镁合金压铸件生产用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件生产辅助装置技术领域，尤其是一种镁合金压铸件生产用除尘装置。


背景技术：

2.镁合金压铸件在压铸车间生产时，需要在开模时对压铸模模具进行喷涂脱模剂，利用加压的空气将水性的脱模剂雾化后吹向模具模面，对模具进行降温、加脱模剂及将模具吹干净等。当水性的脱模剂碰撞到高温的模具后，有相当部分的雾化脱模剂会四处飞出，飘散到压铸车间里，对车间环境空气形成一定的污染。同时还会提高环境温度，这对在气温较高的夏季会对会车间的环境造成很大的影响。此外，压铸模合模压铸时，熔化的镁液高速压射入模具型腔，同时排出空气，如此会带出一定量的镁粉尘，这些也对生产环境不利。
3.现有的压铸机的抽风罩多数都是固定设在压铸机的上方，通过抽风管道将抽风罩悬挂固定在压铸机的上方，且现有的抽风罩的罩口与模具之间存在一定的距离，这就导致抽风罩的收集效果较差，存在一定的粉尘和水汽的外泄。


技术实现要素：

4.为解决现有的压铸机的抽风罩多数都是固定设在压铸机的上方，抽风罩的罩口与模具之间存在一定的距离，这就导致抽风罩的收集效果较差，存在一定的粉尘和水汽的外泄的问题，发明一种镁合金压铸件生产用除尘装置。
5.本实用新型的技术方案是，包括固定连接的压铸机本体和第一模具、伸缩机和第二模具，其中，所述压铸机本体上固定有支撑板，所述支撑板上滑动连接有底座，所述底座上活动连接有连接杆，所述连接杆贯穿底座和支撑板并固定有气筒，所述气筒延伸到第一模具和第二模具之间，所述气筒上连通管输气管，所述气筒的外表面活动连接有若干与气筒内部相连通的抽气嘴，所述连接杆上端固定有第一限位板，所述第一限位板与底座之间的连接杆外套设有弹簧，所述第一限位板上固定有钢丝绳，所述底座上固定有定滑轮，所述钢丝绳绕过定滑轮与伸缩机固定连接，所述底座和压铸机本体上固定有液压气缸；
6.所述输气管连通有除尘箱，所述除尘箱的内壁固定有支撑环块，所述支撑环块上固定块栅格板，所述栅格板上固定有过滤棉，所述输气管贯穿栅格板和过滤棉并延伸到除尘箱的内底部，所述除尘箱连通有抽气管。
7.优选地，所述底座呈u型，所述底座的开口处的两侧壁上固定有滑条，所述支撑板的两侧面上开设有滑动槽，所述滑条滑动连接在滑动槽内，所述滑动槽远离压铸机本体的一端固定有限位挡块，所述滑条靠近压铸机本体的一端固定有延伸到滑动槽的限位块。
8.优选地，所述滑条在滑动槽内的两侧端面上开设有若干滚动凹槽，所述滑动槽的两侧壁上开设有与滚动凹槽相对应的滚动滑槽，所述滚动凹槽和滚动滑槽内放置有滚珠。
9.优选地，所述支撑板上开设有滑孔，所述连接杆滑动连接在滑孔内，所述底座上开设有贯通孔，所述连接杆通过贯通孔和滑孔贯穿底座和支撑板。
10.优选地，所述支撑板上固定有关于连接杆对称设置的限位杆，所述限位杆的底端固定有第二限位板，所述气筒靠近支撑板的一端的外边沿固定有第三限位板，所述第三限位板滑动连接在限位杆上。
11.采用本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过第一限位板、连接杆、气筒、钢丝绳、定滑轮和弹簧的配合使用，使得在第一模具和第二模具打开时通过牵引绳拉动第一限位板，进而手动连接杆推动气筒向下滑动，进而能够将第一模具与第二模具之间的脱模剂和镁粉尘彻底吸取，避免外泄；（2）通过底座、滑条和液压气缸的配合使用，便于底座带动连接杆和气筒水平方向移动，同时利用液压气缸推动底座在支撑板上滑动，也对底座进行限定，避免在拉动钢丝绳时拉动底座快速移动；（3）通过除尘箱和过滤棉，能够将抽取的粉尘和水汽经过水溶液过滤，进而再经过过滤棉过滤，有效地避免粉尘外泄；本实用新型的技术方案在压铸件生产辅助装置技术领域有着广泛的应用前景。
