一种管道内壁清洁工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洁工具，特别是一种用于清洁管道内壁的加清洁工具。


背景技术：

2.回潮机、加料机等制丝设备都安装有排潮管道，将滚筒内的废气通过排潮风机排出去。在生产过程中，废气湿度较大，并且滚筒内的烟沫、烟尘等东西随废气一起排出，使得它们之间容易粘结在管道内壁上。在长时间工作下，越来越多的杂物容易堵塞排潮管道，导致排潮不畅。如果不及时处理，可能对叶丝、梗丝等产品质量产生一定的影响。
3.在清洁排潮管道时，通常将管道与管道之间皮帘卡箍密封拆卸，用手或其它工具将管道内壁附着物掏出。由于管道与管道之间的空间较狭窄，伸入管道内的长度有限，往往管道里面的附着物很难清理干净。由于空间的限制，用手或其它工具时，操作比较困难，需要耗费大量的体力和时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种管道内壁清洁工具，以解决现有技术中的不足，它能够自由伸缩，清洁方便快捷，清洁效率高，节约清洁时间，并且可以根据管道直径更换合适的清洁板。
5.本实用新型提供了一种管道内壁清洁工具，其中，包括清洁板、连接头和伸缩管；所述连接头安装在所述伸缩管的一端；所述连接头上设有连接板；所述连接板上开设有至少两个第一安装孔；所述清洁板上开设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；所述清洁板通过螺栓穿过对应的所述第一安装孔、所述第二安装孔固定安装在所述连接板上；所述清洁板与所述伸缩管的轴线垂直。
6.如上所述的管道内壁清洁工具，其中，可选的是，所述连接头包括卡箍；所述卡箍具有两个连接端；两所述连接端通过螺栓连接；
7.所述连接板安装在所述卡箍的外周固定连接。
8.如上所述的管道内壁清洁工具，其中，可选的是，所述伸缩管与所述卡箍连接处设有限位凹槽；所述限位凹槽为沿所述伸缩管的一端外周设置的环形凹槽，所述卡箍位于所述限位凹槽内。
9.如上所述的管道内壁清洁工具，其中，可选的是，所述伸缩管包括连接管和伸缩筒；
10.所述连接管的一端与所述连接头连接，另一端的外周上设有第一环形外凸起；
11.所述伸缩筒靠近所述连接头的一端的内壁上设有第一环形内凸起；所述第一环形外凸起的外径大于所述第一环形内凸起的内径；
12.所述伸缩筒靠近所述连接头的一端滑动套设在所述连接管的外周上，且所述第一环形内凸起位于所述第一环形外凸起与所述连接头之间。
13.如上所述的管道内壁清洁工具，其中，可选的是，所述连接管与所述连接头连接的
一端为密封端。
14.如上所述的管道内壁清洁工具，其中，可选的是，所述伸缩筒远离所述第一环形内凸起的一端的外周上设有第二环形外凸起；
15.还包括延伸筒；
16.所述延伸筒的数量为多个，每个所述延伸筒的直径均不同，且多个所述延伸筒从内到外能够依次套设，且相邻的两所述延伸筒之间滑动连接；
17.所述延伸筒一端的外周设有第三环形外凸起，所述延伸筒的另一端的内壁上设有第二环形内凸起；所述第三环形外凸起的外径大于相邻且套设在其上的另一所述延伸筒上的所述第二环形内凸起的内径；
18.直径最小的所述延伸筒且设有所述第二环形内凸起的一端滑动套设在所述伸缩筒上，且直径最小的所述延伸筒上的所述第二环形内凸起位于所述第二环形外凸起与所述连接头之间；
19.所述第三环形外凸起均位于对应的所述延伸筒远离所述连接头的一端。
20.如上所述的管道内壁清洁工具，其中，可选的是，所述清洁板为扇形板，所述扇形板的弧形面位于远离所述伸缩管的一端；所述清洁板对应的圆心角介于90-150度之间。
21.如上所述的管道内壁清洁工具，其中，可选的是，所述清洁板为塑料板或金属板。
22.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型的管道内壁清洁工具能够自由伸缩，方便将清洁板伸入到管道内对管道内壁进行清洁，清洁方便快捷，清洁效率高，节约清洁时间和清洁人员体力。
24.2、本实用新型的清洁板通过连接头安装在伸缩管上，且清洁板与连接头之间为螺栓连接，便于根据管道直径的不同更换尺寸更合适的清洁板，也便于在清洁板损坏时，对清洁板进行更换。
25.3、本实用新型能够根据待清理管道的长短来增减延伸筒的个数，方便适用不同长度的管道清理。
附图说明
26.图1是本实用新型整体结构示意图；
27.图2是本实用新型的爆炸图；
28.图3是本实用新型的的主视图；
29.图4是图3中a-a的剖视图；
30.图5是图4中b处的放大图；
31.图6是延伸筒的结构示意图；
32.图7是本实用新型使用状态下的结构示意图。
33.附图标记说明：1-清洁板，2-连接头，3-伸缩管，4-连接板，401-第一安装孔，101-第二安装孔，301-连接管，302-伸缩筒，5-第一环形外凸起，6-第一环形内凸起，7-第二环形外凸起，8-延伸筒，9-第三环形外凸起，10-第二环形内凸起。
具体实施方式
34.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解
