一种油管存放清洗装置的制作方法

本实用新型涉及油井钻探相关技术领域，具体是一种油管存放清洗装置。

背景技术：

随着高含水油田开发难度的加大和吨油成本的不断上升，进一步加大从油井回收油管的修复循环使用力度是采油厂降低生产综合成本的重用措施。提高油管的修复质量，可以保证油水井作业质量，延长检泵周期，减少作业返工，降低作业费用。清洗是油管杆修复检测线中的首道工序，能有效去除油管内、外壁的油污、结蜡、锈皮与污垢，并为后续修复工序创造了条件。因此，选择合理的清洗方式可以提高油管修复质量，降低生产综合成本。目前市面上的油管清洗装置清洗成本高昂并且清洗效果不佳，如果能找到一种简单高效可存放并且清洗油管的装置一定能促进石油产业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油管存放清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油管存放清洗装置,包括：油管推送机构、升降台、油管清洗装置和油管存放装置，所述油管推送机构包括机架、曲柄、连杆、滑块、推杆和滑槽，其中曲柄内置电机，连杆一端与曲柄铰接、另一端与滑块铰接，滑块放置在滑槽内，推杆通过螺纹与滑块连接，曲柄和滑槽焊接并且二者均设置在机架上；所述升降台包括液压升降机和油管放置台，油管放置台通过螺栓固定在液压升降机顶部；所述油管清洗装置包括酸洗机和高压冲洗机，其中酸洗机包括水箱和喷头，所述喷头通过连接管与水箱连接；所述高压冲洗机包括限位孔和若干高压喷射管，所述高压喷射管呈环形阵列排布在限位孔上；所述油管存放装置设置在限位孔远离升降台的一侧，其存放面的左端高于右端。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降台、油管清洗装置和油管存放装置底部设置有污水收集箱，所述污水收集箱通过排水管与外部污水排放池连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述油管放置台与水平面的夹角为20-30°。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位孔内设置有油管支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱内放置有浓度为12％的酸洗液。

作为本实用新型进一步的方案：所述油管存放装置的右端设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过油管推送机构将放置在升降台上的油管向前推送，通过酸洗机和高压冲洗机对油管进行清洗，通过油管存放装置存放清洗好的油管；设置在底部的污水收集箱通过排水管将污水排放到外部污水池中，避免了环境和设备被污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中油管放置台的左视结构示意图。

图3为本实用新型中高压冲洗机的剖面图。

图4为本实用新型中污水收集箱的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种油管存放清洗装置,包括：油管推送机构1、升降台2、油管清洗装置3和油管存放装置4，所述油管推送机构1包括机架11、曲柄12、连杆13、滑块14、推杆15和滑槽16，其中曲柄12内置电机，连杆13一端与曲柄12铰接、另一端与滑块14铰接，滑块14放置在滑槽16内，推杆15通过螺纹与滑块14连接，曲柄12和滑槽16焊接并且二者均设置在机架11上。电机带动曲柄12转动，曲柄12通过连杆13带动滑块14在滑槽16中水平移动，滑块14带动推杆15使推杆15能向右推送油管。所述升降台2包括液压升降机21和油管放置台22，油管放置台22通过螺栓固定在液压升降机21顶部。所述油管清洗装置3包括酸洗机31和高压冲洗机32，其中酸洗机31包括水箱311和喷头313，所述喷头313通过连接管312与水箱311连接；所述水箱311内放置有浓度为12％的酸洗液。所述高压冲洗机32包括限位孔321和若干高压喷射管322，所述高压喷射管322呈环形阵列排布在限位孔321上。酸洗机31中的酸洗液可将油管上的污垢溶解，高压冲洗机32可将污垢和残留酸洗液一起冲洗掉。所述油管存放装置4设置在限位孔321远离升降台2的一侧，其存放面的左端高于右端，所述油管存放装置4的右端设置有挡板41，油管存放装置4左高右低，这使得油管可借助自身重力滑到油管存放装置4底部，右端的挡板41可防止油管速度滑动速度过快而弹出油管存放装置4。

