一种金属加工废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体为一种金属加工废水处理设备。


背景技术：

2.重金属废水是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一。20世纪60年代震惊世界的日本公害病—水俣病和痛痛病，就是分别由含汞废水和含镉废水污染环境造成的，因此，各国对重金属废水的治理都十分重视。
3.现有的金属加工废水处理设备普遍采用固定式的方式，使其不易于清理内部，造成过滤效果降低，而且对于内部的滤芯没有设置良好的更换方式，在使用一定时间后，滤芯的过滤效果降低，使其过滤出的废水继续污染环境，针对上述情况，我们推出了一种金属加工废水处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属加工废水处理设备，以解决上述背景技术中提出一般的金属加工废水处理设备普遍采用固定式的方式，使其不易于清理内部，造成过滤效果降低，而且对于内部的滤芯没有设置良好的更换方式，在使用一定时间后，滤芯的过滤效果降低，使其过滤出的废水继续污染环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工废水处理设备，包括罐体和过滤芯，所述罐体底部设置有脚架，且脚架顶部固定有液压杆，所述液压杆外侧安装有固定器，且固定器右侧连接有夹持板，所述罐体顶部开设有进液口，且进液口右侧设置有驱动电机，所述驱动电机底部连接有减速箱，且减速箱底部连接有转轴，所述转轴表面固定有搅拌桨，且搅拌桨底部设置有滤板，所述滤板表面设置有磁铁，且滤板底部设置有排液口，所述罐体表面开设有存放槽，且存放槽内侧设置有螺纹，所述存放槽外侧设置有转盘，且转盘表面开设有卡槽，所述卡槽内部固定有卡块，所述存放槽上方嵌入有观察窗，所述过滤芯连接于存放槽内部，且过滤芯表面设置有过滤纱布，所述过滤纱布内部设置有活性炭吸附层，且活性炭吸附层内部设置有内芯，所述内芯内部填充有阴离子表面活性剂。
6.优选的，所述罐体通过脚架与液压杆之间构成升降结构，且液压杆关于罐体竖直中心线左右对称分布。
7.优选的，所述液压杆通过固定器、夹持板与罐体之间构成固定结构，且罐体与夹持板之间呈活动连接。
8.优选的，所述磁铁与滤板之间呈固定连接，且磁铁关于滤板表面等距离均匀分布。
9.优选的，所述过滤芯通过卡槽、卡块与存放槽之间构成卡合结构，且卡槽关于存放槽表面均匀分布。
10.优选的，所述过滤芯通过螺纹与存放槽之间呈密封结构，且过滤芯呈圆柱状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工废水处理设备设置有液压杆通过固定器、夹持板将罐体固定，有利于整体的稳固性，且液压杆能够通过自身的升降
功能，能够实现罐体的高度，便于使用时将金属废水通入进液口中。
12.该金属加工废水处理设备设置有磁铁与滤板，其滤板能够阻挡金属废水中的颗粒状废料使其有利于对废料进行初步过滤，该关于滤板表面等距离均匀分布的磁铁的设置，有利于对废水中的金属颗粒进行吸附，有利于后续的回收再利用，使其节约了资源。
13.该金属加工废水处理设备设置的过滤芯通过卡槽、卡块卡合式的连接有利于避免放置过滤芯避免错位的情况，其设置的螺纹与过滤芯外部的螺纹相适配，有利于罐体的密封性，使其避免内部的废水泄露影响过滤效果，设置的可拆卸式的过滤芯方便了后续的清理与更换，提升后续的过滤效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
16.图3为本实用新型过滤芯立体结构示意图
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、过滤芯；3、脚架；4、液压杆；5、固定器；6、夹持板；7、进液口；8、驱动电机；9、减速箱；10、转轴；11、搅拌桨；12、滤板；13、排液口；14、存放槽；15、螺纹；16、观察窗；17、过滤纱布；18、活性炭吸附层；19、内芯；20、阴离子表面活性剂；21、卡槽；22、卡块；23、磁铁；24、转盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种金属加工废水处理设备，包括罐体1和过滤芯2，罐体1底部设置有脚架3，且脚架3顶部固定有液压杆4，罐体1通过脚架3与液压杆4之间构成升降结构，且液压杆4关于罐体1竖直中心线左右对称分布，设置的液压杆4通过自身的升降功能有利于调整罐体1的高度，使其方便后续的工作；
