激光设备的制作方法

本实用新型涉及，特别涉及一种激光设备。
背景技术：
：相关技术中，激光设备的除尘结构采用平铺的方式，在水平方向拉伸除尘软管，平铺拉伸的长行程要求长度空间过大，且会出现除尘软管中部往下垂的问题，除尘软管移动时，会剐蹭到下方的部件，影响除尘软管的寿命，同时会产生噪音。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种激光设备，旨在有效减少除尘管占用空间，提升除尘管的寿命和避免噪音的产生。为实现上述目的，本实用新型提出的激光设备包括：框架，所述框架具有操作面；工作台，所述工作台可移动地设于所述操作面；除尘管，所述除尘管的一端与所述工作台连接，另一端通过所述框架与除尘设备连接，所述除尘管用于吸除所述工作台处产生的尘屑，所述除尘管呈弯折设置；及导向滑轮，所述导向滑轮设于所述操作面，并与所述工作台间隔设置，所述导向滑轮与所述除尘管的弯折处活动抵接；其中，所述工作台移动时，拉伸或压缩所述除尘管，使所述除尘管沿所述导向滑轮移动。在本实用新型的一实施例中，所述除尘管包括相连接的水平部和竖直部，所述水平部和所述竖直部呈垂直设置，所述水平部远离所述竖直部的一端与所述工作台连接，所述竖直部远离所述水平部的一端通过所述框架与除尘设备连接，所述导向滑轮与所述水平部和所述竖直部的连接处活动抵接。在本实用新型的一实施例中，所述导向滑轮包括：导向固定座，所述导向固定座设于所述操作面；和导向轮，所述导向轮与所述导向固定座转动连接；所述导向轮具有凹槽，所述除尘管的弯折处可活动地限位于所述凹槽内。在本实用新型的一实施例中，所述工作台与所述操作面之间形成有间隙；所述激光设备还包括设于所述操作面的防剐蹭板，所述防剐蹭板穿设于所述间隙内，所述防剐蹭板的长度方向从邻近所述导向滑轮位置沿所述工作台的移动方向延伸。在本实用新型的一实施例中，所述防剐蹭板的截面呈v型，且朝向所述操作面凹陷。在本实用新型的一实施例中，所述激光设备还包括设于所述框架的导向管，所述导向管套设于所述除尘管远离所述工作台的一端。在本实用新型的一实施例中，所述导向管的周侧设有第一固定板，所述导向管通过所述第一固定板与操作面连接。且/或，所述导向管的两端呈扩口状。在本实用新型的一实施例中，所述激光设备还包括设于所述框架的固定管，所述固定管与所述除尘管远离所述工作台的一端连接并连通，所述竖直部通过所述固定管与除尘设备连接。在本实用新型的一实施例中，所述固定管的周侧设有第二固定板，所述固定管通过所述第二固定板与框架连接在本实用新型的一实施例中，所述工作台包括：工作台本体，所述工作台本体可移动地设于所述操作面；和集尘盒，所述集尘盒与所述工作台本体连接，所述集尘盒具有集尘腔，所述集尘腔用于收集所述工作台本体处产生的尘屑；所述集尘腔与所述除尘管连接并连通。本实用新型技术方案中，通过框架提高安装基础，在可移动的工作台上进行激光作业，会产生尘屑，除尘管一端与工作台连接，另一端连接除尘设备，除尘设备工作时，工作台处产生的尘屑通过除尘管吸除。通过将除尘管弯折设置，可以有效提升空间利用率，同时通过导向滑轮对除尘管起到支撑和转向导向作用，除尘管远离所述工作台的一端转向，实现将除尘管转换方向，并且通过导向滑轮对除尘管的支撑，减小除尘管的下垂高度，避免除尘管剐蹭操作面，提升除尘管的寿命和避免噪音的产生。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型激光设备一实施例的结构示意图；图2为图1中部分部件的分解结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1框架11工作台111工作台本体112集尘盒12防剐蹭板13导向管131第一固定板14固定管141第二固定板15操作面2导向滑轮21导向固定座22导向轮3除尘管31水平部32竖直部本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种激光设备。