一种清洗器装置的制作方法

1.本申请涉及啤酒生产加工的领域，尤其是涉及一种清洗器装置。


背景技术：

2.清洗器装置是一种对罐体内壁进行清洗的机构，主要应用于酿酒、饮料、奶食品、生物医药行业中。清洗器装置通常与清洗液管道相连通，通过清洗液的压力作用，使得清洗液从清洗器装置的喷淋口喷出，并对罐体内壁进行喷淋清洗。
3.中国专利cn210701555u公开了配料罐定位清洗装置，其包括若干个液压杆，竖直设置于配料罐的内部，若干个液压杆绕配料罐的搅拌桨轴周向间隔设置，每一液压杆的缸筒与配料罐的顶部固定连接，其活塞杆朝下设置；喷淋球，设置于活塞杆的端部；进液管，一端连接喷淋球，另一端连接装有清洗液的清洗罐。
4.针对上述中的相关技术，对罐体内壁进行清洗的过程中，只有正对着喷淋口的罐体内壁才能受到清洗液的冲刷，而其他位置受到的冲刷效果较差。因此，发明人认为清洗装置存在清洗效差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使罐体的内壁均能够受到冲刷，本申请提供一种清洗器装置，具有提高清洗效果的优点。
6.本申请提供的一种清洗器装置采用如下的技术方案：
7.一种清洗器装置，包括轴套，所述轴套的下方设置有洗球组件，所述洗球组件包括与所述轴套转动连接的进水管，所述进水管的下端设置有内部中空的清洗球，所述清洗球周向的外壁竖直贯穿有多组呈长条形的旋转喷淋口，每组旋转喷淋口均包括第一喷淋口和第二喷淋口，并且所述第一喷淋口长度的大于所述第二喷淋口的长度，所述清洗球的上端外壁贯穿有上喷淋口，所述清洗球的底壁贯穿有下喷淋口。
8.通过采用上述技术方案，当应用上述清洗器装置时，清洗液通过轴套和进水管进入到清洗球内部。随后，清洗液再通过多组旋转喷淋口、上喷淋口和下喷淋口并以带状水线的状态喷出，并冲击罐体内壁，从而实现罐体内壁的清洗。通过设置长条形的旋转喷淋口，使得清洗液能够以带状水线的形式对罐体内壁进行冲刷，从而提高清洗器装置对罐体内壁的冲刷面积，进而提高清洗效果。同时，由于第一喷淋口的长度大于第二喷淋口，使得第一喷淋口和第二喷淋口喷出的清洗液的动能不同，从而使得清洗球能够进行水平转动。通过设置能够自动转动的清洗球，使得旋转喷淋口、上喷淋口和下喷淋口喷出的清洗液既能对罐体内壁产生水平方向的冲刷力，又能对罐体内壁产生切向方向的冲刷力，从而进一步提高清洗效果。
9.优选的，多组所述旋转喷淋口沿所述清洗球的纬度方向均匀分布，并且多个所述第一喷淋口和多个第二喷淋口呈间隔状分布。
10.通过采用上述技术方案，由于多组旋转喷淋口沿清洗球的纬度方向均匀分布，并
且多个第一喷淋口和多个第二喷淋口呈间隔状分布。多组旋转喷淋口喷出的清洗液能够为清洗球提供等大的动力，从而使得清洗球的受力更佳均衡。此时，清洗球能够快速、平稳的转动，从而提高清洗器装置的使用稳定性。
11.优选的，每组旋转喷淋口中的所述第一喷淋口和所述第二喷淋口相互靠近，并且所述第一喷淋口和所述第二喷淋口相平行。
12.通过采用上述技术方案，由于每组旋转喷淋口中的第一喷淋口和第二喷淋口相互靠近且呈平行状设置，有效提高从第一喷淋口和第二喷淋口喷出的清洗液之间的动能差。此时，清洗球能够获得更大的动能，从而提高清洗球的转速，进而提高清洗液对罐体内壁的冲刷力，进一步提高清洗效果。
13.优选的，所述下喷淋口呈圆锥形布置，所述下喷淋口的上端内径小于下端内径。
14.通过采用上述技术方案，由于下喷淋口的上端内径小于下端内径，当清洗液通过下喷淋口喷出时，清洗液呈发散状散出，增加清洗器装置对罐体底壁的清洗面积，从而进一步提高清洗效果。同时，呈发散状喷出的清洗液，还能对清洗球产生水平方向的作用力，有利于清洗球的旋转，从而提高清洗器装置的使用稳定性。
15.优选的，所述上喷淋口设置为两个，两个所述上喷淋口位于所述进水管的两侧。
16.通过采用上述技术方案，通过设置两个上喷淋口，增加清洗器装置对罐体顶壁的冲刷次数，从而保证了罐体顶壁的清洗效果。
17.优选的，所述轴套包括外管和设置于所述外管上端的进水接口，所述外管内水平设置有两个供所述进水管转动连接的轴承。
18.通过采用上述技术方案，通过设置供进水管转动连接的轴承，有效减少进水管与外管之间的摩擦力。既能缓解进水管和外管的磨损，又能保证清洗球的转速，从而具有延长清洗器装置使用寿命和提高清洗器装置使用稳定性的双重优点。
19.优选的，所述外管的外壁贯穿有两个分别与相应的所述轴承相对准的检修孔。
20.通过采用上述技术方案，通过设置检查孔，方便使用者查看轴承的磨损程度，使得使用者能够对轴承进行及时更换，进而保证了清洗器装置的正常使用。同时，检修孔也可以作为轴承的注油孔，使得使用者能够定期向轴承内注入油脂，从而进一步保证了清洗器装置的正常使用。
21.优选的，所述进水接口的下端端部插入至所述外管内，所述外管的上端外壁贯穿有开口销，并且所述开口销同时贯穿所述进水接口的下端外壁。
