矿土分离安全装置的制作方法

本实用新型涉及矿石清洗设备领域，尤其涉及一种框图分离安全装置。

背景技术：

开采出来的矿石上常常粘覆有大量的泥土，矿石身上的泥土会影响矿石的选取工作，例如色选。色选是根据矿石的光学特性对其进行分选，因而在色选前需要对矿石进行清洗。

现有的清洗方式大多是将矿石放在清洗槽内，将水注入后辅以搅拌进行清洗，虽然该方式能够将矿石进清洗，但是在搅拌时清洗槽内的矿石相互撞击，在撞击下矿石的边角易被撞碎，沉积在清洗槽内部，不易清理，并且沉积在清洗槽底部的矿石碎片基本不会在进行利用，因此造成了原料的浪费。同时相互撞击的矿石产生的边角碎片可能会溅射出清洗槽，射在周边工作人员的身上，使得周边的工作人员易受伤，安全隐患较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种矿土分离安全装置，具有安全系数较高，且节约用水的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种矿土分离安全装置，包括清洗槽、传送带和输出装置，所述传送带沿清洗槽长度方向通过支撑架悬空设置在清洗槽内，所述传送带的带面为网状设置，所述清洗槽内设置有鼓泡机且位于传送带的下方，所述输出装置沿清洗槽长度方向通过支撑架悬空设置在清洗槽内，且输出装置的一端延伸至清洗槽外，所述输出装置的输入端位于传送带的输出端的正下方。

优选的所述输出装置包括外套管、内管和螺旋带，所述外套管套设在内管外，所述内管的两端通过轴承与外套管的内侧壁连接，所述内管远离清洗槽的一端穿出外套管设置，且外侧壁设置有外齿轮，所述外齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有电机，所述螺旋带设置在内管的内侧壁，所述内管上开设有多个用于供污水流出的通孔。

优选的，所述外套管的内侧壁设置有多个喷水圈，多个所述喷水圈间通过管道相互连通，所述管道上连通设置有输水管，所述输水管穿出外套管设置，多个所述喷水圈均套设在内管外，多个所述喷水圈的内侧壁均开设有多个喷水孔。

优选的，所述外套管的内侧壁设置有吹风管，所述吹风管靠近外套管的输出端设置，所述吹风管上开设有多个朝向内管的吹风孔，所述吹风管上连通设置有送风管，所述送风管穿出外套管设置，所述送风管位于外套管外的一端设置有风机。

优选的，所述吹风管整体呈c型设置，所述吹风管的开口端朝向地面设置。

优选的，所述清洗槽的侧壁连通设置有出水管，所述出水管的中部位置连通设置有水泵，所述出水管的另一端设置有污水过滤器，所述污水过滤器的出水端与输水管连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、整个矿土分离的过程中矿石碎屑飞溅的情况较少，使得安全系数较高；

二、清洗槽内清洗后由喷水圈喷出的水冲洗，使得矿石的洁净程度较高；

三、被清洗后的矿石由风吹干，有效减少后期运输过程中矿石身上粘覆的灰尘；

四、外套管的设置能够有效的减少冲洗时液体的飞溅，减少该装置周围地面的水渍，减少周围工作人员滑倒的可能性，提高安全系数。

附图说明

图1为本实施例的结构示意简图。

图中：1、清洗槽；11、出水管；12、水泵；13、鼓泡机；2、传送带；3、输出装置；31、外套管；32、内管；321、外齿轮；322、驱动齿轮；323、电机；324、通孔；33、螺旋带；34、轴承；4、喷水圈；41、喷水孔；5、输水管；6、吹风管；61、吹风孔；62、送风管；63、风机；7、污水过滤器。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种矿土分离安全装置，包括清洗槽1、传送带2和输出装置3。传送带2沿清洗槽1长度方向通过支撑架悬空设置在清洗槽1内，清洗槽1内设置有鼓泡机13且位于传送带2的下方。在本实施例中传送带2的带面为网状设置，以便于鼓泡机13在工作时，产生的气泡能够穿过传送带2作用在矿石的表面，对矿石进行清洗；在其他实施例中还可为传送带2的带面开设多个孔。

