和其相对的另一侧边上的相邻两根定位竖杆对称并垂直于两根平行布置的定位横杆，其它侧边的相邻定位竖杆之间设置有定位板，螺栓分别穿过定位竖杆上的凹槽和滑槽并进入到定位横杆两端的开孔，另有螺栓分别穿过凹孔和通孔并进入到定位板的孔洞中。定位横杆之间通过螺栓固定隔板或斜板。通过池体、定位横杆、定位竖杆、隔板、定位板、斜板、集水槽和穿孔排泥管可将装配组件分别组装成下列供不同工艺选择使用的水处理装置：隔板絮凝水处理装置和斜板沉淀水处理装置。

上述隔板絮凝水处理装置的具体结构是：池体内两侧边的上定位横杆上带有凹槽侧面之间相对设置，池体内两侧边的下定位横杆上带有凹槽侧面之间相对设置，与上通水管最近的隔板设置为上隔板，与下通水管最近的隔板设置为下隔板，上隔板和下隔板交错间隔排列于池体内腔，隔板上两侧边的上卡孔和下卡孔处定位器的卡口分别卡接池体内两侧相应的上定位横杆和下定位横杆上，定位横杆、定位竖杆和定位板上的弹性软片及隔板上的弹性软条，受到池体内板的挤压而柔性变形。

上述斜板沉淀水处理装置的具体结构是：池体内两侧的上定位横杆和下定位横杆上带有凹槽侧面之间相对设置，螺帽拧紧定位螺栓，螺帽置于凹槽内并紧固于挡板上，同一定位横杆上螺栓之间的间距相对，斜板顶端紧靠上定位横杆上带有凹槽侧面及其螺栓的螺杆上，斜板底端紧靠下定位横杆上带有凹槽侧面及其螺栓的螺杆上，斜板倾斜角度和斜板之间平行间距相等地设置于池体内腔，斜板上弹性软条受到与其接触的池体侧板的挤压，两端斜板上弹性软片紧靠定位板；集水槽一端的短管插入到上通水管中，集水槽另一端由定位绳和支撑杆固定于池体的两侧板顶部，穿孔排泥管带有弹性软片的一端插入排泥管内部。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：隔板之间的间距能够通过定位器位置的改变而发生变化，从而达到任意调整隔板间水流流速的目的，改变运行参数；通过改变定位横杆之间间距和螺栓之间的间距，从而任意调整斜板的倾斜角度及斜板之间的距离，达到改变斜板沉淀工艺的运行参数；池体内腔的定位横杆、定位竖杆、定位器、隔板、定位板、斜板等装配组件能够在池体外进行装配，这样能够在池体内有水的情况下，进行更换装配组件的操作，从而快速地实现隔板絮凝工艺和斜板沉淀工艺之间变化，同时可以改变运行参数，操作方便。

