用于压力表检定后的清洗辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力表检定，具体而言是用于压力表检定后的清洗辅助装置。


背景技术：

2.压力表可测量对铜合金无腐蚀、无爆炸危险、非结晶类各种液体、气体等介质的压力，并能与其它元器件配套组成声光报警或控制电路，在石油、化工、电站、冶金等行业被广泛采用。
3.压力表经过检定后，一般可直接使用。有些特殊的压力表，比如氧气表、乙炔表等有禁油要求，或者压力表本身并不禁油、禁水，但使用单位要求对压力表进行无油、无水处理，因此，用油、水介质检定过后就必须用环保溶剂清洗剂对压力表进行清洗。目前，往往采用人工清洗，先把清洗剂用针管注入到压力表弹簧管内部，倒置放置一定时间，待清洗剂逐步将油溶解，然后经过摇晃，再用力将清洗剂甩出，如此反复操作，直至无油、无水为止。整个清洗过程费时费力，不仅劳动强度大，而且工作效率低，还很难保证清洗质量。因此，设计出结构简单、成本低廉、制作容易并且使用方便的用于压力表检定后的清洗辅助装置十分必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、制作容易并且使用方便的用于压力表检定后的清洗辅助装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于压力表检定后的清洗辅助装置，包括底座，其特征是底座上设置有由一对立架和一根横梁组成的支架，旋转轴的两端分别与立架铰接，旋转轴的一端与电机连接，旋转轴上开设有一个以上的通孔，夹具包括基板、卡爪和直杆，三个以上的卡爪沿基板的周边布置并与基板共同形成压力表工位，直杆固定在基板上，夹具通过直杆、通孔和锁紧螺栓的配合固定在旋转轴上，横梁上设置有与通孔数量对应的清洗剂喷嘴，底座上还设置有控制台、清洗剂盒和废料盘，清洗剂喷嘴通过管道与清洗剂盒连接，控制台的控制信号输出端与电机的控制信号输入端连接。
6.进一步地，所述通孔的数量为4
‑
6个，所述夹具的数量小于或等于所述通孔的数量。
7.进一步地，所述卡爪为四个并且沿基板的周边均匀布置。
8.进一步地，所述卡爪为弹性体。
9.本实用新型的工作过程如下：a.将被清洗的压力表表口朝上地固定在夹具上；b.将夹具固定在旋转轴上；c.将清洗剂通过清洗剂喷嘴注入到压力表内部，注满为止；d.操作控制台，启动电机，使夹具随旋转轴做前后45
°
摆动，清洗压力表；e.清洗时间结束，电机停止转动，旋转轴停止转动，夹具停止摆动；f.点动电机，旋转180
°
，使压力表表口朝下；g.启动电机，使夹具随旋转轴做前后45
°
摆动，将压力表内部清洗剂倒出；h.倒出时间结束，电机停止转动，旋转轴停止转动，夹具停止摆动；i.点动电机，旋转180
°
，使压力表表口朝上；j.
通过倒出在废料盘中的清洗剂判断是否清洗干净，如清洗干净，取下压力表，否则重复清洗。
10.本实用新型采用电机驱动和定时清洗来取代人工清洗，从而有效降低了劳动强度，提高了工作效率，保证了清洗的干净彻底。
11.本实用新型结构简单、成本低廉、制作容易并且使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的夹具结构示意图；
14.图3为本实用新型的清洗状态示意图；
15.图4为本实用新型的甩干状态示意图。
16.图中：1
‑
底座；2
‑
立架；3
‑
横梁；4
‑
旋转轴；4.1
‑
通孔；5
‑
电机；6
‑
夹具；6.1
‑
基板；6.2
‑
卡爪；6.3
‑
直杆；7
‑
锁紧螺栓；8
‑
清洗剂喷嘴；9
‑
控制台；10
‑
清洗剂盒；11
‑
废料盘；12
‑
管道；13
‑
压力表。
具体实施方式
17.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
18.如图所示的一种用于压力表检定后的清洗辅助装置，包括底座1，底座1上设置有由一对立架2和一根横梁3组成的支架，旋转轴4的两端分别与立架2铰接，旋转轴4的一端与电机5连接，旋转轴4上开设有一个以上的通孔4.1，夹具6包括基板6.1、卡爪6.2和直杆6.3，三个以上的卡爪6.2沿基板6.1的周边布置并与基板6.1共同形成压力表工位，直杆6.3固定在基板6.1上，夹具6通过直杆6.3、通孔4.1和锁紧螺栓7的配合固定在旋转轴4上，横梁3上设置有与通孔4.1数量对应的清洗剂喷嘴8，底座1上还设置有控制台9、清洗剂盒10和废料盘11，清洗剂喷嘴8通过管道12与清洗剂盒10连接，控制台9的控制信号输出端与电机5的控制信号输入端连接。
19.优选的实施例是：在上述方案中，所述通孔4.1的数量为4
‑
6个，所述夹具6的数量小于或等于所述通孔4.1的数量。
20.优选的实施例是：在上述方案中，所述卡爪6.2为四个并且沿基板6.1的周边均匀布置。
21.优选的实施例是：在上述方案中，所述卡爪6.2为弹性体。
22.本说明书中未做详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。