一种集成电路加工用废渣回收装置的制作方法

本实用新型涉及废渣回收装置，尤其是涉及一种集成电路加工用废渣回收装置。

背景技术：

集成电路，又称芯片，是一种微型电子器件或部件，它通常将电子元件及布线连接在一起，制作在一小块或者几小块半导体晶片上，焊接封装在管壳内，集成电路产业是现代工业的基石，但是在其制造加工的过程中，会产生大量废料，废料回收装置通常直接将废料粉碎，废料直接进入溶液发生反应，但是许多废料一起倒入溶液，往往反应的不彻底，基于此，本实用新型设计了一种集成电路加工用废渣回收装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集成电路加工用废渣回收装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种集成电路加工用废渣回收装置，包括壳体，所述壳体的上方开设有开口，所述壳体的内部连接粉碎轴一和粉碎轴二，所述粉碎轴一和所述粉碎轴二的表面固定连接多个粉碎齿，所述粉碎轴一的一端和所述粉碎轴二的一端连接联动机构，所述粉碎轴一的下方依次设置有挡板一和挡板二，所述挡板一的一端和挡板二的一端贯穿壳体的一侧并延伸出去连接固定机构，所述固定机构包括固定块和固定板，所述固定块连接壳体的一侧，所述固定板依次贯穿挡板一、固定块和挡板二，所述固定板的一侧开设有多个槽口，所述槽口内设置有弹簧和按钮，所述弹簧的一端固定连接槽口的底部，所述按钮的一端与弹簧的另一端固定连接并且按钮的长度超出固定块，所述挡板一的上方和挡板二的上方分别设置有擦拭机构，所述擦拭机构位于粉碎轴一的下方，所述联动机构的下方设置有门板。

优选地，所述联动机构包括主齿轮和联动齿轮，所述粉碎轴一的一端和粉碎轴二的一端分别与主齿轮和联动齿轮固定连接，所述主齿轮与联动齿轮啮合，所述壳体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿壳体的一侧并延伸进去与粉碎轴一的一端固定连接。

优选地，所述擦拭机构包括硬擦板和软擦板，所述硬擦板呈倒l型，两个所述硬擦板的一端与壳体固定连接，两个所述硬擦板的另一端分别与挡板一和挡板二接触，两个所述软擦板一端分别与两个硬擦板固定连接，两个所述软擦板的另一端分别与挡板一和挡板二接触。

优选地，所述壳体的底部设置有滤网，所述滤网的四边固定连接边架，所述边架固定连接提架。

优选地，所述挡板一平行于挡板二，所述挡板一位于粉碎轴一的上下方，所述挡板二位于门板的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，挡板一最初位于壳体外，废料由开口进入壳体内部，电机带动粉碎轴一和粉碎轴二相对旋转，粉碎后的物料全部落入挡板二上，按下位于固定块下方的固定板上的按钮，固定板沿固定块向上滑动至贯穿挡板一，按钮位于固定块的上方，松开按钮，送挡板一进入壳体，挡板一将多余物料挤压到挡板一的上方，按下固定板上最下方的按钮，固定板沿固定块向上滑动，挡板二抽出，废料受硬擦板阻挡下落，软擦板挤压下落剩余在挡板二上的废料，挡板二上的废料全部落到溶液中后，挡板二再送回到壳体内部，此装置可通过按压按钮控制固定板升降，以达到挡板固定在壳体内或者抽出壳体的目的，挡板一和挡板二可有效控制废料定量投放，使废料更充分反应，回收效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的整体剖视图；

图4为本实用新型的a处结构的示意图；

图5为本实用新型的b处结构的示意图。

图中：粉碎轴一1、粉碎轴二2、壳体3、开口4、门板5、提架6、滤网7、挡板一8、挡板二9、软擦板10、硬擦板11、电机12、弹簧13、粉碎齿14、固定块15、边架16、槽口17、固定板18、按钮19、主齿轮20、联动齿轮21、滑动轴22、滑动块23。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-5所示的一种集成电路加工用废渣回收装置，包括壳体3，壳体3的上方开设有开口4，壳体3的内部连接粉碎轴一1和粉碎轴二2，粉碎轴一1和粉碎轴二2的表面固定连接多个粉碎齿14，粉碎轴一1的一端和粉碎轴二2的一端连接联动机构，联动机构包括主齿轮20和联动齿轮21，粉碎轴一1的一端和粉碎轴二2的一端分别与主齿轮20和联动齿轮21固定连接，主齿轮20与联动齿轮21啮合,粉碎轴一1的一端贯穿壳体3的一侧延伸出去固定连接电机12。