在本实用新型实施例中，如图1所示，该激光设备包括框架1、工作台11、除尘管3及导向滑轮2，所述框架1具有操作面15，所述工作台11可移动地设于所述操作面15；除尘管3用于吸除所述工作台11处产生的尘屑，所述除尘管3的一端与所述工作台11连接，另一端通过所述框架1与除尘设备连接；所述除尘管3呈弯折设置，所述导向滑轮2设于所述操作面15，并与所述工作台11间隔设置，所述导向滑轮2与所述除尘管3的弯折处活动抵接；其中，所述工作台11移动时，拉伸或压缩所述除尘管3，使所述除尘管3沿所述导向滑轮2移动。本实用新型技术方案中，通过框架1提高安装基础，在可移动的工作台11上进行激光作业，会产生尘屑，除尘管3一端与工作台11连接，另一端连接除尘设备，除尘设备工作时，工作台11处产生的尘屑通过除尘管3吸除。通过将除尘管3弯折设置，可以有效提升空间利用率，同时通过导向滑轮2对除尘管3起到支撑和转向导向作用，除尘管3远离所述工作台11的一端转向，实现将除尘管3转换方向，并且通过导向滑轮2对除尘管3的支撑，减小除尘管3的下垂高度，避免除尘管3剐蹭操作面15，提升除尘管3的寿命和避免噪音的产生。本实施例结构简单且方便实用。在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述工作台11包括工作台本体111和集尘盒112，所述工作台本体可移动地设于所述操作面；所述集尘盒112与所述工作台本体111连接，所述集尘盒112具有集尘腔，所述集尘腔用于收集所述工作台本体111处产生的尘屑；所述集尘腔与所述除尘管3连接并连通。工作台本体111用于放置待处理工件或产品，激光设备工作时，工作台本体111处产生的尘屑掉落至集尘盒112的集尘腔内，集尘腔与除尘管3连通，除尘管3将集尘腔内的尘屑吸出。同时，工作台本体111在操作面15上移动，带动除尘管3伸缩，除尘管3在导向滑轮2上移动。需要说明的是，本实施例是针对激光设备的除尘管3部分进行的改进，激光设备如何工作，具有怎样的具体结构等本领域技术人员可以通过现有技术获得，本实施例在此不做限制。同样的，除尘设备本领域技术人员也可以通过现有技术获得，例如吸尘器等。本实施例中，除尘管3为可伸缩的波纹管。除尘管3包括固定端和移动端，移动端与工作台11可拆卸连接，固定端与框架1可拆卸连接。固定端用于连接除尘设备，除尘设备工作时，将工作台11处产生的尘屑通过移动端进入除尘管3，尘屑通过除尘管3吸出，实现除尘的目的。在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述除尘管3包括相连接的水平部31和竖直部32，所述水平部31和所述竖直部32呈夹角设置，所述水平部31远离所述竖直部32的一端与所述工作台11连接，所述竖直部32远离所述水平部31的一端通过所述框架1与除尘设备连接，所述导向滑轮2与所述水平部31和所述竖直部32的连接处活动抵接。所述除尘管3位于所述工作台11与所述导向滑轮2之间的部分为水平部31，位于所述导向滑轮2远离所述工作台11一侧的部分为竖直部32，竖直部32与操作面15呈夹角设置，水平部31与操作面15平行设置，在本实用新型的一实施例中，所述水平部31与所述竖直部32的夹角范围为60°至150°。为了获得更好的利用空间，本实施例中，所述水平部31与所述竖直部32的夹角为90°。在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述导向滑轮2包括导向固定座21和导向轮22，所述导向固定座21设于所述操作面15；所述导向轮22与所述导向固定座21转动连接；所述导向轮22具有凹槽，所述除尘管3的弯折处可活动地限位于所述凹槽内。可以理解的是，通过导向固定座21为导向轮22提供安装和定位基础。导向轮22对除尘管3起到支撑和转向作用，通过导向轮22与除尘管3的滚动连接，减小除尘管3与导向轮22的摩擦，延长除尘管3的使用寿命。同时通过设置凹槽，除尘管3与凹槽适配，提高除尘管3与导向轮22的连接稳定性，避免除尘管3脱离导向轮22。本实施例中，导向轮22的周侧中部凹陷形成环形凹槽。凹槽的截面形状为弧形，且与除尘管3的外壁形状适配。