一种石墨舟清洗预处理装置的制作方法

[0001]
本发明属于太阳能电池制作领域，尤其涉及一种石墨舟清洗预处理装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，能源和环保已经成为两大不可逃避的话题。太阳能电池作为作为当下最清洁的能源之一，其制造过程中仍需要消耗和排放大量的化学品。太阳能电池制造过程中，石墨舟清洗消耗的氢氟酸占据整个生产制造过程中近一半的量，因此降低石墨舟的酸耗，必然可以减少废酸的排放，降低企业的废液处理成本和环保压力。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上，本发明提供一种石墨舟清洗预处理装置,通过在石墨舟清洗前，增加超声处理措施，将石墨舟表面附着的氮化硅先去除掉一部分，从而减少石墨舟清洗过程中氢氟酸的用量和排放，从而达到降低产业氢氟酸消耗和排放的效果。
[0004]
本发明具体技术方案如下：
[0005]
一种石墨舟清洗预处理装置，其特征在于，包括外槽、内槽和清洁单元，所述内槽固定的设置在所述外槽内，所述清洁单元包括超声波震盒、鼓泡管、循环管和匀流板，所述超声波震盒设置在外槽底部，位于内槽与外槽的中间；所述匀流板设置于所述内槽的底部，所述鼓泡管设置于所述匀流板下方，所述循环管的一端贯穿所述超声波震盒插入所述内槽底部，且位于所述鼓泡管下方，所述循环管的另一端与所述外槽相连通，使所述外槽内的清洗液体与所述内槽形成连通。
[0006]
进一步，所述鼓泡管有数根，均匀规则的排列于所述内槽的底部。
[0007]
进一步，所述循环管上设置有循环泵，为所述外槽和内槽的清洗液体循环交换提供动力。
[0008]
进一步，还包括排液管和注水管，分别设置于所述外槽的侧壁上。
[0009]
本发明的石墨舟清洗预处理装置，通过超声与鼓泡和液体循环的结合设计，可在石墨舟清洗之前实现其表面附着物的去除，为后续酸槽清洗进行了预处理，有效的减少了酸槽内氢氟酸的用量和排放，缩短了石墨舟整体的清洗时间，极大的节省了生产中的时间和经济成本。
[0010]
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0011]
图1为本发明石墨舟清洗预处理装置的结构示意图；
[0012]
其中，1为外槽，2为内槽，3为超声波震盒，4为鼓泡管，5为循环管，6为匀流板，7为循环泵，8为排液管，9为注水管。
具体实施方式
[0013]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0014]
参照图1，本石墨舟清洗预处理装置的一种实施例，包括外槽1、内槽2和清洁单元，内槽2和外槽1内部都灌有清洗液体，内槽2固定的设置在外槽1内，内槽2用于放置待清洗的石墨舟，清洁单元包括超声波震盒3、鼓泡管4、循环管5和匀流板6，超声波震盒3设置在外槽1底部，位于内槽2与外槽1的中间，顶部直接连接到内槽2底部，用于产生超声波，使清洗液体产生高频振动，去除内槽2内石墨舟表面附着物。
[0015]
优选的，匀流板6设置于内槽2的底部，鼓泡管3设置于匀流板6下方，鼓泡管4有数根，均匀规则的排列于内槽2的底部。循环管5的一端贯穿超声波震盒3插入内槽2底部，且位于鼓泡管4下方，循环管5的另一端与外槽1相连通，使外槽1内的清洗液体与内槽2形成连通，循环管5上设置有循环泵7，为外槽1和内槽2的清洗液体循环交换提供动力。其中，鼓泡管4用于将cda气流通过鼓泡的方式均匀输入到内槽2底部，增加液体鼓泡提升清洗效果，循环管道5穿过超声波震盒3连通外槽1和内槽2，将清洗介质产生流动性，进一步提升清洗效果，匀流板6连接在内槽2底部，并位于鼓泡管4和循环管5上方，用于将鼓泡管4和循环管道5通过来的气体和液体在内槽2内均匀分散。
[0016]
优选的，石墨舟清洗预处理装置还包括排液管8和注水管9，分别设置于外槽1的侧壁上，分别用于排出内外槽的清洗液体和向内灌入新的清洗液体。
[0017]
尽管参照本发明的示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。