一种用于螺栓加工的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，尤其涉及一种用于螺栓加工的清洗装置。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。螺栓属于紧固件的一种，螺栓的生产加工需要经过下料、墩头、搓牙、热处理、清洗等一系列步骤，螺栓在加工成型后表面会粘附有碎屑和油污，因此，需要通过清洗将螺栓表面粘附的碎屑和油污去除。

现有技术中由于螺栓的清洗装置在对螺栓清洗时螺栓往往堆积在一起，或通过冲淋或通过搅拌的方式进行清洗，螺栓清洗的效果差，而且在搅拌时螺栓会相互撞击摩擦，从而容易对螺栓上的丝牙造成损伤，导致螺栓不能使用，而且现有的清洗装置在对螺栓清洗完成后不能及时干燥，降低了螺栓的品质。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于螺栓加工的清洗装置，本实用新型具有清洗效果好、螺栓之间不会出现撞击和摩擦的现象、可以及时进行干燥、提升螺栓的品质等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于螺栓加工的清洗装置，以解决现有技术中螺栓清洗时螺栓往往堆积在一起，或通过冲淋或通过搅拌的方式进行清洗，螺栓清洗的效果差，而且在搅拌时螺栓会相互撞击摩擦，从而容易对螺栓上的丝牙造成损伤，导致螺栓不能使用，而且现有的清洗装置在对螺栓清洗完成后不能及时干燥，降低了螺栓的品质等技术问题，本实用新型具有清洗效果好、螺栓之间不会出现撞击和摩擦的现象、可以及时进行干燥、提升螺栓的品质等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于螺栓加工的清洗装置，包括架体、清洗箱、转动轴、螺栓固定机构、驱动机构和干燥风机，架体呈“u”形且开口向下设置，清洗箱位于架体的内部，转动轴竖直设置在清洗箱顶端的中部，螺栓固定机构上下间隔设置在转动轴上，转动轴的顶端与驱动机构连接，干燥风机位于清洗箱的顶部且相对固定安装在架体的两侧内壁上；清洗箱的侧壁上设置有出水口，出水口的中部设置有水阀；转动轴的侧壁上上下间隔设置有多层竖槽结构，每一层竖槽结构包括围绕转动轴的中心均匀分布的不少于三个的竖槽，竖槽内设置有托杆，托杆的底部铰接在竖槽的底部；螺栓固定机构包括托板和压板，压板平行设置在托板的顶部，托板顶端的边缘间隔设置有螺柱，压板的边缘与螺柱位置对应设置有通孔，螺柱的顶部穿过通孔与紧固螺母固定连接，托板与压板的中部对应设置有轴孔，托板上还间隔设置有插孔，螺栓固定机构套设在转动轴上时，托杆向外侧转动90度至水平打开状态，托板的底端与托杆的顶端接触；驱动机构包括液压缸、升降板和电机，液压缸底部朝上固定安装在架体的顶端，并且液压缸的活塞杆端部贯穿架体与升降板固定连接，升降板位于清洗箱的上部，电机固定安装在升降板的底端，转动轴的顶端与电机的转轴端部通过联轴器固定连接。

进一步的，为了使转动轴以及转动轴上的螺栓固定机构平整转动，清洗箱内腔的底部与转动轴位置相对固定设置有短轴，短轴的顶端通过轴承转动连接有转动座，转动座的顶端与转动轴位置相对开设有插槽，插槽的内壁上设置有凸键，转动轴的底部侧壁上设置有与凸键相匹配的键槽。

进一步的，为了提高转动轴底部与插槽卡合限位的效果，凸键的个数不少于两个。

进一步的，为了更好压住螺栓，同时减小螺栓顶部与压板之间的接触面积，压板的底部与插孔位置对应设置有压块。

进一步的，为了便于将托杆转动打开，托杆的外壁上设置有凹槽。

进一步的，为了使升降板以及升降板底部的转动轴和螺栓固定机构平稳升降，液压缸的个数为四个，四个液压缸的活塞杆端部分别与升降板顶端的四个拐角固定连接。

进一步的，为了提高对螺栓的保护效果，压块的底端设置有橡胶垫。

进一步的，为了提高度螺栓的保护效果，插孔内设置有橡胶垫圈。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在清洗箱顶端的中部设置转动轴，转动轴上上下间隔安装有螺栓固定机构，在清洗时，螺栓间隔固定放置在螺栓固定机构中，并通过驱动机构驱动转动轴升降和转动，从而带动螺栓固定机构升降和转动，从而实现了对螺栓的清洗，清洗时，螺栓不会出现堆积的现象，同时螺栓与螺栓之间间隔开来，从而螺栓之间不会出现撞击和摩擦的现象，从而提升了螺栓的清洗效果，螺栓也不会在清洗的过程中受损，提升了螺栓的品质；

(2)本实用新型在架体的两侧内壁上固定安装有干燥风机，从而在清洗完成后能够及时对螺栓进行干燥，提升了螺栓的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为清洗箱、转动轴和螺栓固定机构安装连接结构示意图；