附图说明
12.图1为本实用新型镁合金压铸件生产用除尘装置的主视图。
13.图2为图1中a区域放大图。
14.图3为本实用新型镁合金压铸件生产用除尘装置的底座和支撑板侧视图。
15.图4为本实用新型镁合金压铸件生产用除尘装置的底座仰视图。
16.图5为本实用新型镁合金压铸件生产用除尘装置的除尘状态参考图。
17.其中，1、压铸机本体，2、第一模具，2.1、第二模具，3、伸缩机，4、支撑板，5、滑动槽，6、底座，7、滑条，8、滚动凹槽，9、滚动滑槽，10、滚珠，11、限位块，12、限位挡块，13、滑孔，14、贯通孔，15、连接杆，16、第一限位板，17、弹簧，18、定滑轮，19、支撑杆，20、转动轴，21、钢丝绳，22、气筒，23、输气管，24、抽气嘴，25、限位杆，26、第三限位板，27、第二限位板，28、除尘箱，29、箱盖，30、支撑环块，31、栅格板，32、过滤棉，33、抽气管。
具体实施方式
18.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
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5所示的镁合金压铸件生产用除尘装置，包括通过螺栓固定可拆卸连接的压铸机本体1和第一模具2、伸缩机3和第二模具2.1，压铸机本体1上焊接固定有支撑板4，使得支撑板4与压铸机本体1固定连接在一起成为一个整体，进而便于通过支撑板4支撑其他结构。支撑板4上滑动连接有底座6，便于底座6在支撑板4上滑动。底座6上活动连接有连接杆15，连接杆15贯穿底座6和支撑板4并焊接固定有气筒22，便于通过底座6在支撑板4上移动带动连接杆15水平方向移动，同时使得连接杆15能够沿着底座6上下滑动，另外使得气筒22和连接杆15连接在一起形成一个整体，通过连接杆15上下移动带动气筒22上下移动。具体的说，支撑板4上开设有沿支撑板4长度方向的滑孔13，连接杆15滑动连接在滑孔13内，便于底座6在支撑板4上滑动时带动连接杆15沿着滑孔13滑动，进而使得气筒22做水平方向的移动。底座6上开设有贯通孔14，连接杆15通过贯通孔14和滑孔13贯穿底座6和支撑板4，便于通过贯通孔14使得连接杆15贯穿底座6，且使得连接杆15能够在贯通孔14内上下滑动。气筒22延伸到第一模具2和第二模具2.1之间，便于气筒22抽取第一模具2与第二模具2.1之间的水汽与粉尘，保证第一模具2与第二模具2.1工作区域的干净卫生。气筒22上连通管输气管23，便于通过输气管23抽取气筒22内的空气，进而使得通过气筒22抽取水汽和粉尘。气筒22的外表面螺纹连接有若干与气筒22内部相连通的抽气嘴24，便于通过若干抽气嘴24快速、全方位的抽取第一模具2与第二模具2.1之间的水汽与粉尘。连接杆15的上端焊接固定有第一限位板16，便于通过第一限位板16限定连接杆15的上端，避免连接杆15的上端从底座6和支撑板4上脱离。第一限位板16与底座6之间的连接杆15外套设有弹簧17，便于通过弹簧17提供弹力，使得第一限位板16向支撑板4靠近移动后能够快速恢复原位。第一限位板16上系缚固定有钢丝绳21，便于
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钢丝绳21拉动第一限位板16，使得第一限位板16向靠近支撑板4的方向移动，进而带动连接杆15和气筒22向下移动。底座6上焊接固定有一对支撑杆19，两根支撑杆19之间通过转动轴20转动连接有定滑轮18，钢丝绳21绕过定滑轮18与伸缩机3系缚固定连接，便于通过定滑轮18改变钢丝绳21的方向，同时利用伸缩机3的移动带动钢丝绳21做拉伸运动。底座6和压铸机本体1上通过螺栓固定可拆卸连接有液压气缸，便于通过液压气缸推动底座6在支撑板4上移动，同时利用液压气缸在伸缩机3拉伸钢丝绳21时限定底座6，避免底座6快速移动，进而影响气筒22移动到第一模具2与第二模具2.1之间。
