一种超声防垢电解水处理设备的制作方法

本实用新型涉及循环水电化学处理设备领域，具体涉及一种超声防垢电解水处理设备。

背景技术：

循环冷却水是多行业中的用水大项，循环水的处理效果与企业节水减排的效率密切相关。循环水在运行过程中，由于水中离子反应、溶解氧、微生物滋生等过程，会造成结垢、腐蚀、微生物、黏泥等问题，影响系统的正常运行。传统的化学处理方法是通过加入一定的阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂来降低结垢腐蚀的影响，这种方法需消耗大量的化学药剂，增加了运行成本；并且处理效果有限，导致循环水浓缩倍率低，补充水消耗量大；污水排出量大，污水中含有加入的化学药剂，造成对水体的严重污染，也增加了后续污水处理设施的运行费用。

近年来，随着环保问题的凸显和环保意识的增强，国家对节水减排的要求越来越严格，亟需开发一种化学加药量低、排污量少、成本较低的高效循环水处理设备，以适应企业的发展需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种超声防垢电解水处理设备。

其技术方案是：一种超声防垢电解水处理设备，包括控制装置和电极体，所述控制装置包括电源电路、plc控制器、振荡电路和驱动电路，电源电路的输入端连接电源端子，所述电源电路的正极输出端连接plc控制器的电源正极端，所述plc控制器的输出端分别与第一振荡电路和第一驱动电路的电源正极端、第一振荡电路的控制端、第二振荡电路和第二驱动电路的电源正极端、第二振荡电路的控制端、第三振荡电路和第三驱动电路的电源正极端及第三振荡电路的控制端相连接，第一振荡电路的输出端连接第一驱动电路的输入端，第二振荡电路的输出端连接第二驱动电路的输入端，第三振荡电路的输出端连接第三驱动电路的输入端，所述第一驱动电路的输出端连接电极体的第一正电极，第二驱动电路的输出端连接电极体的超声波换能器，第三驱动电路的输出端连接电极体的第二正电极；所述电源电路的负极输出端连接plc控制器的电源负极端、第一振荡电路的电源负极端、第二振荡电路的电源负极端、第三振荡电路的电源负极端、第一驱动电路的电源负极端、第二驱动电路的电源负极端及第三驱动电路的电源负极端和电极体的负电极。

所述电极体包括端盖、筒体、第一电极和第二电极，所述筒体为耐腐蚀导电金属制作的圆筒结构，该圆筒结构上为电极体的负电极，所述筒体上端部固定连接有端盖，端盖为耐腐蚀绝缘材料制成，其内部埋设有超声波换能器，所述第一电极和第二电极均为耐腐蚀导电金属制作的平板结构，第一电极和第二电极间隔排列并分别固定在端盖的下侧，第一电极和第二电极分别为电极体的第一正电极和第二正电极。

所述plc控制器为带有触摸屏的plc控制器。

所述第一振荡电路和第三振荡电路均为带有频率控制端及占空比控制端的脉冲发生器。

所述第二振荡电路为带有频率控制端超声波发生器。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下有益效果：设计合理、结构简单、容易制作，其通过筒体和两个电极的交替电化学反应，实现循环水结垢物质和微生物的去除，具有不投加化学水处理药剂、不产生二次污染、投资和运行费用低、节水、节能等优点，有利于实现废水的近零排放；同时在电极上部加入了超声波换能器，可以对电极表面的吸附物进行清理，方便了对设备的清理，保障电解的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图中：1、控制装置；2、电极体；3、电源端子；11、电源电路；12、plc控制器；13、第一振荡电路；14、第一驱动电路；15、第二振荡电路；16、第二驱动电路；17、第三振荡电路；18、第三驱动电路；20、端盖；21、第一电极；22、第二电极；23、超声波换能器；24、筒体；121、触摸屏。

