超声清洗换热器焦垢的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型发明了一种超声清洗换热器焦垢的系统，包括循环系统、超声波系统、加热系统、清水冲洗系统以及废液回收系统，其中，换热器（1）一端与清洗剂槽（2）连接，另一端与超声发生器（6）连接，清洗剂槽（2）与循环水泵（3）连接，循环水泵（3）分别与废液回收槽（4）和加热炉（5）连接，加热炉（5）再与超声发生器（6）连接。本实用新型把超声波辅助技术引入到换热器等的焦垢清洗中，不仅能够显著降低由于化学清洗或其它清洗方法对环境所造成的污染和对被清洗件所造成的腐蚀，还能够降低化学药品的用量，降低劳动强度，缩短清洗时间，提高清洗效率，同时可以通过在线清洗，避免了换热器抽芯、吊装等过程，具有简单易行的特点。
【专利说明】
超声清洗换热器焦垢的系统
技术领域
[0001]本实用新型属于环保清洗设备技术领域，具体地涉及一种超声清洗换热器焦垢的系统。
【背景技术】
[0002]结焦现象普遍存在于化工设备中，尤其是合成氨工艺的压缩工段，换热器管壁外被结焦物质附着，严重影响其换热效果和使用寿命，频繁的停车清洗导致生产效率下降，同时频繁开停车导致电耗增加，升高了生产的成本。对结焦换热器的清洗方法也有很多，如铲敲、捶打、高压水清洗、酸碱试剂清洗等，此类方法对焦垢的清除均有一定的效果，但同时也存在着很多弊端，造成设备腐蚀严重提前报废。目前广泛应用于工业生产的仍为高压水清洗，此方法清焦效果不彻底，清焦后设备运行周期较短，且耗时费力，因此的研究一种高效的清焦方法势在必行。目前，我国众多行业80%的管道、容器、锅炉、热交换器等装置的焦垢清洗都是运用化学方法进行的，也就是用酸碱浸泡或流动循环的办法先把结垢进行溶解，然后排出管道或容器外，这种方法存在成本偏高，劳动强度较大，容易污染水资源，需要停产施工，操作工艺繁杂，费时费力等许多缺点。
[0003]超声清洗是利用超声波在液体中的空化效应作用于带清洗设备，使设备表面的污物层分散、乳化、剥离以达到清洗的目的。在线清洗能在不拆装、挪动设备的前提下，对现有管线稍作调整，根据流体力学的性质，利用清洗液的循环流动，达到洗净结垢的效果。将超声波与在线清洗技术相结合，不仅提高了清洗效果，同时也节省了原有清洗方法拆装、抽芯工序，大大提高了清洗效率。
[0004]现有技术清洗焦垢的方法中，多数是采用清洗剂高压水清洗，
[0005]存在水浪费大、清洗剂对设备腐蚀严重以及清洗效果不好导致清洗周期较短等缺点。是因为通常的清洗剂都是由各种酸、碱液组成，对金属质的器壁具有腐蚀作用。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种超声清洗换热器焦垢的系统，该装置针对各种换热器的结焦清洗过程中，引入超声波辅助，优化超声清洗的工艺参数，降低或者避免各种酸碱清洗剂的使用，提高清洗效果，延长清洗周期。
[0007]本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:一种超声清洗换热器焦垢的系统，在原有清洗系统的基础上包括循环系统、超声波系统、加热系统、清水冲洗系统以及废液回收系统，其中，换热器一端与清洗剂槽连接，另一端与超声发生器连接，清洗剂槽与循环水栗连接，循环水栗分别与废液回收槽和加热炉连接，加热炉再与超声发生器连接。
[0008]所述超声波系统是在原清洗系统中添加超声波发生器及换热器，超声波发生器将市电放大后产生一个特定频率的信号，供换热器工作使用；换热器通过逆压电效应将其转换为高频的机械振动能，应用于超声清洗。
[0009]所述加热系统是在原清洗系统中加入一个加热炉，其设定温度在50°C。
[0010]所述废液回收系统是添加一个废液回收槽，通过混凝法将废液乳化沉降。
[0011]所述清水冲洗系统是由循环水栗向系统及清洗剂槽中充入清水，再将废液排入废液回收槽。
[0012]本实用新型超声循环清洗流程简单，只需在原有流程及管路上稍加改动即可实现，该清洗系统主要有五个系统构成:循环系统、超声波系统、加热系统、清水冲洗系统以及废液回收系统，由循环水栗提供动力，使清洗剂溶液在系统中循环流动。
[0013]使用时，首先，在进行实际工况下的超声在线清洗前，要根据清洗剂流经的管路和设备计算所需的清洗剂量。根据实际的清洗效果，可以选择多次添加清洗剂的方法，以达到最佳的清洗效果，并根据废液的浊度，进一步确定最佳的清洗时间。
