便于快速絮凝的净水处理搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及净水处理设备技术领域，尤其涉及便于快速絮凝的净水处理搅拌装置。


背景技术：

2.絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程，在净水处理中，把污水放入絮凝池中，加入絮凝剂等药剂，在搅拌机和絮凝剂的作用下水中分散的固体颗粒会絮凝在一起，最后除去絮凝在一起的杂质。
3.传统的絮凝搅拌转装置结构复杂，操作繁琐；搅拌不充分，使加药后的絮凝过程不充分；投药量大但药剂的利用率低，对有机物、悬浮物的去除率低，絮凝效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于快速絮凝的净水处理搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.便于快速絮凝的净水处理搅拌装置，包括底箱，所述底箱为水平竖向放置的矩形箱，所述底箱内底面中部设有内部空心且开口朝下的固定块，位于固定块开口下方在所述底箱底面中部安装有输出端朝上的第一电机；所述底箱内顶面两侧设有一对斜向下的第一轴承座，每座所述第一轴承座内均安装有第一轴承；位于第一轴承对应的位置在固定块顶面两端均安装有一对斜向上的第二轴承，对应一侧的第一轴承、第二轴承之间设有一对斜向放置的搅拌轴，每根所述搅拌轴顶端均插设在对应的第一轴承内，每根所述搅拌轴底端均贯穿第二轴承且伸入至固定块内，每根所述搅拌轴上均匀交错设有多根搅拌叶片；
7.所述底箱顶面设有横向放置的矩形绞箱，所述矩形绞箱内顶面中部设有开口朝下的u形板，所述u形板两侧板中部均安装有贯通的从动轴承；所述矩形绞箱内后端面安装有输出端朝前的第二电机，所述第二电机的电机轴端部同轴联接有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端同轴联接有主动轴，所述主动轴外端贯穿位于后方的从动轴承且伸入至u形板内，所述主动轴上螺旋交错套设有正向绞刀；所述矩形绞箱内前端面安装有主动轴承，所述主动轴承内插设有从动轴，所述从动轴外端贯通位于前方的从动轴承且伸入至u形板内，所述从动轴上螺旋交错套设有反向绞刀。
8.优选地，所述第一电机的电机轴端部设有第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端同轴联接有驱动轴，所述驱动轴外端同轴套设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮位于固定块内中部；每根所述搅拌轴底端均同轴套设有第二锥齿轮，且两个第二锥齿轮分别与第一锥齿轮顶部两端啮合传动。
9.优选地，所述u形板内顶面安装有联动轴承，所述联动轴承内插设有联动轴，所述联动轴外端同轴套设有联动齿轮；所述主动轴外端同轴套设有主动齿轮，所述从动轴外端同轴套设有从动齿轮；且所述联动齿轮前后端分别与从动齿轮、主动齿轮啮合传动。
10.优选地，所述矩形绞箱顶面前端设有贯通的进水筒，所述进水筒外端口通过进水管与外接污水池连通；所述矩形绞箱顶面后端设有贯通的絮凝药剂筒。
11.优选地，所述矩形绞箱底面中部设有贯穿的连通筒，所述底箱顶面中部设有内陷倒锥形的限位筒，且所述连通筒底部位于限位筒内。
12.优选地，所述底箱底面四个拐角均设有梯形座；所述底箱后端面底部设有贯通的排水筒，所述排水筒外端口通过排水管与外接沉淀池连通。
13.优选地，所述第一电机通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二电机通过第二电源线与外接电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、第二电机通过第二联轴器带动主动轴及主动齿轮同步转动，进而带动联动齿轮及从动齿轮啮合转动，进而带动从动轴反向转动，通过正向绞刀的正向转动配合反向绞刀的反正转动，使得絮凝药剂及污水进行一次混合螺旋搅拌；
16.2、第一电机通过第一联轴器带动驱动轴及第一锥齿轮同步转动，进而啮合带动第二联轴器及搅拌轴转动，通过搅拌叶片交错转动，使得絮凝药剂及污水二次混合搅拌的更加充分彻底；
17.综上所述，本实用新型有效解决了搅拌不充分、絮凝效果不好的问题，且机构简单，操作便捷，使得搅拌更加充分，增加了絮凝药剂利用效果，提高了絮凝沉淀工作的效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视剖面图；
20.图2为本实用新型的矩形绞箱中部结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
22.图4为本实用新型的图1中b处放大图；
23.图中序号：底箱1、梯形座11、进水筒12、进水管13、絮凝药剂筒14、排水筒15、排水管16、连通筒17、限位筒18、第一电机2、固定块21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、搅拌轴24、搅拌叶片 25、第一轴承座26、矩形绞箱3、的二电机31、主动轴32、u形板 33、从动轴34、正向绞刀35、反向绞刀36、主动齿轮37、从动齿轮 38、联动齿轮39。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：为了解决了搅拌不充分、絮凝效果不好的问题，使得搅拌更加充分，提高了工作效率，本实施例中提出了便于快速絮凝的净水处理搅拌装置，参见图1