21.液压杆4外侧安装有固定器5，且固定器5右侧连接有夹持板6，罐体1顶部开设有进液口7，且进液口7右侧设置有驱动电机8，驱动电机8底部连接有减速箱9，且减速箱9底部连接有转轴10，转轴10表面固定有搅拌桨11，且搅拌桨11底部设置有滤板12，液压杆4通过固定器5、夹持板6与罐体1之间构成固定结构，且罐体1与夹持板6之间呈活动连接，设置有液压杆4通过固定器5、夹持板6将罐体1固定，有利于整体的稳固性，且设置的驱动电机8通过转轴10与搅拌桨11之间构成的转动结构，有利于充分的过滤，并且设置的减速箱9有利于控制驱动电机8的转速，避免转速过快影响过滤效果；
22.滤板12表面设置有磁铁23且滤板12底部设置有排液口13，磁铁23与滤板12之间呈固定连接，且磁铁23关于滤板12表面等距离均匀分布，设置的滤板12能够阻挡金属废水中的颗粒状废料使其有利于对废料进行初步过滤，该关于滤板12表面等距离均匀分布的磁铁23的设置，有利于对废水中的金属颗粒进行吸附，有利于后续的回收再利用，使其节约了资
源；
23.罐体1表面开设有存放槽14，且存放槽14内侧设置有螺纹15，存放槽14外侧设置有转盘24，且转盘24表面开设有卡槽21，卡槽21内部固定有卡块22，过滤芯2通过卡槽21、卡块22与存放槽14之间构成卡合结构，且卡槽21关于存放槽14表面均匀分布，设置的过滤芯2通过与存放槽14之间的卡合式连接，有利于放置过滤芯2时避免错位影响过滤效果的情况；
24.存放槽14上方嵌入有观察窗16，过滤芯2连接于存放槽14内部，且过滤芯2表面设置有过滤纱布17，过滤纱布17内部设置有活性炭吸附层18，且活性炭吸附层18内部设置有内芯19，内芯19内部填充有阴离子表面活性剂20，过滤芯2通过螺纹15与存放槽14之间呈密封结构，且过滤芯2呈圆柱状，设置的过滤芯2与存放槽14之间的密封结构，有利于罐体1的密封性，使其避免内部的废水泄露影响过滤效果，且设置的过滤纱布17与活性炭吸附层18能够吸附废水中的有害物质，使其完成二次过滤，设置的内芯19内部的阴离子表面活性剂20为黄原酸钠、十二烷基苯磺酸钠、明胶等，与其中的重金属离子形成具有表面活性的络合物或螯合物，从而可对废水中的重金属进行浮选分离。
25.工作原理：在使用该一种金属加工废水处理设备时，首先通过外部的液压杆4通过自身的升降功能有利于调整罐体1的高度，使其方便将其废水从进液口7通入罐体1内部，该液压杆4通过固定器5、夹持板6将罐体1固定，有利于整体的稳固性，进一步打开驱动电机8使其带动转轴10与搅拌桨11同步转动，有利于充分的将废水中的颗粒状废料排出，设置的减速箱9有利于控制驱动电机8的转速，避免转速过快影响过滤效果，然后该搅拌的废水通过滤板12的初步过滤，使其阻挡颗粒状的金属颗粒，同时阻挡下的金属颗粒被分布于滤板12表面的磁铁23所吸附有利于后续的回收再利用，使其节约了资源，剩下的废水通过过滤芯2表面的过滤纱布17与活性炭吸附层18使其吸附废水中的有害物质，使其完成二次过滤，而设置的内芯19内部的阴离子表面活性剂20为黄原酸钠、十二烷基苯磺酸钠、明胶等，与其中的重金属离子形成具有表面活性的络合物或螯合物，从而可对废水中的重金属进行浮选分离，最后过滤处理完成的废水通过排液口13排出，该废水处理设备通过可拆卸式的过滤芯2方便了后续的清理与更换，提升后续的过滤效果，当需要更换过滤芯2时，通过旋转过滤芯2表面的把手使其从存放槽14中取出，而过滤芯2通过螺纹15与存放槽14之间的密封连接，有利于罐体1的密封性，使其避免内部的废水泄露影响过滤效果，在放置时过滤芯2通过与存放槽14之间的卡合式连接，有利于放置过滤芯2避免错位损坏过滤芯2的情况。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。