一种化工废水用污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种化工废水用污水处理装置。


背景技术：

2.化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水。化工废水经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，但现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益，又需对化工废水进行深度处理(三级处理)，作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。这样，不仅可以降低工厂的水资源消耗量，进而降低生产成本，也能进一步地减少对环境的危害，保护环境。因此在对化工废水处理过程中会使用到化工废水用污水处理装置。
3.但是，现有技术中的化工废水用污水处理装置，由于沉淀效果较差导致需要消耗较长的处理时间，而且也不方便回收沉淀后的杂物，导致装置内的沉淀杂物堆积过多又会影响其他化工废水处理的效果。


技术实现要素：

4.(一)技术问题
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种化工废水用污水处理装置，旨在解决现有技术中的化工废水用污水处理装置在污水处理作业时存在着沉淀效果较差导致需要消耗较长的处理时间，而且也不方便回收沉淀后的杂物，导致装置内的沉淀杂物堆积过多又会影响其他化工废水处理的效果的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种化工废水用污水处理装置，包括装置壳体，所述装置壳体的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑架，所述支撑架的底侧外表面均固定安装有底座，所述底座的底侧外表面面积均大于所述支撑架的底侧外表面面积，所述装置壳体的内部上端位置固定安装有处理室，所述装置壳体的内部下端位置固定安装有收料室，所述装置壳体的顶侧外表面左端中部位置贯穿固定安装有进水通道，所述进水通道的主视外观在一个纵截面上呈倒“l”形状，所述进水通道的中端位置旋转安装有第一阀门，所述装置壳体的右侧外表面下端中部位置贯穿固定安装有出水通道，所述出水通道的主视外观在一个纵截面上呈倒“l”形状，所述出水通道的中端位置旋转安装有第二阀门，所述出水通道的尾端下方固定安装有集水池，所述处理室的顶侧内表面左端纵向中央位置转动安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面固定安装有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨的排列在一个纵截面上呈5行2列分布，所述装置壳体的顶侧外表面左端中央位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下端纵向中央位置转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的下端与所
述第一旋转轴的上端固定连接，所述第一电机箱的顶侧外表面中央位置左端固定安装有第一开启按钮，所述第一开启按钮的右侧外表面固定连接有第一关闭按钮，所述处理室的顶侧内表面右端纵向中央位置转动安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面固定安装有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的排列在一个纵截面上呈5行2列分布，所述装置壳体的顶侧外表面右端中央位置固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下端纵向中央位置转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的下端与所述第二旋转轴的上端固定连接，所述第二电机箱的顶侧外表面中央位置左端固定安装有第二开启按钮，所述第二开启按钮的右侧外表面固定连接有第二关闭按钮，所述装置壳体的顶侧外表面中央位置贯穿固定安装有下药槽，所述下药槽的顶侧外表面左端位置转动安装有合页，所述合页的右侧外表面固定安装有开盖，所述开盖的顶侧外表面右端中部位置固定安装有把手，所述收料室的顶侧内表面滑动安装有集料槽，所述集料槽的底侧外表面四角位置均活动安装有移动滚轮，所述集料槽的左侧外表面中端位置固定安装有拉手。
8.优选地，所述第一阀门通过上下旋转而控制所述进水通道的开启与闭合。
9.优选地，所述第二阀门通过上下旋转而控制所述出水通道的开启与闭合。
10.优选地，所述第一开启按钮和所述第一关闭按钮通过与外界电源电性连接而控制所述第一驱动电机的驱动与停止。
11.优选地，所述第二开启按钮和所述第二关闭按钮通过与外界电源电性连接而控制所述第二驱动电机的驱动与停止。
12.优选地，所述把手通过左右旋转所述合页而控制所述开盖的开启与闭合。
13.优选地，所述拉手通过左右滑动所述移动滚轮而控制所述集料槽的取出与放回。
14.(三)有益效果
15.该一种化工废水用污水处理装置，通过设置有处理室、收料室、进水通道、第一阀门、出水通道、第二阀门、集水池、第一旋转轴、第一搅拌桨、第一电机箱、第一驱动电机、第一驱动轴、第一开启按钮、第一关闭按钮、第二旋转轴、第二搅拌桨、第二电机箱、第二驱动电机、第二驱动轴、第二开启按钮、第二关闭按钮、下药槽、合页、开盖、把手、集料槽、移动滚轮和拉手的共同配合作用，可以使用第一搅拌桨和第二搅拌桨对处理室内的化工废水同反应药剂快速混合充分反应以生成沉淀，其中的沉淀杂物会落入至集料槽中被统一收集，从而改善了沉淀效果，缩短了对化工废水的处理时间，方便回收沉淀后的杂物，避免装置内的沉淀杂物堆积过多而影响其他化工废水的处理效果的现象发生。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的左视图；
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图中：1
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装置壳体、2
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支撑架、3
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底座、4
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处理室、5
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收料室、6
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进水通道、7
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第一阀门、8
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出水通道、9
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第二阀门、10
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集水池、11
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第一旋转轴、12