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4，包括底箱1，所述底箱1为水平竖向放置的矩形箱，所述底箱1内底面中部设有内部空心且开口朝下的固定块21，位于固定块21开口下方在所述底箱1底面中部安装有输出端朝上的第一电机2，
所述第一电机2的型号为em2333t，所述第一电机2通过第一电源线与外接电源电性连接；所述底箱1内顶面两侧设有一对斜向下的第一轴承座26，每座所述第一轴承座26内均安装有第一轴承；位于第一轴承对应的位置在固定块21顶面两端均安装有一对斜向上的第二轴承，对应一侧的第一轴承、第二轴承之间设有一对斜向放置的搅拌轴24，每根所述搅拌轴24顶端均插设在对应的第一轴承内，每根所述搅拌轴24底端均贯穿第二轴承且伸入至固定块21内，每根所述搅拌轴24上均匀交错设有多根搅拌叶片25；
26.所述底箱1顶面设有横向放置的矩形绞箱3，所述矩形绞箱3内顶面中部设有开口朝下的u形板33，所述u形板33两侧板中部均安装有贯通的从动轴承；所述矩形绞箱3内后端面安装有输出端朝前的第二电机31，所述第二电机31的型号为em2333t，所述第二电机31 通过第二电源线与外接电源电性连接，所述第二电机31的电机轴端部同轴联接有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端同轴联接有主动轴32，所述主动轴32外端贯穿位于后方的从动轴承且伸入至u形板33内，所述主动轴32上螺旋交错套设有正向绞刀35；所述矩形绞箱3内前端面安装有主动轴承，所述主动轴承内插设有从动轴34，所述从动轴34外端贯通位于前方的从动轴承且伸入至u形板33内，所述从动轴34上螺旋交错套设有反向绞刀36；正向绞刀35的正向转动配合反向绞刀36的反正转动，方便了污水中大颗粒杂质进行破碎，避免对装置内部产生二次破坏。
27.在本实用新型中，所述第一电机2的电机轴端部设有第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端同轴联接有驱动轴，所述驱动轴外端同轴套设有第一锥齿轮22，且第一锥齿轮22位于固定块21内中部；每根所述搅拌轴24底端均同轴套设有第二锥齿轮23，且两个第二锥齿轮23分别与第一锥齿轮22顶部两端啮合传动；驱动轴通过第一锥齿轮22啮合带动两端的一对第二锥齿轮23转动，进而带动一对搅拌轴24及搅拌叶片25转动，提高了搅拌轴24同步转动的稳定性；所述u形板33内顶面安装有联动轴承，所述联动轴承内插设有联动轴，所述联动轴外端同轴套设有联动齿轮39；所述主动轴32外端同轴套设有主动齿轮37，所述从动轴34外端同轴套设有从动齿轮38；且所述联动齿轮39前后端分别与从动齿轮38、主动齿轮37啮合传动；主动轴32通过主动齿轮37啮合带动联动齿轮39及联动轴转动，进而啮合带动从动齿轮38及从动轴34反正转动，提高了主动轴32及从动轴34转动的稳定性。
28.在本实用新型中，所述矩形绞箱3顶面前端设有贯通的进水筒 12，所述进水筒12外端口通过进水管13与外接污水池连通；所述矩形绞箱3顶面后端设有贯通的絮凝药剂筒14；所述矩形绞箱3底面中部设有贯穿的连通筒17，所述底箱1顶面中部设有内陷倒锥形的限位筒18，且所述连通筒17底部位于限位筒18内，连通筒17与限位筒18配合使用，方便了矩形绞箱3与底箱1的连通；所述底箱1 底面四个拐角均设有梯形座11，梯形座11增加了底箱1的稳定性；所述底箱1后端面底部设有贯通的排水筒15，所述排水筒15外端口通过排水管16与外接沉淀池连通。
29.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
30.步骤一，污水池内的污水在高压抽水泵的作用下，经由进水管13进入至进水筒12内，进而进入至矩形绞箱3内；同时经由絮凝药剂筒14向矩形箱3内倒入絮凝药剂；
31.步骤二，控制第二电机31的电机轴正向转动，通过第二联轴器带动主动轴32及主动齿轮37正向转动，进而啮合带动联动齿轮39 及联动轴转动，进而啮合带动从动齿轮38及从动轴34反正转动；同时在正向绞刀35的正向转动配合反向绞刀36的反正转动，使得絮凝
药剂及污水进行一次混合螺旋搅拌；
32.步骤三，经由一次混合螺旋搅拌后的混合水，经由连通筒17进入至限位筒18内，进而进入至底箱1内；
33.步骤四，控制第一电机2的电机轴转动，通过第一联轴器带动驱动轴及第一锥齿轮22同步转动，进而啮合带动两端的一对第二锥齿轮23转动，进而带动一对搅拌轴24及搅拌叶片25转动，使得絮凝药剂及污水二次混合搅拌的更加充分彻底；
34.步骤五，充分搅拌混合后的污水，经由排水筒15进入至排水管 16内，进而进入外接沉淀池内进行沉淀，然后再沉淀池内进行絮凝沉淀工作。
35.本实用新型有效解决了搅拌不充分、絮凝效果不好的问题，且机构简单，操作便捷，使得搅拌更加充分，增加了絮凝药剂利用效果，提高了絮凝沉淀工作的效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。