附图说明

图1是示出本发明中隔板絮凝水处理装置的剖面结构示意图。

图2是图1中的a-a断面示意图。

图3是图1中的b-b断面示意图。

图4是图3中的部分e的放大断面示意图。

图5是图1中的c-c断面示意图。

图6是图5中的部分f的放大断面示意图。

图7是示出本发明中斜板沉淀水处理装置的剖面结构示意图。

图8是示出本发明中定位横杆的结构示意图。

图9是示出本发明中定位竖杆的结构示意图。

图10是示出本发明中上隔板的结构示意图。

图11是示出本发明中下隔板的结构示意图。

图12是示出本发明中定位器的结构示意图。

图13是示出本发明中定位板的结构示意图。

图14是示出本发明中中间斜板的结构示意图。

图15是示出本发明中两端斜板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—15。

一种多功能装配式的水处理装置，包括上开口的池体100及其内腔的装配组件，池体100一端侧板101上部设置有上通水管102和下部靠近底板103处设置带有闸阀的排泥管104，相对另一端侧105板下部设置有下通水管106。所述装配结构包括定位横杆200、定位竖杆300、定位板400、隔板500、斜板600、集水槽700和穿孔排泥管800。所述定位横杆200为细长的方体横杆，在定位横杆200两端设置有带有内螺纹的开孔201，定位横杆200的一侧面设置有凹槽202，定位横杆200相对的另一侧面上固定设置一层弹性软片203，凹槽202两内侧面上对称固定设置有挡板204，挡板204之间有空隙205，挡板204与凹槽202底部及凹槽202顶部之间均有空隙，两挡板204处于同一端的至少一端与其相近凹槽202的一端面之间存在空隙206，在设置有凹槽202的一侧面上设有刻度线207，凹槽202内设置有螺栓208，螺栓208的螺杆穿过挡板204之间的空隙205，螺栓208的头部卡于挡板204与凹槽202底部之间的空隙内，螺栓208上配有螺帽209。所述定位竖杆300为细长的方体竖杆，在定位竖杆300较长的一侧面上开设有两处细长的凹槽301，凹槽301底部开设有穿透定位竖杆300的滑槽302，在相邻的另一侧面上开设有两处凹孔303，凹孔303底部设置有穿透定位竖杆300的通孔304，两处凹槽301处于两处凹孔303之间，在设有凹槽301和凹孔303的侧面的板面上设置有一层弹性软片305。所述定位板400的两端上设置与通孔304对应的带有内螺纹的孔洞401，定位板400的一侧面上设置有弹性软片402。所述隔板500上两竖向侧边设置有卡孔510，卡孔510上配有可拆卸的定位器520，所述定位器520包括由两平行直板521垂直于一竖直直板522组成的凹形卡口523，在直板521、522上向卡口523外侧均设置有两块突出的突板524，两块突板524之间存在间隙并与直板形成卡槽525，竖直直板522上向外平行延伸设置有竖直固定板526，固定板526上设置有定位孔527，隔板500上的卡孔510处可以卡接于定位器520的卡槽525内，隔板500包括上隔板528和下隔板529，上隔板528两竖向侧面上固定有一层弹性软条5281，下隔板529两竖向侧面上和底侧边面上固定有一层弹性软条5291。所述斜板600竖向两端上均固定有弹性软条601，斜板600包括两端斜板602和中间斜板603，两端斜板602的横向侧面固定有弹性软片604，两端斜板602的弹性软片604有部分没有固定并向板面外突出。所述集水槽700侧面有穿孔701，集水槽700一端联通设置有短管702，短管702外圈设置弹性软片703并能够插入到池体100的上通水管102中，集水槽700的另一端下部置于定位绳704圈内，定位绳704固定于支撑杆705上，支撑杆705可拆卸式固定于池体100的两侧板107顶部。所述穿孔排泥管800的一端封堵，另一端管道外壁上设置一圈弹性软片801并能够插入排泥管104内部，穿孔排泥管800上设置有排泥穿孔802。四根所述的定位竖杆300竖直设置于池体100的四个拐角处，定位竖杆300与池体100接触的两个侧面分别是设置有弹性软片305的侧面，池体100内腔一侧边和其相对的另一侧边上的相邻两根定位竖杆300对称并垂直于两根平行布置的定位横杆200，其它侧边的相邻定位竖杆300之间设置有定位板400，螺栓306分别穿过定位竖杆300上的凹槽301和滑槽302并进入到定位横杆200两端的开孔201，另有螺栓307分别穿过凹孔303和通孔304并进入到定位板400的孔洞401中；定位横杆200之间通过螺栓208固定隔板500或斜板600。

通过池体100、定位横杆200、定位竖杆300、定位板400、隔板500、斜板600、集水槽700和穿孔排泥管800可将装配组件分别组装成下列供不同工艺选择使用的水处理装置：隔板絮凝水处理装置和斜板沉淀水处理装置。

上述隔板絮凝水处理装置的具体结构是：池体100内两侧边的上定位横杆2001上带有凹槽202侧面之间相对设置，池体100内两侧边的下定位横杆2002上带有凹槽202侧面之间相对设置，与上通水管102最近的隔板设置为上隔板528，与下通水管106最近的隔板设置为下隔板529，上隔板528和下隔板529交错间隔排列于池体100内腔，隔板500上两侧边的上卡孔5101和下卡孔5102处定位器520的卡口523分别卡接池体100内两侧相应的上定位横杆2001和下定位横杆2002上，定位横杆200、定位竖杆300和定位板400上的弹性软片203、305、402及隔板500上的弹性软条5281、5291，受到池体100内板的挤压而柔性变形。

