一种高效节能的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种油水分离装置，具体是一种高效节能的油水分离装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染。由此可见，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施，有效地解决了餐桌造成的二次污染
3.但是，目前市面上传统的一种高效节能的油水分离装置，将污水采用多个装置进行油水分离，分离速度慢，占地面积大，需要多人对其进行操作，消耗大量电力，使此分离方法不高效，不节能，不能达到经济实用的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效节能的油水分离装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的顶部固定安装有第二过滤箱，所述第二过滤箱的一侧固定安装有滤篮，所述滤篮的顶部穿插安装有污水进水管，所述滤篮的一侧穿插安装有污水出水管，所述第二过滤箱的内部的正面与背面均开设有若干个卡槽，所述第二过滤箱的内部设置有若干个滤网，且滤网与卡槽卡接，所述第二过滤箱的内部的正面与背面之间固定安装有第一挡板，所述第二过滤箱的另一侧固定安装有第一排污泵，所述第一排污泵的进水端固定安装有第一进污水管，一个所述竖板的一侧固定安装有第一过滤箱，所述第一排污泵的出水端固定安装有第一出污水管，所述第一过滤箱内壁的两侧均开设有若干个滑槽，所述第一过滤箱的内部设置有若干个过滤网，且过滤网与滑槽滑动连接，所述第一过滤箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的底部穿插安装有出水管，所述隔板底部的一侧固定安装有第二挡板，所述第一过滤箱内壁底部的一侧固定安装有第五挡板，所述第一过滤箱的一侧穿插安装有排油管，所述第二过滤箱底部的一侧固定安装有第二排污泵，所述第一过滤箱的出水端固定安装有第二进污水管，所述第二排污泵的出水端固定连接有第三进污水管，两个所述竖板的一侧固定安装有滤清器，所述底板的顶部固定安装有分油箱，所述分油箱内壁的顶部固定安装有聚油滤芯，所述滤清器的出水端固定安装有第二出污水管，所述分油箱内壁的顶部固定安装有第三挡板，所述分油箱内壁的底部固定安装有第四挡板，所述分油箱的一侧穿插安装有出水管，所述分油箱的另一侧穿插安装有出油管。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.1、本实用通过底板、竖板、隔板、聚油滤芯、过滤网、第一过滤箱、第一出污水管、第一排污泵、第一进污水管、第一挡板、滤网、污水出水管、第二过滤箱、污水进水管、滤篮、第
二排污泵、第二进污水管、第二排污泵、第二进污水管、滤清器、第二出污水管、第二挡板、第五挡板、第三挡板、分油箱、第四挡板和第三进污水管的配合使用，经过滤篮的过滤，会过滤掉污水中较大较粗的杂物，再依次通过三个滤网进行过滤，经过滤网更细致化的过滤会过滤掉污水中的比较细小的杂质，由于水与油的密度不同，油会始终漂浮在水面上，此时污水再经过第二出污水管进入聚油滤芯的内部，未被分离的油污通过破乳、聚结、分离、隔离，从污水中分离出来，然后流向第四挡板的一侧并从分油箱另一侧的出油管排出，而实现油水分离的水从分油箱一侧的出水管排出，并进行再次利用，本装置采用二次分油方法，先通过重力分油法，然后采用聚油滤芯的聚结法进行油水分离，大大提高了除油效果，采用一个装置进行油水分离，提高了分离速度，同时该装置占地面积小，达到了经济实用的效果。
9.2、本实用通过进水管、清理门、卡槽和滑槽的配合使用，清洗液会通过进水管进入分离装置，对第一过滤箱的内部进行清理，同时清洗液经过第二排污泵的抽取到达滤清器的内部在到达聚油滤芯的内部和分油箱的内部，依次对滤清器的内部、聚油滤芯的内部和分油箱的内部，并从分油箱两侧的出油管和出水管排出，通过此方法，无需人工对分离装置进行清洗，省时省力，从而减轻了劳动强度，并提高了其使用寿命，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
10.图1为一种高效节能的油水分离装置的结构示意图；
11.图2为一种高效节能的油水分离装置中第一过滤箱的正视图；
12.图3为一种高效节能的油水分离装置的图1中a处放大结构示意图；
13.图4为一种高效节能的油水分离装置的图1中b处放大结构示意图。
14.图中：底板1、竖板2、隔板3、聚油滤芯4、过滤网5、第一过滤箱6、进水管7、第一出污水管8、第一排污泵9、第一进污水管10、第一挡板11、滤网12、污水出水管13、第二过滤箱14、污水进水管15、滤篮16、第二排污泵17、第二进污水管18、滤清器19、第二出污水管20、第二挡板21、第五挡板22、第三挡板23、分油箱24、第四挡板25、清理门26、卡槽27、滑槽28、第三进污水管29。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效节能的油水分离装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有竖板2，两个竖板2的顶部固定安装有第二过滤箱14，第二过滤箱14的一侧固定安装有滤篮16，滤篮16的顶部穿插安装有污水进水管15，滤篮16的一侧穿插安装有污水出水管13，且污水出水管13的一端贯穿第二过滤箱14的一侧并延伸至第二过滤箱14的内部，第二过滤箱14的内部的正面与背面均开设有若干个卡槽27，第二过滤箱14的内部设置有若干个滤网12，且滤网12与卡槽27卡接，第二过滤箱14的内部的正面与背面之间固定安装有第一挡板11，第二过滤箱14的另一侧固定安装有第一排污泵9，第一排污