释为对本实用新型的限制。
35.本实用新型的实施例：如图1-7所示，一种管道内壁清洁工具，包括清洁板1、连接头2和伸缩管3；所述连接头2安装在所述伸缩管3的一端，所述连接头2包括卡箍；所述卡箍具有两个连接端；两所述连接端通过螺栓连接，具体的，卡箍套设在伸缩管3的一端并通过穿过两连接端上的螺栓进行紧固，使卡箍紧紧套设在伸缩管3上；所述连接头2上设有连接板4，具体的，连接板4通过焊接的方式固定在卡箍上，为增大连接板4与卡箍的连接牢度，可先在卡箍上焊接一垫板，再将连接板4焊接在垫板上；所述连接板4上开设有至少两个第一安装孔401，这里以开设两个第一安装孔401为例；所述清洁板1上开设有与所述第一安装孔401相对应的第二安装孔101；所述清洁板1通过螺栓穿过对应的第一安装孔401、第二安装孔101固定安装在所述连接板4上；所述清洁板1与所述伸缩管3的轴线垂直。将清洁板1与安装板4通过螺栓连接方便在清洁板1出现损坏的情况下进行更换，也方便在对不同直径的管道进行清理时更换更为合适的清洁板1，提高通用性。
36.本实用新型的伸缩管3的长度可调，方便在管道与管道之间皮帘卡箍密封拆卸后，将本实用新型的管道内壁清洁工具伸入到管道中对管道进行清洁；参阅图7所示，具体使用时，可先将清洁工具经两管道间的空隙伸入其中一管道中，然后向管道的长度方向甩动清洁工具，使伸缩管3伸长，然后向伸缩杆3施加一定的压力使清洁板1远离伸缩杆3的一端抵靠在管道的内壁上，之后向外拉动伸缩管3，清洁板1在移动的过程中将管道内壁上的附着物清理下来，当将附着物清理到两管道直接的空隙处时，可在空隙处对附着物进行收集。当然在将清洁工具经两管道间的空隙伸入其中一管道中后可不需要沿管道的长度方向甩动清洁工具，而可将伸缩管3沿着管道的长度方向用手一节一节的拉出，当伸缩管3伸长到合适的位置后，向伸缩管3施加一定的压力使清洁板1远离伸缩杆3的一端抵靠在管道的内壁上，之后向外拉动伸缩管3，清洁板1在移动的过程中将管道内壁上的附着物清理下来。
37.为了防止卡箍在伸缩3上发生轴向移动可在所述伸缩管3与所述卡箍连接处开设限位凹槽；所述限位凹槽为沿所述伸缩管3的一端外周设置的环形凹槽，所述卡箍位于所述限位凹槽内。所述连接板4安装在所述卡箍的外周固定连接。
38.所述伸缩管3包括连接管301和伸缩筒302；所述连接管301的一端与所述连接头2连接，另一端的外周上设有第一环形外凸起5，这里的第一环形外凸起5可以由连接管301的侧壁向外凸起形成也可以是在连接管301的侧壁上通过焊接的方式形成；具体的，连接头2的卡箍套设在连接管301上，并通过穿过卡箍的两连接端上的螺栓进行紧固，使卡箍紧紧套设在连接管301上。
39.所述伸缩筒302靠近所述连接头2的一端的内壁上设有第一环形内凸起6，这里的第一环形内凸起6可由伸缩筒302的侧壁向内凹陷形成也可以是在伸缩筒302的内壁上另外焊接的凸起；所述第一环形外凸起5的外径大于所述第一环形内凸起6的内径；
40.所述伸缩筒302靠近所述连接头2的一端滑动套设在所述连接管301的外周上，且所述第一环形内凸起6位于所述第一环形外凸起5与所述连接头2之间。如此，设计便于在使用前将连接管301部分收入到伸缩筒302中，减小整个清洁工具的尺寸方便将清洁工具经两管道间的间隙放入管道内；设置第一环形外凸起5、第一环形内凸起6能够在连接管301伸出伸缩筒302内时对连接管301进行限位避免连接管301从伸缩筒302中脱落。
41.进一步的，所述连接管301与所述连接头2连接的一端为密封端，如此能够避免在
对管道清理的过程中，被清理下的附着物进入到连接管301内。
42.所述伸缩筒302远离所述第一环形内凸起6的一端的外周上设有第二环形外凸起7；
43.还包括延伸筒8；所述延伸筒8的数量为多个(这里以两个为例)，每个所述延伸筒8的直径均不同，且多个所述延伸筒8从内到外能够依次套设，且相邻的两所述延伸筒8之间滑动连接；所述延伸筒8一端的外周设有第三环形外凸起9，所述延伸筒8的另一端的内壁上设有第二环形内凸起10；所述第三环形外凸起9的外径大于相邻且套设在其上的另一所述延伸筒8上的所述第二环形内凸起10的内径；直径最小的所述延伸筒8且设有所述第二环形内凸起10的一端滑动套设在所述伸缩筒302上，且直径最小的所述延伸筒8上的所述第二环形内凸起10位于所述第二环形外凸起7与所述连接头2之间；
44.所述第三环形外凸起9均位于对应的所述延伸筒8远离所述连接头2的一端。通过设置延伸筒8能过对整个清洁工具的长度进行增加，便于适应不同长度的管道清理，且延伸筒8之间能够收缩，伸缩筒302也能够收缩到延伸筒8内方便将清洁工具经两管道间的间隙放入管道中对管道进行清理。具体实施时，根据管道的长度选择延伸筒8的个数，方便对管道进行清理。
45.所述清洁板1为扇形板，所述扇形板的弧形面位于远离所述伸缩管3的一端；所述清洁板1对应的圆心角介于90-150度之间。如此，能够增大清洁过程中清洁板1与管道内壁的接触面积，提高清洁效率。
46.所述清洁板1为塑料板或金属板。
47.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。