上述斜板沉淀水处理装置的具体结构是：池体100内两侧的上定位横杆2001和下定位横杆2002上带有凹槽202侧面之间相对设置，螺帽拧紧定位螺栓208，螺帽置于凹槽202内并紧固于挡板204上，同一定位横杆200上螺栓208之间的间距相对，斜板600顶端紧靠上定位横杆2001上带有凹槽202侧面及其螺栓208的螺杆上，斜板600底端紧靠下定位横杆2002上带有凹槽202侧面及其螺栓208的螺杆上，斜板600倾斜角度和斜板600之间平行间距相等地设置于池体100内腔，斜板600上弹性软条601受到与其接触的池体100侧板的挤压，两端斜板602上弹性软片604紧靠定位板400；集水槽700一端的短管702插入到上通水管102中，集水槽700另一端由定位绳704和支撑杆705固定于池体100的两侧板107顶部，穿孔排泥管800带有弹性软片801的一端插入排泥管104内部。

各种水处理装置的安装过程及使用过程如下。

隔板絮凝水处理装置的安装过程，包括隔板絮凝装配组件的安装过程及其置于池体的安装过程。

隔板絮凝装配组件的安装过程：将螺栓208的大头部从定位横杆200的一端的空隙206处进入到挡板204与凹槽202底部之间的空隙内，螺栓208的杆部在挡板204之间空隙205内滑动；定位器520的卡口523卡接在定位横杆200上，螺栓208穿过定位器520的固定板526上的定位孔527，通过滑动定位器520和螺栓208来将定位器520上的卡槽525的侧边处置于设定的刻度线207上，再拧紧螺栓208上的螺帽；依次，将定位器520固定于定位横杆200上。将一侧的定位竖杆300上的螺栓306分别穿过凹槽301和滑槽302并进入到上定位横杆2001和下定位横杆2002两端的开孔201内，将上定位横杆2001和下定位横杆2002分别上下移动到设计的位置，在移动过程中，两端的螺栓306可以在凹槽301和滑槽302内滑动；将定位横杆200带有凹槽202的侧面旋转到竖直方向，拧紧螺栓208，达到固定定位横杆200和定位竖杆300的目的，另一侧的定位横杆200及定位竖杆300同样按照上述操作固定；通过一侧的定位竖杆300上螺栓307穿过凹孔303和通孔304内拧紧于孔洞401内，达到固定定位板400一端的目的，同时，将设计好的隔板500的一侧上卡孔510卡接于相应的定位器520上卡槽525内；将另一侧边的定位横杆200上定位器520卡槽525卡接于相应的隔板500上的卡孔510内，同时，定位竖杆300上螺栓307穿过凹孔303和通孔304内拧紧于孔洞401内，达到固定定位板400另一端的目的。

隔板絮凝装配组件置于池体的安装过程：隔板500之间的间距直接影响到隔板500之间的液体的絮凝流速，絮凝流速影响絮凝的效果；沿着水流方向，隔板500之间的距离逐渐增大，絮凝流速逐渐变小；隔板500之间的间距是絮凝池重要的设计参数。通过调整定位器520之间的间距可以改变隔板500之间的距离，从而增加了絮凝池的适用范围。将池体100内壁四周喷水润滑或其内部大部分填充有水，减少弹性软片203、305、402及弹性软条5281、5291与池体100内壁之间的摩檫力，有利于装配结构的下移。将安装好的隔板絮凝装配结构，从池体100顶部向下放入，在装配结构下移的过程中，进入到池体100内部的定位横杆200、定位竖杆300和定位板400上的弹性软片203、305、402及隔板上的弹性软条5281、5291，受到池体100内板的挤压而柔性变形，直到下隔板529的底侧边面上弹性软条5291抵达池体100底部面板而柔性变形。