请参阅图2，所述油管放置台22与水平面的夹角为20°-30°，升降台2的的油管放置台22与水平面有一个倾斜角，这使得油管会自动往低端滚动，当油管推送装置1将前一根油管推送出去后，后一根油管就会立即补上，简单高效。

请参阅图3，所述限位孔内321设置有油管支架323，油管支架323可将限位孔321中的油管垫起，避免油管直接与高压喷射管322接触。

请参阅图4，所述升降台2、油管清洗装置3和油管存放装置4底部设置有污水收集箱5，所述污水收集箱5通过排水管51与外部污水排放池连接。清洗油管所产生的的污水落在污水收集箱5中，再由排水管51排放到外部污水池里，这就避免了污水直接流入地下，造成环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种油管存放清洗装置,包括：油管推送机构（1）、升降台（2）、油管清洗装置（3）和油管存放装置（4），其特征在于：所述油管推送机构（1）包括机架（11）、曲柄（12）、连杆（13）、滑块（14）、推杆（15）和滑槽（16），其中曲柄（12）内置电机，连杆（13）一端与曲柄（12）铰接、另一端与滑块（14）铰接，滑块（14）放置在滑槽（16）内，推杆（15）通过螺纹与滑块（14）连接，曲柄（12）和滑槽（16）焊接并且二者均设置在机架（11）上；所述升降台（2）包括液压升降机（21）和油管放置台（22），油管放置台（22）通过螺栓固定在液压升降机（21）顶部；所述油管清洗装置（3）包括酸洗机（31）和高压冲洗机（32），其中酸洗机（31）包括水箱（311）和喷头（313），所述喷头（313）通过连接管（312）与水箱（311）连接；所述高压冲洗机（32）包括限位孔（321）和若干高压喷射管（322），所述高压喷射管（322）呈环形阵列排布在限位孔（321）上；所述油管存放装置（4）设置在限位孔（321）远离升降台（2）的一侧，其存放面的左端高于右端。

2.根据权利要求1所述的一种油管存放清洗装置，其特征在于：所述升降台（2）、油管清洗装置（3）和油管存放装置（4）底部设置有污水收集箱（5），所述污水收集箱（5）通过排水管（51）与外部污水排放池连接。

3.根据权利要求1所述的一种油管存放清洗装置，其特征在于：所述油管放置台（22）与水平面的夹角为20-30°。

4.根据权利要求1所述的一种油管存放清洗装置，其特征在于：所述限位孔内（321）设置有油管支架（323）。

5.根据权利要求1所述的一种油管存放清洗装置，其特征在于：所述水箱（311）内放置有浓度为12％的酸洗液。

6.根据权利要求1所述的一种油管存放清洗装置，其特征在于：所述油管存放装置（4）的右端设置有挡板（41）。

技术总结
本实用新型公开了一种油管存放清洗装置，包括油管推送机构、升降台、油管清洗装置和油管存放装置，所述油管推送机构包括机架、曲柄、连杆、滑块、推杆和滑槽；所述升降台包括液压升降机和油管放置台；所述油管清洗装置包括酸洗机和高压冲洗机，其中酸洗机包括水箱和喷头；所述高压冲洗机包括限位孔和若干高压喷射管，所述高压喷射管呈环形阵列排布在限位孔上；所述油管存放装置的存放面的左端高于右端。本实用新型通过油管推送机构将放置在升降台上的油管向前推送，通过酸洗机和高压冲洗机对油管进行清洗，通过油管存放装置存放清洗好的油管；设置在底部的污水收集箱通过排水管将污水排放到外部污水池中，避免了环境和设备被污染。

技术研发人员：孙国辉;刘太平;丁晓美;李冬春;李玉红;柳红超
受保护的技术使用者：大庆市乐普油田技术服务有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.03.30