[0014]其次，换热器清洗完毕后最好用氮气对整个系统进行吹扫，并对设备进行加压测试，排除换热管存在腐蚀漏点的可能性，确保设备安全使用。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型把超声波辅助技术引入到换热器等的焦垢清洗中，不仅能够很大地降低由于化学清洗或其它清洗方法对环境所造成的污染和对被清洗件所造成的腐蚀，还能够降低化学药品的用量，降低劳动强度，缩短清洗时间，提高清洗效率，同时可以通过在线清洗，避免了换热器抽芯、吊装等过程，具有简单易行的特点。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图，
[0017]图中标记:1、换热器，2、清洗剂槽，3、循环水栗，4、废液回
[0018]收槽，5、加热炉，6、超声发生器。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的超声清洗换热器焦垢的系统【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]参见图1，一种超声清洗换热器焦垢的系统，在原有清洗系统的基础上包括循环系统、超声波系统、加热系统、清水冲洗系统以及废液回收系统，其中，换热器I一端与清洗剂槽2连接，另一端与超声发生器6连接，清洗剂槽2与循环水栗3连接，循环水栗3分别与废液回收槽4和加热炉5连接，加热炉5再与超声发生器6连接。
[0021]所述超声波系统是在原清洗系统中添加超声波发生器6及换热器I，超声波发生器6将市电放大后产生一个特定频率的信号，供换热器工作使用；换热器I通过逆压电效应将其转换为高频的机械振动能，应用于超声清洗。
[0022]所述加热系统是在原清洗系统中加入一个加热炉5，由其将清洗剂溶液加热到设定温度后再在送入清洗系统，其设定温度在50 °C时，清洗效果最佳。
[0023]所述废液回收系统是添加一个废液回收槽4，将废液收集后，通过混凝法将其乳化沉降。
[0024]所述清水冲洗系统是由循环水栗3向系统及清洗剂槽2中充入清水，冲洗至流出液中无明显污垢为止，将其排入废液回收槽4。
[0025]本实用新型超声循环清洗流程简单，只需在原有流程及管路上稍加改动即可实现，该清洗系统主要有五个系统构成:循环系统、超声波系统、加热系统、清水冲洗系统以及废液回收系统，由循环水栗提供动力，使清洗剂溶液在系统中循环流动。
[0026]使用时，首先，在进行实际工况下的超声在线清洗前，要根据清洗剂流经的管路和设备计算所需的清洗剂量。根据实际的清洗效果，可以选择多次添加清洗剂的方法，以达到最佳的清洗效果，并根据废液的浊度，进一步确定最佳的清洗时间。
[0027]其次，换热器清洗完毕后最好用氮气对整个系统进行吹扫，并对设备进行加压测试，排除换热管存在腐蚀漏点的可能性，确保设备安全使用。
[0028]本实用新型把超声波辅助技术引入到换热器等的焦垢清洗中，不仅能够很大地降低由于化学清洗或其它清洗方法对环境所造成的污染和对被清洗件所造成的腐蚀，还能够降低化学药品的用量，降低劳动强度，缩短清洗时间，提高清洗效率，同时可以通过在线清洗，避免了换热器抽芯、吊装等过程，具有简单易行的特点。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种超声清洗换热器焦垢的系统，其特征在于:在原有清洗系统的基础上包括循环系统、超声波系统、加热系统、清水冲洗系统以及废液回收系统，其中，换热器(I) 一端与清洗剂槽(2)连接，另一端与超声发生器(6)连接，清洗剂槽(2)与循环水栗(3)连接，循环水栗(3)分别与废液回收槽(4)和加热炉(5)连接，加热炉(5)再与超声发生器(6)连接。2.如权利要求1所述的超声清洗换热器焦垢的系统，其特征在于:所述超声波系统是在原清洗系统中添加超声波发生器(6)及换热器(I)，超声波发生器(6)将市电放大后产生一个特定频率的信号，供换热器工作使用;换热器(I)通过逆压电效应将其转换为高频的机械振动能，应用于超声清洗。3.如权利要求1所述的超声清洗换热器焦垢的系统，其特征在于:所述加热系统是在原清洗系统中加入一个加热炉(5)，其设定温度在50 0C。4.如权利要求1所述的超声清洗换热器焦垢的系统，其特征在于:所述废液回收系统是添加一个废液回收槽(4)，通过混凝法将废液乳化沉降。5.如权利要求1所述的超声清洗换热器焦垢的系统，其特征在于:所述清水冲洗系统是由循环水栗(3)向系统及清洗剂槽(2)中充入清水，再将废液排入废液回收槽(4)。
【文档编号】F28G9/00GK205690962SQ201620540850
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620540850.5, CN 201620540850, CN 205690962 U, CN 205690962U, CN-U-205690962, CN201620540850, CN201620540850.5, CN205690962 U, CN205690962U
【发明人】田蒙奎, 陶文亮, 姜颖, 王军
【申请人】贵州大学