图3为转动座结构示意图；

图4为托杆未打开时转动轴截面图；

图5为托杆横向打开时转动轴截面图；

图6为螺栓固定机构结构示意图；

图7为托板截面图；

图8为压板截面图。

图中：1、架体；2、清洗箱；21、出水口；22、短轴；211、水阀；221、轴承；3、转动轴；31、键槽；4、螺栓固定机构；41、托板；42、压板；411、螺柱；412、插孔；421、通孔；422、压块；5、驱动机构；51、液压缸；52、升降板；53、电机；6、干燥风机；7、转动座；71、插槽；711、凸键；8、竖槽结构；81、竖槽；9、托杆；91、凹槽；10、紧固螺母；100、轴孔；110、橡胶垫圈；120、橡胶垫；130、联轴器；140、螺栓。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于螺栓加工的清洗装置，如图1和图2所示，包括架体1、清洗箱2、转动轴3、螺栓固定机构4、驱动机构5和干燥风机6，架体1呈“u”形且开口向下设置，清洗箱2位于架体1的内部，转动轴3竖直设置在清洗箱2顶端的中部，螺栓固定机构4上下间隔设置在转动轴3上，转动轴3的顶端与驱动机构5连接；清洗箱2的侧壁上设置有出水口21，出水口21的中部设置有水阀211；清洗箱2内腔的底部与转动轴3位置相对固定设置有短轴22，短轴22的顶端通过轴承221转动连接有转动座7；如图3所示，转动座7的顶端与转动轴3位置相对开设有插槽71，插槽71的内壁上设置有凸键711；如图4和图5所示，转动轴3的底部侧壁上设置有与凸键711相匹配的键槽31；如图3所示，凸键711的个数为两个；如图1所示，干燥风机6位于清洗箱2的顶部且相对固定安装在架体1的两侧内壁上，干燥风机6的型号为pf-50bt；如图4和图5所示，转动轴3的侧壁上上下间隔设置有多层竖槽结构8，每一层竖槽结构8包括围绕转动轴3的中心均匀分布的不少于三个的竖槽81，竖槽81内设置有托杆9，托杆9的底部铰接在竖槽81的底部，托杆9的外壁上设置有凹槽91；如图6、图7和图8所示，螺栓固定机构4包括托板41和压板42，压板42平行设置在托板41的顶部，托板41顶端的边缘间隔设置有螺柱411，压板42的边缘与螺柱411位置对应设置有通孔421，螺栓固定机构4套设在转动轴3上时，托杆9向外侧转动90度至水平打开状态，托板41的底端与托杆9的顶端接触，螺柱411的顶部穿过通孔421与紧固螺母10固定连接，托板41与压板42的中部对应设置有轴孔100，托板41上还间隔设置有插孔412；插孔412内设置有橡胶垫圈110，压板42的底部与插孔412位置对应设置有压块422，压块422的底端设置有橡胶垫120；如图1所示，驱动机构5包括液压缸51、升降板52和电机53，液压缸51底部朝上固定安装在架体1的顶端，并且液压缸51的活塞杆端部贯穿架体1与升降板52固定连接，具体的，液压缸51的个数为四个，四个液压缸51的活塞杆端部分别与升降板52顶端的四个拐角固定连接，液压缸51的型号为hsg50*28*1200，升降板52位于清洗箱2的上部，电机53固定安装在升降板52的底端，电机53的型号为sewr17，转动轴3的顶端与电机53的转轴端部通过联轴器130固定连接。

本实用新型的工作过程如下：工作时，首先将待清洗的螺栓140间隔插入托板41上的插孔412内，然后使压板42上的通孔421与托板41上的螺柱411位置对应将压板42盖在螺栓140的顶部，此时再通过紧固螺母10将托板41、压板42和螺栓140锁紧，然后通过液压缸51驱动升降板52上升直至转动杆3上升至清洗箱2的上部，然后将固定有螺栓140的螺栓固定机构4从下向上套装在转动轴3的顶部，然后将手指放于最顶部的托杆9外壁上的凹槽91内将托杆9向外转动打开，再向下滑动螺栓固定机构4使螺栓固定机构4的底部与托杆9的顶部接触限位，然后再按照上述步骤依次在转动轴3上套装上其余的螺栓固定机构4，此时通过液压缸51驱动升降板52下降，从而驱动转动轴3以及转动轴3上的螺栓固定机构4向下运动，直至转动杆3的底部插接在转动座7顶部的插槽71内，并且使插槽71内的凸键711插入转动轴3底部的键槽31内，此时，启动电机53，从而电机53带动转动轴3和转动轴3上的螺栓固定机构4转动，从而带动螺栓140转动，从而通过清洗箱2内的清洗液完成对螺栓140的清洗，清洗完成后通过液压缸51控制升降板52上升，直至转动轴3上升至清洗箱2的上部，此时启动干燥风机6对清洗完成的螺栓140进行干燥处理。本实用新型具有清洗效果好、螺栓之间不会出现撞击和摩擦的现象、可以及时进行干燥、提升螺栓的品质等优点。