一种帘式快速安装膜结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及帘式膜技术领域，具体来说，涉及一种帘式快速安装膜结构。


背景技术：

[0002]
在污水处理中，mbr帘式膜的使用越来越广泛，使用数量越来越大，帘式膜的快速安装及保证帘式膜安装后的稳定性能越来越重要。
[0003]
现有mbr帘式膜基本采用螺纹活接及o型圈端面密封方式与主管路连接，膜片之间需要的安装空间大。同时膜片工作时由于抖动，连接活接容易松动，造成泄露，影响产水水质。本发明针对以上缺点，采用快插式轴向双o型圈密封方式，使mbr膜片能够快速安装，大大降低了膜片安装劳动强度，减少了膜片的装配工序，膜片的安装效率至少提高了300%。同时采用轴向双o型圈密封，避免了膜片的连接渗漏。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种帘式快速安装膜结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0007]
一种帘式快速安装膜结构，包括mbr膜壳一和mbr膜壳二，所述mbr膜壳一和所述mbr膜壳二之间设置有若干与所述mbr膜壳一和所述mbr膜壳二固定连接的mbr膜丝，所述mbr膜壳一和所述mbr膜壳二的一端分别均设置有堵盖，所述堵盖的一端设置有安装卡头，所述mbr膜壳一远离所述堵盖的一端设置有与产水管相匹配的直插接头一，所述mbr膜壳二远离所述堵盖的一端设置有与所述产水管相匹配的直插接头二，所述直插接头一和所述直插接头二的内部分别均设置有直插补芯，所述直插补芯的内部分别依次设置有o型圈一和o型圈二。
[0008]
进一步的，所述直插补芯与所述直插接头一和所述直插接头二分别均通过螺纹结构固定连接。
[0009]
进一步的，所述螺纹结构为锯齿形螺纹结构。
[0010]
进一步的，所述直插补芯与所述直插接头一和所述直插接头二的连接端面设置有密封垫圈。
[0011]
进一步的，所述直插接头一和所述直插接头二的一端分别均设置有缓冲垫圈。
[0012]
进一步的，所述直插接头一和所述直插接头二的一端开设有若干插孔，所述插孔的数量为2-4个。
[0013]
进一步的，所述产水管上设置有限位圈。
[0014]
本实用新型的有益效果为：通过设置由mbr膜壳一、mbr膜壳二、mbr膜丝、堵盖、安装卡头、直插接头一、直插接头二、直插补芯、o型圈一、o型圈二、螺纹结构、密封垫圈、缓冲垫圈、插孔和限位圈构成的帘式快速安装膜结构，从而使得安装快速、防松动无渗漏、安装
空间小、互换性高、成本低，并且直插补芯可更换，有效提高该帘式膜的使用寿命。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是根据本实用新型实施例的一种帘式快速安装膜结构的结构示意图；
[0017]
图2是图1中a处的局部放大图。
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图中：
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1、mbr膜壳一；2、mbr膜壳二；3、mbr膜丝；4、堵盖；5、安装卡头；6、产水管；7、直插接头一；8、直插接头二；9、直插补芯；10、o型圈一；11、o型圈二；12、螺纹结构；13、密封垫圈；14、缓冲垫圈；15、插孔；16、限位圈。
具体实施方式
[0020]
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]
根据本实用新型的实施例，提供了一种帘式快速安装膜结构。
[0022]
实施例一：
[0023]
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的帘式快速安装膜结构，包括mbr膜壳一1和mbr膜壳二2，所述mbr膜壳一1和所述mbr膜壳二2之间设置有若干与所述mbr膜壳一1和所述mbr膜壳二2固定连接的mbr膜丝3，所述mbr膜壳一1和所述mbr膜壳二2的一端分别均设置有堵盖4，所述堵盖4的一端设置有安装卡头5，所述mbr膜壳一1远离所述堵盖4的一端设置有与产水管6相匹配的直插接头一7，所述mbr膜壳二2远离所述堵盖4的一端设置有与所述产水管6相匹配的直插接头二8，所述直插接头一7和所述直插接头二8的内部分别均设置有直插补芯9，所述直插补芯9的内部分别依次设置有o型圈一10和o型圈二11。
[0024]
借助于上述技术方案，通过设置由mbr膜壳一1、mbr膜壳二2、mbr膜丝3、堵盖4、安装卡头5、直插接头一7、直插接头二8、直插补芯9、o型圈一10、o型圈二11、螺纹结构12、密封垫圈13、缓冲垫圈14、插孔15和限位圈16构成的帘式快速安装膜结构，从而使得安装快速、防松动无渗漏、安装空间小、互换性高、成本低，并且直插补芯可更换，有效提高该帘式膜的使用寿命。
[0025]
实施例二：
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如图1-2所示，所述直插补芯9与所述直插接头一7和所述直插接头二8分别均通过螺纹结构12固定连接，所述螺纹结构12为锯齿形螺纹结构，所述直插补芯9与所述直插接头一7和所述直插接头二8的连接端面设置有密封垫圈13，所述直插接头一7和所述直插接头二8的一端分别均设置有缓冲垫圈14，所述直插接头一7和所述直插接头二8的一端开设有若干插孔15，所述插孔15的数量为2-4个，所述产水管6上设置有限位圈16。
[0027]
从图1-2中可以看出，所述直插补芯9与所述直插接头一7和所述直插接头二8分别均通过螺纹结构12固定连接，所述螺纹结构12为锯齿形螺纹结构，所述直插补芯9与所述直插接头一7和所述直插接头二8的连接端面设置有密封垫圈13，所述直插接头一7和所述直插接头二8的一端分别均设置有缓冲垫圈14，所述直插接头一7和所述直插接头二8的一端开设有若干插孔15，所述插孔15的数量为2-4个，所述产水管6上设置有限位圈16，对于螺纹结构12、密封垫圈13、缓冲垫圈14、插孔15和限位圈16的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
[0028]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]
在实际应用时，o型圈一10和o型圈二11放入直插补芯9的内部，然后将直插补芯9安装进直插接头一7和直插接头二8的内部，通过锯齿形螺纹结构12与直插接头一7和直插接头二8进行连接，增加了扭矩和负载，能够避免发生滑丝，提高其连接的稳定性，依靠产水管6外径与o型圈一10和o型圈二11进行密封，产水管6端面进行轴向定位，将堵盖4固定在膜架上，帘式膜片即安装完成。
[0030]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由mbr膜壳一1、mbr膜壳二2、mbr膜丝3、堵盖4、安装卡头5、直插接头一7、直插接头二8、直插补芯9、o型圈一10、o型圈二11、螺纹结构12、密封垫圈13、缓冲垫圈14、插孔15和限位圈16构成的帘式快速安装膜结构，从而使得安装快速、防松动无渗漏、安装空间小、互换性高、成本低，并且直插补芯可更换，有效提高该帘式膜的使用寿命。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。