一种利用絮凝剂进行水处理的分散装置

1.本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种利用絮凝剂进行水处理的分散装置。


背景技术：

2.在水处理过程中，水中的一些悬浮物质及其他杂质的粒径非常细小。为去除这些物质通常借助于絮凝的手段，也就是说在水中加入适当的絮凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被破坏 (脱稳)并与絮凝剂水解后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。尽管这些絮凝剂的成分易溶于水，但如果将这种絮凝剂溶于水时加入水中过快、搅拌不均匀，絮凝剂容易聚集成团，形成块状体，块状体表面将形成一层凝胶膜，阻碍块状体进一步溶解，延长配制搅拌时间、降低絮凝剂的使用效率；而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。现有的絮凝池在投放絮凝剂时，往往是将絮凝剂集中投放在絮凝池的一处，然后通过搅拌来使絮凝剂与水进行混合，处理效率不高，同时，还造成了絮凝剂的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种利用絮凝剂进行水处理的分散装置，在絮凝剂分散出料的同时进行搅拌，有效提高絮凝剂的使用效率和水处理的效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种利用絮凝剂进行水处理的分散装置，包括污水槽和进料斗，其特征在于：所述污水槽的底部设有电机室，所述电机室内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有一体式旋转下料搅拌构件，所述一体式旋转下料搅拌构件位于所述污水槽内；所述进料斗的底部设有与所述进料斗连通的下料管，所述下料管与所述一体式旋转下料搅拌构件的顶部转动连接；
6.所述污水槽的一侧设有进水管，所述污水槽的另一侧设有出水管。
7.进一步的，所述一体式旋转下料搅拌构件包括转轴，所述转轴与所述旋转电机的输出端固定连接，所述转轴上固设有搅拌叶片；
8.所述转轴的顶部固设有分流喷料台，所述分流喷料台的顶部设有与所述分流喷料台连通的旋转管，所述旋转管与所述下料管之间转动连接。
9.进一步的，所述分流喷料台为实心结构，且所述分流喷料台内设有若干与所述旋转管连通的分流管，每个所述分流管的底部连接有喷料头。
10.进一步的，其特征在于：所述喷料头为底面设有半球型封头的圆管，所述半球型封头上设有若干喷料孔。
11.进一步的，所述旋转管的内径大于所述下料管的外径，所述旋转管的内侧壁固设有与所述下料管相匹配的轴承，且所述轴承套设安装在所述下料管的底部。
12.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，
13.1、本实用新型的分散装置絮凝剂在下料时采用的是旋转分散下料，因此，进入污
水槽的絮凝剂不易聚集成团，形成块状体，便于更加快速的将絮凝剂搅拌开，提高絮凝剂的使用效率；
14.2、本实用新型的分散装置在絮凝剂旋转下料的同时对污水进行搅拌，加快絮凝剂的溶解，同时，絮凝剂的分散下料与污水搅拌装置设置成一体式的结构，只需使用一个旋转电机即可，能耗较低。
15.3、本实用新型的分散装置在絮凝剂旋转下料时，絮凝剂通过下料管、旋转管后分散到各个分流管中，由于分流管都是倾斜设置的，因此，絮凝剂不会堆积在分流管中，而是全部落入污水槽中，避免了絮凝剂的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型分散装置结构示意图。
17.图2为本实用新型分流喷料台结构示意图。
18.图3为本实用新型喷料头结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中a部分局部放大图。
20.其中：1
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污水槽，2
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进料斗，3
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电机室，4
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旋转电机，5
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下料管，6
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进水管，7
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出水管，8
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转轴，9
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搅拌叶片，10
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分流喷料台，11