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第一搅拌桨、13
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第一电机箱、14
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第一驱动电机、15
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第一驱动轴、16
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第一开启按钮、17
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第一关闭按钮、18
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第二旋转轴、19
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第二搅拌桨、20
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第二电机箱、21
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第二驱动电机、22
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第二驱动轴、23
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第二开启按钮、24
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第二关闭按钮、25
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下药槽、26
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合页、27
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开盖、28
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把手、29
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集料槽、30
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移动滚轮、31
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拉手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3：
22.本实用新型提供一种化工废水用污水处理装置，包括装置壳体1，装置壳体1的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑架2，支撑架2的底侧外表面均固定安装有底座3，底座3的底侧外表面面积均大于支撑架2的底侧外表面面积，装置壳体1的内部上端位置固定安装有处理室4，装置壳体1的内部下端位置固定安装有收料室5，装置壳体1的顶侧外表面左端中部位置贯穿固定安装有进水通道6，进水通道6的主视外观在一个纵截面上呈倒“l”形状，进水通道6的中端位置旋转安装有第一阀门7，装置壳体1的右侧外表面下端中部位置贯穿固定安装有出水通道8，出水通道8的主视外观在一个纵截面上呈倒“l”形状，出水通道8的中端位置旋转安装有第二阀门9，出水通道8的尾端下方固定安装有集水池10，处理室4的顶侧内表面左端纵向中央位置转动安装有第一旋转轴11，第一旋转轴11的外表面固定安装有第一搅拌桨12，第一搅拌桨12的排列在一个纵截面上呈5行2列分布，装置壳体1的顶侧外表面左端中央位置固定安装有第一电机箱13，第一电机箱13的内部固定安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的下端纵向中央位置转动安装有第一驱动轴15，第一驱动轴15的下端与第一旋转轴11的上端固定连接，第一电机箱13的顶侧外表面中央位置左端固定安装有第一开启按钮16，第一开启按钮16的右侧外表面固定连接有第一关闭按钮17，处理室4的顶侧内表面右端纵向中央位置转动安装有第二旋转轴18，第二旋转轴18的外表面固定安装有第二搅拌桨19，第二搅拌桨19的排列在一个纵截面上呈5行2列分布，装置壳体1的顶侧外表面右端中央位置固定安装有第二电机箱20，第二电机箱20的内部固定安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21的下端纵向中央位置转动安装有第二驱动轴22，第二驱动轴22的下端与第二旋转轴18的上端固定连接，第二电机箱20的顶侧外表面中央位置左端固定安装有第二开启按钮23，第二开启按钮23的右侧外表面固定连接有第二关闭按钮24，装置壳体1的顶侧外表面中央位置贯穿固定安装有下药槽25，下药槽25的顶侧外表面左端位置转动安装有合页26，合页26的右侧外表面固定安装有开盖27，开盖27的顶侧外表面右端中部位置固定安装有把手28，收料室5的顶侧内表面滑动安装有集料槽29，集料槽29的底侧外表面四角位置均活动安装有移动滚轮30，集料槽29的左侧外表面中端位置固定安装有拉手31。
23.其中，第一阀门7通过上下旋转而控制进水通道6的开启与闭合，此处的第一阀门7是为了方便控制化工废水投入至处理室4内所设。
24.其中，第二阀门9通过上下旋转而控制出水通道8的开启与闭合，此处的第二阀门9是为了方便控制已处理好的化工废水流出所设置。
25.其中，第一开启按钮16和第一关闭按钮17通过与外界电源电性连接而控制第一驱动电机14的驱动与停止，以使左端废水快速沉淀。
26.其中，第二开启按钮23和第二关闭按钮24通过与外界电源电性连接而控制第二驱
动电机21的驱动与停止，以使右端废水快速沉淀。
27.其中，把手28通过左右旋转合页26而控制开盖27的开启与闭合，此处的把手28是为了方便控制反应药剂投入至处理室4内所设。
28.其中，拉手31通过左右滑动移动滚轮30而控制集料槽29的取出与放回，此处的拉手31和移动滚轮30是为了方便回收沉淀的杂物。
29.使用时：首先将装置连通至外界电源，然后向上旋转第一阀门7打开进水通道6，从而将需要处理的化工废水输入至处理室4中，待输入足够量的化工废水后，向下旋转第一阀门7关闭进水通道6，接着通过把手28向左旋转合页26打开开盖27，将足量的反应药剂经下药槽25投入至处理室4内，待药剂投入完毕后，通过把手28向右旋转合页26关闭开盖27，接着按下第一开启按钮16，使第一驱动电机14开始驱动，通过第一驱动轴15的转动带动第一旋转轴11及第一搅拌桨12的转动，然后按下第二开启按钮23，使第二驱动电机21开始驱动，通过第二驱动轴22的转动带动第二旋转轴18及第二搅拌桨19的转动，其中处理室4内的化工废水同反应药剂被第一搅拌桨12及第二搅拌桨19充分搅拌混合反应，反应生成的沉淀落入至集料槽29中被统一收集，待反应时间截止时，按下第一关闭按钮17停止转动，按下第二关闭按钮24停止转动，然后向上旋转第二阀门9打开出水通道8将处理室4内处理好的化工废水经出水通道9流出至集水池10中装纳，当所有的化工废水悉数排出时，接着再向下旋转第二阀门9关闭出水通道8，然后通过拉手31向左滑动移动滚轮30将集料槽29取出，将其中所收集的沉淀杂物悉数清理干净后再归位，最后断开外界电源。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。