输出装置3沿清洗槽1长度方向通过支撑架悬空设置在清洗槽1内，且输出装置3的一端延伸至清洗槽1外。输出装置3包括外套管31、内管32和螺旋带33，外套管31套设在内管32外，在本实施例中内管32的两端通过轴承34与外套管31的内侧壁连接，在其他实施例中，内管32的中部位置也可采用轴承34与外套管31连接，起到支撑作用。内管32远离清洗槽1的一端穿出外套管31设置，且外侧壁设置有外齿轮321，外齿轮321啮合有驱动齿轮322，驱动齿轮322连接有电机323，螺旋带33设置在内管32的内侧壁。通过电机323带动内管32转动，螺旋带33随内管32转动，将位于内管32较低端的矿石运送往内管32的较高端，将经清洗槽1清洗后的矿石运出清洗槽1。内管32上开设有多个用于供污水流出的通孔324，以便于在运输过程中被螺旋带33带出的污水，以及矿石上污水能够在重力的作用下穿过通孔324滴落在外套管31的内侧壁，沿外套管31的内侧壁移动，最终回到清洗槽1内。减少矿石携带出的水。

外套管31的内侧壁设置有多个喷水圈4，多个喷水圈4间通过管道相互连通，管道上连通设置有输水管5，输水管5穿出外套管31设置，多个喷水圈4均套设在内管32外，多个喷水圈4的内侧壁均开设有多个喷水孔41。矿石在内管32中运输时，向喷水圈4内通入清水，清水穿过通孔324淋在矿石上，对附着在矿石上的污水进行冲洗，使得矿石的洁净程度较高，便于后续的筛选工作。冲洗矿石的水最终穿过通孔324落在外套管31的内侧壁上，并沿外套管31的内侧壁流入清洗槽1内，多个喷水圈4的设置能够对矿石进行多次冲洗，有效的减少矿石上污水的附着量。在本实施例中外套管31的设置能够有效的防止矿石在被冲洗时，水流的四处飞溅，污染周围地面的现象发生，同时外套管31能够对水流进行汇集，并输入清洗槽1内，再次被利用，减少水资源的浪费。为了避免被冲洗后矿石上携带的水较多，在后期运输过程中再次粘覆大量灰尘，外套管31的内侧壁设置有吹风管6，吹风管6靠近外套管31的输出端设置，吹风管6上开设有多个朝向内管32的吹风孔61，吹风管6上连通设置有送风管62，送风管62穿出外套管31设置，送风管62位于外套管31外的一端设置有风机63。矿石在内管32内运输时，靠近外套管31输出端的吹风管6向矿石方向吹风，将多余的水从矿石上吹下，减少矿石所携带出的水，在其他实施例中可设置多个吹风管6，使得矿石在离开输出装置3时已干燥，避免在后期运输过程中灰尘的大量粘覆。在本实施例中，为了避免从矿石上吹落的水滴落进吹风管6内，吹风管6整体呈c型设置，吹风管6的开口端朝向地面设置，使得在重力和风力作用下滴落的水直接滴到外套管31的内侧壁。在其他实施例中为了便于喷水圈4与吹风管6的作用，内管32可由钢丝网制成，并采用钢筋条进行固定。

为了减少水资源的浪费，清洗槽1的侧壁连通设置有出水管11，出水管11的中部位置连通设置有水泵12，出水管11的另一端设置有污水过滤器7，污水过滤器7的出水端与输水管5连通。清洗槽1内的污水被抽送进污水过滤器7内进行过滤，干净的水被送入输水管5内，在由输水管5进入喷水圈4内，并对内管32上的矿石进行冲洗，冲洗后的水沿外套管31内侧壁流动最终进入清洗槽1内完成一次水的循环利用。

使用过程：

首先操作人员打开鼓泡机13，随后操作人员将矿石运送到传送带2上，此时传送带2上的矿石整体位于清洗槽1内的液面下方，鼓泡机13使得液体翻滚对矿石的表面进行清洗。被清洗完成的矿石被传送带2运送至内管32内，并在电机323驱动，螺旋带33推动的作用下向内管32的较高端移动。在移动过程中水泵12将清洗槽1内的部分污水抽送至污水过滤器7内进行过滤，随后被运送往输水管5，并进入喷水圈4，经喷水口向内管32方向喷淋，喷淋的水大部分穿过通孔324作用在矿石上，洗去矿石上的污水，提高矿石的洁净程度，便于后续矿石的筛选。到达内管32输出端的矿石被吹风管6吹出的风干燥，减少运出的矿石多携带的水分，减少在后期运输过程中粘覆大量的灰尘，以确保矿石的洁净程度。

整个矿石的清洗过程中矿石间的相碰撞的激烈程度较低，减少了矿石的边角因撞击而碎裂的现象，减少了原料的浪费。同时在整个清洗过程中无矿石碎屑的飞溅，使得在该装置周边的工作人员安全系数较高。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。