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旋转管，12
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分流管，13
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喷料台，14
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半球型封头，15
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喷料孔，16
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轴承，17
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支架。
具体实施方式
21.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
22.参照附图1
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4所示的一种利用絮凝剂进行水处理的分散装置，包括污水槽1和进料斗2，所述进料斗2位于所述污水槽1的上方，且所述进料斗2通过支架17进行固定安装，且所述进料斗2的底部设有与所述进料斗2连通的下料管5，所述下料管5上设有下料开关，所述支架17位于所述污水槽1的侧面，所示支架17与所述进料斗2焊接固定或者使用螺栓进行固定；
23.所述污水槽1的一侧设有进水管6，用于污水的流入，所述进水管6上设有进水管开关，所述进水管6与所述污水槽1连接处为进水口；所述污水槽1的另一侧设有出水管7，用于对絮凝剂处理后的水进行排出，且所述出水管7位于所述污水槽1的底部，所述出水管7上设有出水管开关。打开进水管开关，将需要处理的污水从进水管6中流入污水槽1，污水的水位不超过进水口的高度，关闭进水管开关，即可对污水进行处理，处理完毕后，打开出水管7上的出水管开关，将污水槽1中的水从出水管7排出，进行后续处理。
24.进一步的，所述污水槽1的底部设有电机室3，所述电机室3内安装有旋转电机4，所述电机室3的侧壁上开设有散热孔，用于所述旋转电机4工作过程中进行散热。所述旋转电机4的输出端向上，且所述旋转电机4的输出端固定连接有一体式旋转下料搅拌构件，所述一体式旋转下料搅拌构件位于所述污水槽1内。
25.具体的，所述一体式旋转下料搅拌构件包括转轴8，所述旋转电机4的输出端通过联轴器连接所述转轴8，所述转轴8贯穿所述电机室3的顶部，所述转轴8上焊接固定有搅拌叶片9，所述搅拌叶片9为螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片沿着所述转轴8的轴向延伸，可
加大搅拌叶片9与水和絮凝剂的接触面积，提高搅拌效率。
26.所述转轴8的顶部焊接固定有分流喷料台10，所述分流喷料台10位于所述进水口的上方，所述分流喷料台10的顶部设有与所述分流喷料台10连通的旋转管11，所述旋转管11与所述下料管5之间转动连接；所述分流喷料台10具体包括一根水平方向的横管以及将所述横管与所述旋转管11之间包围为封闭空间的侧板，所述分流喷料台10内为实心结构，且所述分流喷料台10内设有若干与所述旋转管11连通的分流管12，每个所述分流管12的底部连接有喷料头13，絮凝剂从旋转管11落下时被分流到不同的分流管中，然后从喷料头13喷出。旋转电机4工作时带动转轴8转动，从而带动分流喷料台10和旋转管11一起转动，打开下料开关，絮凝剂从进料斗2中经过下料管5后进入旋转管11，然后依次经过分流喷料台10内的分流管12以及喷料头13落入污水槽1中，由于分流喷料台10处于转动状态，因此，喷料头13也始终处于转动状态，絮凝剂能够喷落至污水槽1的不同位置，避免进入污水槽1的絮凝剂聚集成团，形成块状体，影响絮凝效果。
27.进一步的，所述喷料头13为底面设有半球型封头14的圆管，所述半球型封头14上设有若干喷料孔15，由于不同喷料孔15的方位不同，因此，可进一步的将絮凝剂进行分散后喷落至污水槽1中。
28.进一步的，所述旋转管11的内径大于所述下料管5的外径，所述旋转管11的内侧壁焊接固定有与所述下料管5相匹配的轴承16，且所述轴承16套设安装在所述下料管5的底部，也即所述轴承16的外表面与所述旋转管11的内表面焊接固定，所述下料管5安装在所述轴承16内，如此，所述旋转管11可在所述轴承16的作用下围绕所述下料管5360度转动，同时由于轴承16的密封效果，絮凝剂从下料管5落入旋转管11时不会飘落至旋转管11外。
29.本实用新型的工作原理是：打开进水管上的进水管开关，将需要处理的污水从进水管中流入污水槽，污水的水位不超过进水口的高度，关闭进水管开关；将絮凝剂加入进料斗中，启动旋转电机，旋转电机带动转轴、分流喷料台和旋转管一起转动，打开下料管上的下料管开关，絮凝剂从进料斗中经过下料管进入旋转管中，然后再从旋转管中落入至分流管，最后从喷料头中喷落至污水槽中；由于转轴和分流喷料台的旋转，絮凝剂旋转喷落至污水槽的不同位置，同时，转轴上的搅拌叶片对污水和絮凝剂进行搅拌，加速絮凝剂的溶解，提高絮凝效率。絮凝处理结束后，关闭旋转电机，打开出水管上的出水管开关，将污水槽中的水从出水管排出，进行后续处理。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。