一种用于污水处理的氧化镁自动上料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种用于污水处理的氧化镁自动上料搅拌装置。

背景技术：

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

目前在污水处理过程中，通常会在污水中加入氧化镁加以搅拌，来达到对污水脱硫的目的，减轻污水造成的污染，传统的污水处理设备需要手动加入氧化镁，人工压力较大，并且加入氧化镁的量不好控制，导致后续污水与氧化镁的混合效果不佳，脱硫效果不好。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于污水处理的氧化镁自动上料搅拌装置，解决了传统的污水处理装置依赖人工手动加入氧化镁，工人压力较大，并且手动加入氧化镁的量不好控制，导致后续污水与氧化镁混合效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污水处理的氧化镁自动上料搅拌装置，包括主箱体，所述主箱体内顶壁固定连通有两个相对称的进水管，所述主箱体顶部通过支架固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴底部穿过主箱体的内顶壁并延伸至主箱体的内部，所述驱动轴外表面固定安装有第一齿轮，所述主箱体的内顶壁与内底壁之间通过轴承活动连接有四个均匀分布的转杆，所述转杆外表面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转杆外表面固定安装有均与分布的搅拌杆，所述主箱体内侧壁之间固定安装有安装框，所述安装框内壁之间固定安装有滤网，所述转杆外表面与滤网之间设有轴承套，所述主箱体内底壁固定连通有出水管，所述主箱体内侧壁开设有两个相对称的进料口，所述进料口内底壁铰接有斜板，所述斜板底面与进料口内底壁之间固定安装有弹簧，所述主箱体左右侧壁均固定安装有进料槽，所述进料槽顶部固定安装有进料斗。

优选的，所述出水管底部设置有可关闭阀门。

优选的，所述主箱体底部固定安装有两个相对称的底座。

优选的，所述主箱体的正面设置有箱门。

优选的，所述进料槽内侧壁活动连接有挡块。

优选的，所述进料斗内底壁固定安装有两个相对称的倒料块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于污水处理的氧化镁自动上料搅拌装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的进料斗、进料槽、斜板以及弹簧可以自动对氧化镁进行下料，并且下料速度可通过弹簧自动调节，当氧化镁流速较快时，斜板受到的压力较大，弹簧收缩，斜板倾斜角度减小，从而减缓氧化镁的下料速度，操作简单方便，并且氧化镁的下料速度容易控制。

2、本实用新型通过设置的电机、驱动轴以及第一齿轮等结构可以带动四个转杆同步转动，从而使四个转杆上的搅拌杆对污水进行搅拌，保证搅拌效果，使氧化镁与污水充分混合，提高脱硫效果。

3、本实用新型通过设置的安装框与滤网等结构可以在将污水排出设备时，对污水中的氧化镁进行过滤，避免氧化镁同污水一起排出，影响污水后续的净化过程。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型结构俯视剖视图；

图3为本实用新型结构仰视剖视图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1、主箱体；2、进水管；3、电机；4、驱动轴；5、第一齿轮；6、转杆；7、第二齿轮；8、搅拌杆；9、安装框；10、滤网；11、出水管；12、进料口；13、斜板；14、弹簧；15、进料槽；16、进料斗；17、底座；18、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于污水处理的氧化镁自动上料搅拌装置，包括主箱体1，主箱体1内顶壁固定连通有两个相对称的进水管2，主箱体1顶部通过支架固定安装有电机3，电机3输出端固定安装有驱动轴4，驱动轴4底部穿过主箱体1的内顶壁并延伸至主箱体1的内部，驱动轴4外表面固定安装有第一齿轮5，主箱体1的内顶壁与内底壁之间通过轴承活动连接有四个均匀分布的转杆6，转杆6外表面固定安装有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5相啮合，转杆6外表面固定安装有均与分布的搅拌杆8，主箱体1内侧壁之间固定安装有安装框9，安装框9内壁之间固定安装有滤网10，转杆6外表面与滤网10之间设有轴承套，主箱体1内底壁固定连通有出水管11，主箱体1内侧壁开设有两个相对称的进料口12，进料口12内底壁铰接有斜板13，斜板13底面与进料口12内底壁之间固定安装有弹簧14，主箱体1左右侧壁均固定安装有进料槽15，进料槽15顶部固定安装有进料斗16。通过设置的进料斗16、进料槽15、斜板13以及弹簧14可以自动对氧化镁进行下料，并且下料速度可通过弹簧14自动调节，当氧化镁流速较快时，斜板13受到的压力较大，弹簧14收缩，斜板13倾斜角度减小，从而减缓氧化镁的下料速度，操作简单方便，不再需要手动添加氧化镁，减轻了工人的工作压力。

进一步优选的，出水管11底部设置有可关闭阀门。便于控制污水排出的速度。

进一步优选的，主箱体1底部固定安装有两个相对称的底座17。提高设备运行时的稳定性。

进一步优选的，主箱体1的正面设置有箱门。可定期打开箱门对滤网10上方的氧化镁进行清理，避免滤网10被堵塞。

进一步优选的，进料槽15内侧壁活动连接有挡块18。可调节氧化镁的下料速度，并且在完成下料后可以将进料槽15堵住，从而停止下料。

进一步优选的，进料斗16内底壁固定安装有两个相对称的倒料块。使氧化镁沿进料槽15能够落在斜板13上，从而通过斜板13进入主箱体1内部。

工作原理：工作时，将污水通过进水管2倒入主箱体1内部，将氧化镁倒入两个进料斗16内，调整挡块18的位置，从而对氧化镁的下料速度进行调节，氧化镁沿进料槽15内壁落在斜板13上表面，并沿斜板13进入主箱体1内部，当氧化镁流动速度较快时，斜块受到的压力较大，弹簧14收缩，斜块的倾斜角度减小，从而自动减缓了氧化镁的下料速度，此时启动电机3带动驱动轴4转动，通过第一齿轮5带动四个第二齿轮7转动，从而使四个转杆6同步转动，利用转杆6外表面的搅拌杆8对污水与氧化镁进行搅拌，使氧化镁与污水充分接触，从而对污水进行脱硫处理，对污水进行净化，搅拌完成后打开出水管11的阀门，调整挡块18的位置使挡块18侧面与进料槽15内侧壁相接触，停止氧化镁的下料，污水通过出水管11排出设备，以便与对污水进行后续的净化，滤网10对污水中的氧化镁进行过滤，避免氧化镁同污水一起排出，污水排出后，关闭电机3，完成整个污水处理的脱硫过程，并在后续可顶起打开箱门，对滤网10上方的氧化镁进行清理，避免滤网10被堵塞，延长滤网10的使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。