本实施例中，导向固定座21通过螺栓连接于操作面15，另一些实施例中，导向固定座21也可以通过焊接等方式与操作面15固定连接，在此不做限制。在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述工作台11与所述操作面15之间形成有间隙；所述激光设备还包括设于所述操作面15的防剐蹭板12，所述防剐蹭板12穿设于所述间隙内，所述防剐蹭板12的长度方向从邻近所述导向滑轮2位置沿所述工作台11的移动方向延伸。可以理解的是，通过防剐蹭板12可以隔开除尘管3与操作面15，避免除尘管3与操作面15的剐蹭。本实施例中，工作台本体111通过两侧支腿活动设于操作面15，所述工作台本体111与操作面15滑动连接，集尘盒112位于所述工作台本体111靠近所述操作面15的一侧，且位于两个所述支腿之间，集尘盒112背离所述工作台本体111的一侧与操作面15形成所述间隙，防剐蹭板12穿设于所述间隙。在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述防剐蹭板12的截面呈v型，且朝向所述操作面15凹陷。由于除尘管3在随工作台11移动的过程中，除尘管3自身可能会发生摆动，将防剐蹭板12设计为v型，防剐蹭板12的两倾斜面可以对除尘管3起到限位作用。避免除尘管3摆动幅度过大。本实施例中，为了减小防剐蹭板12与除尘管3的摩擦力，防剐蹭板12面向工作台11的一为光滑面。可选的，防剐蹭板12为镜面不锈钢。在本实用新型的一实施例中，如图1和图2所示，所述激光设备还包括设于所述框架1的导向管13，所述导向管13套设于所述除尘管3远离所述工作台11的一端。本实施例中，导向管13套设于竖直部32，具有导向和防止除尘管3摆动的作用。在本实用新型的一实施例中，所述操作面15设有导向安装孔，所述导向安装孔位于所述导向滑轮2背离所述工作台11的一侧；所述导向管13穿设于所述导向安装孔内。在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述导向管13的周侧设有第一固定板131，所述导向管13通过所述第一固定板131与操作面15连接。可以理解的是，所述导向安装孔邻近所述导向滑轮2设置，可以保证除尘管3在导向滑轮2处转向并顺利插入导向管13中，除尘管3在导向管13中做垂直上下拉伸，除尘管3整体的拉伸长度转化为水平和垂直方向，有效利用空间。同时，本实施例中通过第一固定板131实现导向管13与操作面15的固定连接，实现导向管13的固定安装，通过设置第一固定板131，便于导向管13的安装和拆卸。本实施例中，第一固定板131的数量为两个，对称位于导向管13邻近导向安装孔的一端的两侧，装配时，导向管13插入导向安装孔后，两个第一固定板131分别与操作面15抵接，然后通过螺栓将第一固定板131与操作面15固定连接。通过两个第一固定板131在装配时起到支撑作用，不用扶着导向管13即可进行安装，提高安装操作便利性，提高安装工作效率。在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述导向管13的两端呈扩口状。可以理解的是，通过将导向管13的两端设置呈扩口状，可以方便除尘管3的插入和拔出。在本实用新型的一实施例中，如图1和图2所示，所述激光设备还包括设于所述框架1的固定管14，所述固定管14与所述除尘管3远离所述工作台11的一端连接并连通，所述竖直部32通过所述固定管14与除尘设备连接。本实施例中，通过固定管14为除尘管3远离工作台11一端的固定提供安装和定位基础，便于与除尘设备的对接安装。当拆卸除尘设备后，除尘管3依然固定于框架1，不会发生松动。在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述固定管14的周侧设有第二固定板141，所述固定管14通过所述第二固定板141与框架1连接。通过第二固定板141实现固定管14与框架1的连接，便于调整固定管14的位置。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12