一种含油污泥快速减量化处理装置的制作方法

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本实用新型涉及含油污泥处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥快速减量化处理装置。


背景技术：

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油气田清罐污泥、干化池污泥、污油池污泥、措施废液处理产生的含油污泥及炼化企业的罐底油泥等含油污泥中含油大量烃类和水，实施油泥的资源化有利于实现循环经济，符合可持续发展的战略方针；同时，油泥中还含有大量的有害物质，在实施资源化的同时必须进行无害化处理。油泥的减量化是实现资源化、无害化最为直接、经济、有效的手段，不仅可以回收大量宝贵的石油资源，同时也可以大大降低无害化处理成本。
[0003]
目前，市场上有一种油泥处理剂，主要用于油泥的快速、安全、减量化、资源化处理，将油泥中的原油回收再利用，避免了资源的浪费，同时将油泥的体积缩小，这样就降低了后续的处理费用；当将此种油泥处理剂加入到小型的油罐中后，需要对其进行混合搅拌，充分的混合搅拌是有效处理油污泥的基础和必须条件。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含油污泥快速减量化处理装置，其不仅可以对沉淀的油污泥进行破碎，从而更加便于对其含油污泥进行搅拌，且可以使油泥处理剂与含油污泥充分混合，从而可以更有效的对其进行处理。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种含油污泥快速减量化处理装置，包括油罐，所述油罐的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有第一套管，所述第一套管内滑动连接有第二套管，所述油罐的内底部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外部套设有与其相匹配的管套，所述管套与第二套管的下端固定连接，所述管套的外部套设有与其固定连接的第一锥齿轮，所述第二套管上固定连接有两个l型板，两个所述l型板上均贯穿设有与其转动连接的转动轴，两个所述转动轴上均固定连接有多个破碎搅拌杆，两个所述转动轴的相对端分别固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均与第一锥齿轮相互啮合，所述管套上固定连接有两个折形杆，两个所述折形杆的另一端均固定连接有刮板，所述油罐上安装有进入管和排出管。
[0007]
优选地，所述第一套管和第二套管均为矩形套管。
[0008]
优选地，所述第二套管的内切圆直径大于往复丝杠的外径，且所述第二套管套在往复丝杠的外部。
[0009]
优选地，所述刮板不与破碎搅拌杆相抵，且所述刮板的底部低于破碎搅拌杆的最低位置。
[0010]
优选地，所述进入管位于油罐的一侧上端。
[0011]
优选地，所述排出管位于油罐的一侧下端，所述排出管上安装有控制阀门。
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本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
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1、通过破碎搅拌杆可以对沉淀在油罐内底部的油泥进行破碎，进而可以更加容易搅动油污泥。
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2、驱动电机转动时，可以实现管套转动的同时并上下移动，则转动轴的转动可以实现油泥处理剂与油污泥搅拌混合，转动轴随着管套转动的同时又可以自转，从而实现破碎搅拌杆转动，从而上下移动的转动轴带动破碎搅拌杆转动，可以更加有效的实现油泥处理剂与油污泥搅拌混合，更有效的对油污泥进行处理，提高处理的质量。
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3、通过刮板可以将油罐内底部的油污泥进行清理，从而可以更加有效的对油污泥进行处理。
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综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以对沉淀的油污泥进行破碎，从而更加便于对其含油污泥进行搅拌，且可以使油泥处理剂与含油污泥充分混合，从而可以更有效的对其进行处理。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种含油污泥快速减量化处理装置的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种含油污泥快速减量化处理装置中部分结构俯视图。
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图中：1油罐、2驱动电机、3进入管、4转动杆、5第一套管、6第二套管、7往复丝杠、8 l型板、9管套、10刮板、11折形杆、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第三锥齿轮、15转动轴、16破碎搅拌杆、17排出管。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-2，一种含油污泥快速减量化处理装置，包括油罐1，油罐1的上端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4的下端固定连接有第一套管5，第一套管5内滑动连接有第二套管6，第一套管5和第二套管6均为矩形套管，如此第一套管5和第二套管6之间不会发生相对转动。
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油罐1的内底部固定连接有往复丝杠7，往复丝杠7的外部套设有与其相匹配的管套9，管套9与第二套管6的下端固定连接，第二套管6的内切圆直径大于往复丝杠7的外径，且第二套管6套在往复丝杠7的外部。
[0023]
管套9的外部套设有与其固定连接的第一锥齿轮12，第二套管6上固定连接有两个l型板8，两个l型板8上均贯穿设有与其转动连接的转动轴15，两个转动轴15上均固定连接有多个破碎搅拌杆16，刮板10不与破碎搅拌杆16相抵，且刮板10的底部低于破碎搅拌杆16的最低位置，即破碎搅拌杆16转动时不会碰到刮板10。
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两个转动轴15的相对端分别固定连接有第二锥齿轮13和第三锥齿轮14，第二锥齿轮13和第三锥齿轮14均与第一锥齿轮12相互啮合，管套9上固定连接有两个折形杆11，两个折形杆11的另一端均固定连接有刮板10，油罐1上安装有进入管3和排出管17，进入管3位于油罐1的一侧上端，排出管17位于油罐1的一侧下端，排出管17上安装有控制阀门。
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本实用新型使用时，工作人员进入管3加入油泥处理剂，且添加量大约为处理量的0.1-2％，然后启动驱动电机2，刮板10位于转动轴15移动方向的后侧，驱动电机2转动带动杆4、第一套管5和第二套管6转动，进而实现管套9和两个l型板8转动，由于往复丝杠7固定不动，因此可以实现管套9在往复丝杠7上上下往复移动，相应的第二套管6在第一套管5内上下滑动；管套9转动带动第一锥齿轮12转动，由于管套9与l型板9同时上下移动，则第一锥齿轮12转动，可以实现第二锥齿轮13和第三锥齿轮14转动，进而实现两个转动轴15转动，从而实现多个破碎搅拌杆16转动，破碎搅拌杆16转动着向下移动时，通过破碎搅拌杆16可以对沉淀在油罐1内底部的油泥进行破碎，进而可以更加容易搅动油污泥；如此驱动电机2转动时，可以实现管套9转动的同时并上下移动，则转动轴15的转动可以实现油泥处理剂与油污泥搅拌混合，转动轴15随着管套9转动的同时又可以自转，从而实现破碎搅拌杆16转动，从而上下移动的转动轴15带动破碎搅拌杆16转动，可以更加有效的实现油泥处理剂与油污泥搅拌混合，更有效的对油污泥进行处理，提高处理的质量；通过刮板10可以将油罐1内底部的油污泥进行清理，从而可以更加有效的对油污泥进行处理。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。