一种玻璃表面泡槽清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃表面泡槽清洗装置。

背景技术：

据市场调查和专利检索，发现现有的玻璃片表面泡槽清洗的装置结构较为复杂，清洗操作不方便，生产效率低下，清洗洁净度欠佳等；因此，我们对玻璃表面泡槽清洗装置的各部件结构及整体构造进行了综合性的优化，研制了一种玻璃表面泡槽清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种玻璃表面泡槽清洗装置，其各部件之间的依次设置关系合理、自动清洗且清洗洁净度高，有效降制造成本且有效提高生产效率。因此，它是技术性、实用性和经济性均具优越的性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种玻璃表面泡槽清洗装置，它包括:

机架，其上设有吊车装置；

依次设置机架内的上料架、第一冷水槽、第二冷水槽、热水槽、唰水槽、控水槽和下料架；吊车装置活动配合于所述机架上，以使吊车装置在上料架至与下料架之间移动，以便于使玻璃片依次在上料架、第一冷水槽、第二冷水槽、热水槽、唰水槽、控水槽和下料架进行位置转换而实现对玻璃片进行清洗。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述热水槽的底部或侧壁设有加热管。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述上料架和下料架设有护栏和平台板。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述上料架和下料架均设有移动脚轮。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述控水槽具有倾斜面。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述槽清洗装置包括驱动电机一、吊篮、驱动电机二和轮体，所述驱动电机一驱动吊篮升降；所述驱动电机二驱动轮体在机架的导轨上移动。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：

由于本实用新型采用上述的方案，其各部件之间的依次设置关系合理、自动清洗且清洗洁净度高，有效降制造成本且有效提高生产效率。因此，它是技术性、实用性和经济性均具优越的性能。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中玻璃表面泡槽清洗装置的结构示意图；

图2为图1中玻璃表面泡槽清洗装置的俯视结构图；

图3为图1中玻璃表面泡槽清洗装置的左视结构图；

本领域的技术人员可以从附图中所示出形状、构造并理解得出的方案，附图的各种部件不一定是按比例的，并且附图的各种部件和元件的尺寸可以进行放大或缩小，从而更清楚地说明本文描述的本实用新型的实施方案。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图中所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

以下参考图1-3来描述具体的施例。然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的，如本实用新型提供较佳实施例是一种玻璃表面泡槽清洗装置，它包括机架1、吊车装置2、上料架3、第一冷水槽4、第二冷水槽5、热水槽6、唰水槽7、控水槽8和下料架9，在机架1上设有吊车装置2；依次设置机架1内的上料架3、第一冷水槽4、第二冷水槽5、热水槽6、唰水槽7、控水槽8和下料架9；吊车装置2活动配合于所述机架1上，以使吊车装置2在上料架3至与下料架9的上方位置之间移动，以便于吊车装置2把玻璃片依次在上料架3、第一冷水槽4、第二冷水槽5、热水槽+6、唰水槽7、控水槽8和下料架9进行位置转换而实现对玻璃片进行清洗。热水槽6的底部或侧壁设有加热管。上料架3设有护栏31、平台板32和移动脚轮33，下料架9与上料架3的结构也可以相同。

控水槽8具有倾斜面81。槽清洗装置2包括驱动电机一21、吊篮22、驱动电机二23和轮体24，所述驱动电机一21驱动吊篮22升降；所述驱动电机二23驱动轮体34在机架1的导轨11上移动。

工作时，吊车装置2把玻璃片依次从上料架3、第一冷水槽4、第二冷水槽5、热水槽+6、唰水槽7、控水槽8和下料架9进行位置转换而实现对玻璃片进行清洗。本实用新型的各部件之间的依次设置关系合理、自动清洗且清洗洁净度高，有效降制造成本且有效提高生产效率。因此，它是技术性、实用性和经济性均具优越的性能。

为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体细节，以便实践所述实施方案。所属技术领域的技术人员应当理解，而本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

技术特征：

1.一种玻璃表面泡槽清洗装置，其特征在于，它包括:

机架，其上设有吊车装置；

依次设置机架内的上料架、第一冷水槽、第二冷水槽、热水槽、唰水槽、控水槽和下料架；吊车装置活动配合于所述机架上，以使吊车装置在上料架至与下料架之间移动；以便于使玻璃片依次在上料架、第一冷水槽、第二冷水槽、热水槽、唰水槽、控水槽和下料架进行位置转换而实现对玻璃片进行清洗。

2.根据权利要求1所述的玻璃表面泡槽清洗装置，其特征在于：所述热水槽的底部或侧壁设有加热管。

3.根据权利要求2所述的玻璃表面泡槽清洗装置，其特征在于：所述上料架和下料架设有护栏和平台板。

4.根据权利要求3所述的玻璃表面泡槽清洗装置，其特征在于：所述上料架和下料架均设有移动脚轮。

5.根据权利要求4所述的玻璃表面泡槽清洗装置，其特征在于，所述控水槽具有倾斜面。

6.根据权利要求5所述的玻璃表面泡槽清洗装置，其特征在于：所述槽清洗装置包括驱动电机一、吊篮、驱动电机二和轮体，所述驱动电机一驱动吊篮升降；所述驱动电机二驱动轮体在机架的导轨上移动。

技术总结
一种玻璃表面泡槽清洗装置，它包括:机架，其上设有吊车装置；依次设置机架内的上料架、第一冷水槽、第二冷水槽、热水槽、唰水槽、控水槽和下料架；吊车装置活动配合于所述机架上，以使吊车装置在上料架至与下料架之间移动；以便于使玻璃片依次在上料架、第一冷水槽、第二冷水槽、热水槽、唰水槽、控水槽和下料架进行位置转换而实现对玻璃片进行清洗。其各部件之间的依次设置关系合理、自动清洗且清洗洁净度高，有效降制造成本且有效提高生产效率。因此，它是技术性、实用性和经济性均具优越的性能。

技术研发人员：刘光浩;李冯顺;杨善伦
受保护的技术使用者：广东北玻电子玻璃有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2020.12.22