具体实施方式

参照图1，一种超声防垢电解水处理设备，包括控制装置1和电极体2，所述控制装置1包括电源电路11、plc控制器12、振荡电路和驱动电路，电源电路11的输入端连接电源端子3，所述电源电路11的正极输出端连接plc控制器12的电源正极端，所述plc控制器12的输出端分别与第一振荡电路13和第一驱动电路14的电源正极端、第一振荡电路13的控制端、第二振荡电路15和第二驱动电路16的电源正极端、第二振荡电路15的控制端、第三振荡电路17和第三驱动电路18的电源正极端及第三振荡电路17的控制端相连接，第一振荡电路13的输出端连接第一驱动电路14的输入端，第二振荡电路15的输出端连接第二驱动电路16的输入端，第三振荡电路17的输出端连接第三驱动电路18的输入端，所述第一驱动电路14的输出端连接电极体的第一电极21，第二驱动电路16的输出端连接电极体的超声波换能器23，第三驱动电路18的输出端连接电极体的第二电极22；所述电源电路11的负极输出端连接plc控制器12的电源负极端、第一振荡电路13的电源负极端、第二振荡电路15的电源负极端、第三振荡电路17的电源负极端、第一驱动电路14的电源负极端、第二驱动电路16的电源负极端及第三驱动电路18的电源负极端和电极体2的负电极。

所述电极体2包括端盖20、筒体24、第一电极21和第二电极22，所述筒体24为耐腐蚀导电金属制作的圆筒结构，该圆筒结构上为电极体的负电极，所述筒体24上端部固定连接有端盖20，端盖20为耐腐蚀绝缘材料制成，其内部埋设有超声波换能器23，所述第一电极21和第二电极22均为耐腐蚀导电金属制作的平板结构，第一电极21和第二电极22间隔排列并分别固定在端盖20的下侧，第一电极21和第二电极22分别为电极体的第一正电极和第正二电极。所述plc控制器12为带有触摸屏121的plc控制器。所述第一振荡电路13和第三振荡电路17均为带有频率控制端及占空比控制端的脉冲发生器。所述第二振荡15电路为带有频率控制端超声波发生器。

运行时，首先设定plc控制器12，使其控制第一振荡电路13、第一驱动电路14与第三振荡电路17、第三驱动电路18间隔1—60分钟交替运行；使第一振荡电路13、第三振荡电路17的输出端，能自动输出占空比0％—100％—0％如此往复的信号；设置plc控制器12控制第一振荡电路13及第三振荡电路17的输出频率为23—28khz；设定plc控制器12，使其控制第二振荡电路15的输出频率为23—28khz。电源电路11的输入电压为220v～380v通用，输出电压为12v—36v直流电压。

在plc控制器12的控制下，第一振荡电路13、第三振荡电路17产生的频率在23—28khz、占空比0％—100％—0％如此往复振荡信号，该信号通过第一驱动电路14、第三驱动电路18放大后再输送到第一电极21和第二电极22间隔1—60分钟交替运行，使循环水产生一个变换的脉冲电场，该脉冲电场强度按某一规律进行周期性变换。变换的频率可以笼罩所有的污垢的频率，从而达到除垢的目的。在这种磁场的作用下，大粘液的分子团被分解成多个小分子团或单个分子状态，呈极性有序排列，悬浮在水流中，通过循环水的过滤器滤除即可。

在工作过程中，间隔1—7天使plc控制器12控制第二振荡电路15工作，第二振荡电路15的输出信号经第二驱动电路16放大后再输送到超声波换能器23，超声波换能器23的振动对电极表面的吸附物进行清理。

本实用新型中所述的电源电路11、plc控制器12、第一振荡电路13、第二振荡电路15、第三振荡电路17、第一驱动电路14、第二驱动电路16、第三驱动电路18均属于现有技术成熟电路或产品，其具体结构组成及工作原理在此不再叙述。

本实用新型设计合理、结构简单、容易制作，其通过筒体和两个电极的交替电化学反应，实现循环水结垢物质和微生物的去除，具有不投加化学水处理药剂、不产生二次污染、投资和运行费用低、节水、节能等优点，有利于实现废水的近零排放；同时在电极上部加入了超声波换能器，可以对电极表面的吸附物进行清理，方便了对设备的清理，保障电解的稳定运行。