22.通过采用上述技术方案，当需要对清洗器装置进行拆卸时，将开口销抽出。然后拉动外管，并使得外管和进水接口脱离，从而实现清洗器装置的拆卸。通过设置可拆装并且方便拆装的清洗器装置，方便使用者对清洗器装置进行维修、更换、清洗和消毒灯相关作业，从而提高清洗器装置的使用便利性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置长条形的旋转喷淋口，使得清洗液能够以带状水线的形式对罐体内壁进行冲刷，从而提高清洗器装置对罐体内壁的冲刷面积，进而提高清洗效果；
25.2.通过设置检查孔，方便使用者查看轴承的磨损程度，使得使用者能够对轴承进行及时更换，进而保证了清洗器装置的正常使用；
26.3.通过设置可拆装并且方便拆装的清洗器装置，方便使用者对清洗器装置进行维
修、更换、清洗和消毒灯相关作业，从而提高清洗器装置的使用便利性。
附图说明
27.图1是本申请实施例的正视图。
28.图2是本申请实施例在使用过程中的结构示意图。
29.图3是本申请实施例的剖视图。
30.图4是本申请实施例中清洗球的仰视图。
31.附图标记说明：1、轴套；11、外管；12、进水接口；2、洗球组件；21、进水管；22、清洗球；3、旋转喷淋口；31、第一喷淋口；32、第二喷淋口；4、轴承；5、检修孔；6、安装孔；7、开口销；8、通孔；9、下喷淋口；10、上喷淋口。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种清洗器装置。参照图1和图2，清洗器装置包括竖直设置的轴套1，轴套1的下方设置有洗球组件2，并且洗球组件2与轴套1相连通。
34.当应用上述清洗器装置时，将轴套1的上端端部与罐体内的清洗液输送管道相连通，再利用输送管道将清洗液通过轴套1输送到至洗球组件2内。随后，即可通过洗球组件2对罐体的内壁进行清洗作业。
35.参照图3，洗球组件2包括进水管21和内部中空的清洗球22，进水管21的下端端部贯穿清洗球22的上端外壁并与清洗球22的内部相连通。进水管21的下端端部与清洗球22固定连接，且上端端部插入至轴套1内并与轴套1形成转动配合。
36.参照图3和图4，清洗球22周向的外壁竖直贯穿有两组呈长条形的旋转喷淋口3（旋转喷淋口3可以是多组，两组仅为本申请实施例的举例说明），并且两组旋转喷淋口3沿清洗球22的纬度方向均匀分布。
37.参照图3和图4，每组旋转喷淋口3均包括第一喷淋口31和第二喷淋口32。第一喷淋口31的尺寸为58mm*1.5mm，第二喷淋口32的尺寸为25*1.5mm。同时，多个第一喷淋口31和多个第二喷淋口32呈间隔状分布。
38.当清洗液进入到清洗球22内后，清洗液在压力的作用下通过第一喷淋口31、第二喷淋口32、上喷淋口10和下喷淋口9以带状水线的形式喷出。随后，喷出的清洗液开始对罐体的内壁进行冲刷。
39.由于第一喷淋口31的长度大于第二喷淋口32，使得从第一喷淋口31和第二喷淋口32喷出的清洗液的动能不同。此时，清洗球22带动进水管21沿其转动点开始进行周向旋转。
40.在清洗球22的带动下，使得第一喷淋口31、第二喷淋口32、上喷淋口10和下喷淋口9喷出的清洗液横扫整个罐体内壁，并对罐体的内壁进行冲刷，从而实现罐体内壁的清洗。
41.参照图1和图3，轴套1包括竖直设置的外管11和位于外管11上方的竖直设置的进水接口12。外管11内水平且平行固定嵌设有两个供进水管21转动配合的轴承4，并且外管11的外壁贯穿有两个分别与相应的轴承4相对准的检修孔5。
42.参照图3，进水接口12的下端端部插入至外管11的上端端口内。同时，外管11的上端外壁贯穿有安装孔6，外管11的上端设置有贯穿两个安装孔6并与外管11形成水平滑动连
接的开口销7。
43.参照图3，进水接口12的下端外壁贯穿有与安装孔6相对准的通孔8，并且开口销7贯穿两个通孔8并与进水接口12形成水平滑动连接。
44.当需要对清洗器装置进行拆卸时，向外拉动开口销7，并使得开口销7完全脱离进水接口12。然后拉动外管11带动洗球组件2竖直向下运动，并使得外管11和进水接口12脱离，从而实现清洗器装置的拆卸。
45.当需要对清洗器装置进行安装时，将外管11对准进水接口12。然后推动外管11带动洗球组件2竖直向上运动，并使得进水接口12插接嵌入至外管11内。
46.再将两个通孔8和两个安装孔6对准，然后推动开口销7，并使得开口销7完全贯穿两个通孔8和两个安装孔6，即可实现清洗器装置的安装。
47.本申请实施例一种清洗器装置的实施原理为：清洗液通过进水接口12和进水管21进入到清洗球22内，再从第一喷淋口31、第二喷淋口32、上喷淋口10和下喷淋口9喷出。与此同时，清洗球22开始旋转。在清洗球22的带动下，第一喷淋口31、第二喷淋口32、上喷淋口10和下喷淋口9喷出的清洗液横扫整个罐体内壁，从而实现罐体内壁的清洗。
48.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。