隔板絮凝水处理装置的使用过程：待处理水由上通水管102进入到池体100，经过上下往复的隔板区絮凝处理后，由下通水管出水。在运行过程中，需要改变隔板500的相对位置时，不用放掉池体100中的水，第一种方法就是，取出池体100中的隔板絮凝装配组件，并拆除各个组件，重新进行絮凝隔板水处理装置的安装过程；第二中方法，取出池体100中的隔板絮凝装配组件，立即进行另一套隔板絮凝装配组件置于池体100的安装过程，不用停止装置的运行，有利于运行参数改变前后的处理效果对比。

斜板沉淀水处理装置的安装过程，包括斜板沉淀装配组件的安装过程及其置于池体的安装过程。

斜板沉淀装配组件的安装过程：通过改变上定位横板2001和下定位横板2002之间的间距可以调节斜板区的垂直高度，在斜板200高度一定的时，从而可以改变斜板600倾斜的角度；通过调节定位横板200上的螺栓208之间的间距可以调节斜板600之间的水平距离，在倾斜角度一定时，从而可以改变斜板600之间的垂直距离。首先，将螺栓208的头部从定位横杆200的一端的空隙206处进入到挡板204与凹槽202底部之间的空隙内，螺栓208的杆部在挡板204之间空隙内滑动，直至螺栓208处置于设定的刻度线207上，再拧紧螺栓208上的螺帽，螺帽处于挡板204与凹槽202顶部之间的空隙内；依次，将螺栓208固定于定位横杆200上。然后，将一侧的定位竖杆300上的螺栓306分别穿过凹槽301和滑槽302并进入到上定位横杆2001和下定位横杆2002两端的开孔201内，上定位横杆2001和下定位横杆2002分别上下移动过程中，两端的螺栓306可以在凹槽301和滑槽302内滑动，将下定位横杆2002移动到设计位置，上定位横杆2001移动到比设计位置高一点的位置，方便后续斜板600插入；将上定位横杆2001带有凹槽202的侧面旋转到底面，将下定位横杆2002带有凹槽202的侧面旋转到顶面，拧紧螺栓306，达到固定定位横杆200和定位竖杆300的目的。另一侧的定位横杆200及定位竖杆300同样按照上述操作固定。通过两侧定位竖杆300上螺栓307穿过凹孔303和通孔304内拧紧于定位板400上孔洞401内，达到通过定位板400固定两侧的定位横杆200和定位竖杆300的目的。将斜板600按照设计要求从装配结构的侧面插入到上定位横杆2001和下定位横杆2002上对应螺栓208之间。

斜板沉淀装配组件置于池体的安装过程：首先，将穿孔排泥管800带有弹性软片801的一端插入排泥管104内部。然后，将池体100内壁四周喷水润滑或其内部大部分填充有水，减少弹性软片305、402及弹性软条601与池体100内壁之间的摩檫力，有利于装配结构的下移；将安装好的斜板沉淀装配结构，从池体100顶部向下放入，在装配结构下移的过程中，进入到池体100内部的定位竖杆300和定位板400上的弹性软片305、402及斜板上的弹性软条601，受到池体100内板的挤压而柔性变形，直到定位竖杆300底端抵达池体100底板面；最后，集水槽700一端的短管702插入到上通水管102中，集水槽700另一端由定位绳704和支撑杆705固定于池体100的两侧板107顶部。

斜板沉淀水处理装置的使用过程：待处理水由下通水管106进入到池体100，经过斜板区处理后，穿过穿孔701进入到集水槽700内，由其联通的上通水管102出水。在运行过程中，需要改变斜板600的相对位置及倾斜角度时，不用放掉池体100中的水，第一种方法就是，先拆除集水槽700，取出池体100中的斜板沉淀装配组件，并拆除各个组件，重新进行斜板沉淀水处理装置的安装过程；第二中方法，先拆除集水槽700，取出池体100中的斜板沉淀装配组件，立即进行另一套斜板沉淀装配组件置于池体的安装过程，不用停止装置的运行，有利于运行参数改变前后的处理效果对比。

本为所描述的具体实施例仅仅是本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明精神或超越所附权利要求书所定义范围。