21.输气管23连通有除尘箱28，便于通过除尘箱28过滤从第一模具2与第二模具2.1之间抽取的空气进行过滤，去除空气中的水汽和粉尘，保证排出的气体的清洁度。除尘箱28的开口处通过螺钉固定可拆卸连接右箱盖29，便于通过箱盖29将除尘箱28的开口处进行密封，进而便于抽气管33能够通过输气管23进行抽气。除尘箱28的内壁焊接固定有支撑环块30，支撑环块30上通过螺钉固定可拆卸连接有栅格板31，便于通过支撑环块30造成栅格板31。栅格板31上通过螺钉固定可拆卸连接有过滤棉32，便于
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过滤棉32进一步过滤排出的空气，避免排出的空气中携带粉尘。输气管23贯穿栅格板31和过滤棉32并延伸到除尘箱28的内底部，且位于除尘箱28的水面下，使得从第一模具2与第二模具2.1之间抽取的空气进入除尘箱28内后首先经过水的过滤，去除空气中的粉尘。除尘箱28连通有抽气管33，抽气管33在除尘箱28外连通有抽气泵，便于通过抽气管33抽取空气，进而通过输气管23和气筒22抽取第一模具2与第二模具2.1之间的空气。
22.如图1
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5所示的镁合金压铸件生产用除尘装置，底座6呈u型，便于将底座6放置在支撑板4上，使得底座6能够在支撑板4上滑动。底座6的开口处的两侧壁上焊接固定有滑条
7，支撑板4的两侧面上开设有滑动槽5，滑条7滑动连接在滑动槽5内，便于将滑条7与底座6固定连接在一起形成一个整体，同时利用滑条7限定底座6，且不影响底座6在支撑板4上滑动。滑动槽5远离压铸机本体1的一端通过螺钉固定可拆卸连接有限位挡块12，滑条7靠近压铸机本体1的一端通过螺钉固定可拆卸连接有延伸到滑动槽5的限位块11，且滑条7在滑动槽5内的距离小于限位挡块12距离滑动槽5开口的距离，滑条7和限位块11在滑动槽5内的距离大于限位挡块12距离滑动槽5开口的距离，便于通过限位挡块12和限位块11限定底座6，避免底座6从支撑板4上脱离，同时又能够使得底座6在支撑板4上滑动到最大距离。滑条7在滑动槽5内的两侧端面上开设有若干滚动凹槽8，滑动槽5的两侧壁上开设有与滚动凹槽8相对应的滚动滑槽9，滚动凹槽8和滚动滑槽9内放置有滚珠10，便于通过滚珠10在滚动滑槽9和滚动凹槽8内滚动减小滑条7与支撑板4之间的摩擦力，进而便于底座6在支撑板4上滑动。
23.如图1
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5所示的镁合金压铸件生产用除尘装置，支撑板4上焊接固定有关于连接杆15对称设置的限位杆25，气筒22靠近支撑板4的一端的外边沿焊接固定有第三限位板26，第三限位板26滑动连接在限位杆25上，便于通过第三限位板26和限位杆25限定气筒22，使得气筒22只能够沿着限位杆25上下滑动。限位杆25的底端焊接固定有第二限位板27，便于
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第二限位板27限定第三限位板26，避免第三限位板26从限位杆25上脱离，进而手动气筒22移动不稳定。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。