泵9的进水端固定安装有第一进污水管10，且第一进污水管10的一端贯穿第二过滤箱14的另一侧并延伸至第二过滤箱14的内部，一个竖板2的一侧固定安装有第一过滤箱6，第一排污泵9的出水端固定安装有第一出污水管8，且第一出污水管8的一端依次贯穿一个竖板2的另一侧和第一过滤箱6的一侧并延伸至第一过滤箱6的内部，第一过滤箱6内壁的两侧均开设有若干个滑槽28，第一过滤箱6的内部设置有若干个过滤网5，且过滤网5与滑槽28滑动连接，第一过滤箱6的内部固定安装有隔板3，隔板3的底部穿插安装有出水管，隔板3底部的一侧固定安装有第二挡板21，且第二挡板21的与第一过滤箱6内壁的正面和背面均固定连接，第一过滤箱6内壁底部的一侧固定安装有第五挡板22，且第五挡板22与第一过滤箱6内壁的正面和背面均固定连接，第一过滤箱6的一侧穿插安装有排油管，且排油管的一端贯穿一个竖板2的一侧并延伸至一个竖板2的另一侧，第二过滤箱14底部的一侧固定安装有第二排污泵17，第一过滤箱6的出水端固定安装有第二进污水管18，且第二进污水管18的一端与第二排污泵17的进水端固定连接，第二排污泵17的出水端固定连接有第三进污水管29，两个竖板2的一侧固定安装有滤清器19，且滤清器19的进水端与第三进污水管29的一端固定连接，底板1的顶部固定安装有分油箱24，分油箱24内壁的顶部固定安装有聚油滤芯4，滤清器19的出水端固定安装有第二出污水管20，且第二出污水管20的一端依次贯穿分油箱24的顶部和聚油滤芯4的顶部并与聚油滤芯4的内部相连通，分油箱24内壁的顶部固定安装有第三挡板23，且第三挡板23与分油箱24内壁的正面与背面均固定连接，分油箱24内壁的底部固定安装有第四挡板25，且第四挡板25与分油箱24内壁的正面与背面均固定连接，分油箱24的一侧穿插安装有出水管，且出水管的一端贯穿另一个竖板2的一侧并延伸至另一个竖板2的另一侧，分油箱24的另一侧穿插安装有出油管，且出油管的一端贯穿一个竖板2的一侧并延伸至一个竖板2的另一侧，第一出污水管8的外壁上固定安装有进水管7，且进水管7与第一出污水管8的内部相连通，第一过滤箱6的正面设置有清理门26，进水管7上设置有阀门，滤网12的数量为三个，且滤网12与卡槽27相适配，过滤网5的数量为两个，且过滤网5与滑槽28相适配，第一进污水管10位于第一挡板11的底部，一个竖板2的另一侧固定安装有开关，开关、第一排污泵9和第二排污泵17均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一排污泵9和第二排污泵17电性连接。
17.本实用新型的工作原理是：
18.使用时，将厨余污水通过污水进水管15进入滤篮16的内部，经过滤篮16的过滤，会过滤掉污水中较大较粗的杂物，然后污水通过污水出水管13进入第二过滤箱14的内部，再依次通过三个滤网12进行过滤，经过滤网12更细致化的过滤会过滤掉污水中的比较细小的杂质，由于水与油的密度不同，油会始终漂浮在水面上，当污水经过滤网12，会受到第一挡板11的阻挡，此时油会被第一挡板11挡住，与此同时通过开关控制第一出污水管8开始工作，将位于油下方的水通过第一进污水管10抽走，此时水中任然含有部分油，污水通过第一进污水管10经过第一出污水管8到达第一过滤箱6的内部，在经过两个过滤网5的过滤，在通过隔板3上的出水管，污水在重力的作用下，会落至隔板3的下方，再次利用水与油的密度不同，油比水轻，经过第二挡板21与第五挡板22的阻挡，位于水面上的油，流向第五挡板22的一侧，并通过第一过滤箱6一侧的排油管流出，与此同时，使第二排污泵17开始工作，第二排污泵17的通过第二进污水管18将第一过滤箱6内部的水抽走，此时水中依然含有少量油，污水通过第二进污水管18经过第三进污水管29进入滤清器19的内部，经滤清器19过滤以后的
污水中，仍有小量动植物油，此时污水再经过第二出污水管20进入聚油滤芯4的内部，未被分离的油污通过破乳、聚结、分离、隔离，从污水中分离出来，然后流向第四挡板25的一侧并从分油箱24另一侧的出油管排出，而实现油水分离的水从分油箱24一侧的出水管排出，并进行再次利用，本装置采用二次分油方法，先通过重力分油法，然后采用聚油滤芯4的聚结法进行油水分离，大大提高了除油效果，采用一个装置进行油水分离，提高了分离速度，同时该装置占地面积小，达到了经济实用的效果，该装置经长时间的使用，滤网12的一侧与过滤网5的顶部会存在大量的杂物时间一长会影响分离效率，当杂物对滤网12与过滤网5产生堵塞时，可直接将滤网12从卡槽27上抽出，人工手动打开清理门26将过滤网5抽出，对滤网12和过滤网5进行清理，保证后期分离的效果，同时，改装经长时间的使用，滤清器19与聚油滤芯4的内部会含有大量的污油，此时将进水管7与外部的清洗液管道连接，打开进水管7上的阀门，此时使第一排污泵9停止工作使第二排污泵17开始工作，清洗液会通过进水管7进入分离装置，对第一过滤箱6的内部进行清理，同时清洗液经过第二排污泵17的抽取到达滤清器19的内部在到达聚油滤芯4的内部和分油箱24的内部，依次对滤清器19的内部、聚油滤芯4的内部和分油箱24的内部，并从分油箱24两侧的出油管和出水管排出，通过此方法，无需人工对分离装置进行清洗，省时省力，从而减轻了劳动强度，并提高了其使用寿命，大大提高了该装置的实用性。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。