粉碎轴一1的下方依次设置有挡板一8和挡板二9，挡板一8的一端和挡板二9的一端贯穿壳体3的一侧并延伸出去连接固定机构，固定机构包括固定块15和固定板18，固定块15连接壳体3的一侧，固定板18依次贯穿挡板一8、固定块15和挡板二9，固定板18的一侧开设有多个槽口17，槽口17内设置有弹簧13和按钮19，弹簧13的一端固定连接槽口17的底部，按钮19的一端与弹簧13的另一端固定连接并且按钮19的位置长度超出固定块15，挡板一8的上方和挡板二9的上方分别设置有擦拭机构，擦拭机构包括硬擦板11和软擦板10，硬擦板11呈倒l型，两个硬擦板11的一端与壳体3固定连接，两个硬擦板11的另一端分别与挡板一8和挡板二9接触，两个软擦板10一端分别与两个硬擦板11固定连接，两个软擦板10的另一端分别与挡板一8和挡板二9接触，擦拭机构位于粉碎轴一1的下方。

联动机构的下方设置有门板5，壳体3的底部设置有滤网7，滤网7的四边固定连接边架16，边架16固定连接提架6。

实施方式具体为：按下位于固定块15上方的按钮19，固定板18沿固定块15下移直至挡板一8抽出，挡板一8抽出，废料进入开口4落入粉碎轴一1和粉碎轴二2之间，电机12带动主齿轮20转动，主齿轮20转动带动联动齿轮21相对转动，则粉碎轴一1和粉碎轴二2相对转动，废料被粉碎下落到挡板二9的上方，物料粉碎完毕后按下位于固定块15下方的按钮19，直至固定板18贯穿挡板一8时松开按钮19，挡板一8送回壳体3内部，挡板二9上多余的物料被挤压到挡板一8上，按下挡板二9下方的固定板18上的按钮19，固定板18沿固定块15上移，直至挡板二9被抽出时松开按钮19，挡板二9抽出，挡板二9上的物料被硬擦板11和软擦板10阻挡而落入壳体3底部，粉碎后的废料落入壳体3底部，壳体3底部设置有滤网7，废料反应完成后，沉淀位于滤网7上方，打开门板5，提起提架6，滤网7被提架6带动上提从而滤网7被取出壳体3，则沉淀被滤网7带出壳体3。

本实用新型工作原理：

本装置中电机12旋转带动粉碎轴一1旋转，粉碎轴一1带动主齿轮20旋转，主齿轮20带动联动齿轮21反向旋转，则粉碎轴一1和粉碎轴二2相对旋转，粉碎轴一1和粉碎轴二2表面的粉碎齿14将落下的废料粉碎，方便废料粉碎后更充分的与溶液发生反应，挡板一8初始位置在壳体3外，粉碎后的物料全部落在挡板二9上，由于按钮19的内部固定连接弹簧13，所以按钮19可在一定范围内自由伸缩，按下按钮19，将固定板19沿着固定块15上移直至贯穿挡板一8，按钮19固定在固定块15的上方，则挡板一8送回到壳体3内部，此时挡板一8将挡板二9上的多余的物料全部收走，同样的，通过控制按钮19使得固定板18和固定块15的位置发生改变，配合将挡板二9抽出壳体3，硬板擦11将较大粉碎物料挤落到壳体3底部，软板擦10将较细密粉碎物料挤落到壳体3底部，则粉碎物料可定量与溶液反应，滤网7设置在壳体3的底部，废料与溶液反应后产生的沉淀落在滤网7上，将提架6拿出壳体3则滤网7也移到了壳体3外部，滤网7上的沉淀即可被取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。