一种液压件加工用清洗干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压件加工用清洗干燥装置，属于液压件加工设备技术领域。

背景技术：

经过液压机、冲压机等加工的机械配件液压件表面附着废料杂质，需要清洗干燥加工以保证工件表面光洁、便于销售保存或进一步加工。现有技术中的液压件清洗时可采用超声波清洗机设备，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质即清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的；然而由于液压件本身质量较大，采用人工在超声清洗设备及烘干设备中转运时费时费力，导致处理量有限，同时工件表面的含水量较大，易增加干燥难度和加工车间的清理难度，不利于批量化生产处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供本实用新型涉及一种液压件加工用清洗干燥装置，吊架沿支撑滑轨行走，液压杆带动升降、双出轴气缸的两侧气缸杆对向伸缩，带动吊钩起吊或脱离吊篮转运液压件，并前进至烘干箱干燥，快速去除液压件表面水分，提高液压件批量清洗干燥效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种液压件加工用清洗干燥装置，包括超声波清洗机，其中，所述超声波清洗机顶部两侧设有平行的支撑轨道、且尾端设有输送机，所述支撑轨道上设有滑动配合的吊架，所述吊架两侧设有与支撑滑轨滑动配合的倒t形滑槽，至少一侧的支撑轨道上设有平行的齿条，所述吊架上设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴连接有与齿条啮合的齿轮；

所述吊架上设有升降机构，所述升降机构底部两侧设有对向水平移动的吊钩，所述升降机构为液压缸，所述液压缸设置在吊架上，液压缸的液压杆穿过吊架并设有支撑板；

所述支撑板底部设有双出轴气缸，所述双出轴气缸两侧的气缸杆分别连接连板，所述吊钩与连板两端垂直相连，所述支撑板底部设有滑条，所述吊钩顶部设有与滑条滑动配合的直线滑槽；

所述吊钩上设有吊篮，所述吊篮上设有若干通孔，吊篮两侧设有与吊杆内壁形状配合的吊杆，所述吊杆端部设有与超声波清洗机侧壁对应设置的矩形块，所述输送机顶部设有烘干箱、输送机底部设有集水斗，所述烘干箱顶部设有若干热风管。

本实用新型的有益效果为：

(1)由旋转电机的电机轴带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合带动吊架、在倒t形滑槽与支撑滑轨的滑动配合导向下、沿两侧的支撑滑轨行走至吊篮对应位置，并由液压杆带动升降、双出轴气缸的两侧气缸杆对向伸缩，带动吊钩起吊或脱离吊篮，机械传动替代人工转运液压件，省时省力；

(2)旋转电机驱动齿轮正反转啮合齿条使吊架小位移往复移动，通过吊钩带动吊杆位移甩动，吊杆绕吊钩小幅度摆动可快速去除液压件大部分表面水分，降低干燥难度，随输送机向烘干箱前进时，烘干箱顶部的热风管通入热风对经过吊篮内的清洗液压件进行干燥，集水斗集水，下料完成清洗干燥处理，提高液压件批量清洗干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型前视立体图。

图2为本实用新型后视立体图。

图3为本实用新型正视结构图。

图4为本实用新型左视图。

图中标记：超声波清洗机1，支撑轨道2、输送机3，吊架4，t形滑槽5，齿条6，旋转电机7，齿轮8，吊钩9，液压缸10，液压杆11，支撑板12，双出轴气缸13，气缸杆14，连板15，滑条16，直线滑槽17，吊篮18，通孔19，吊杆20，矩形块21，烘干箱22、集水斗23，热风管24，限位板25，挡风帘26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种液压件加工用清洗干燥装置，包括超声波清洗机1，其中，所述超声波清洗机1顶部两侧设有平行的支撑轨道2、且尾端设有输送机，所述支撑轨道2上设有滑动配合的吊架4，所述吊架4两侧设有与支撑滑轨滑动配合的倒t形滑槽5，至少一侧的支撑轨道2上设有平行的齿条6，所述吊架4上设有旋转电机7，所述旋转电机7的电机轴连接有与齿条6啮合的齿轮8；

所述吊架4上设有升降机构，所述升降机构底部两侧设有对向水平移动的吊钩9，所述升降机构为液压缸10，所述液压缸10设置在吊架4上，液压缸10的液压杆11穿过吊架4并设有支撑板12；

所述支撑板12底部设有双出轴气缸13，所述双出轴气缸13两侧的气缸杆14分别连接连板，所述吊钩9与连板两端垂直相连，所述支撑板12底部设有滑条16，所述吊钩9顶部设有与滑条16滑动配合的直线滑槽17；

所述吊钩9上设有吊篮18，所述吊篮18上设有若干通孔19，吊篮18两侧设有与吊杆20内壁形状配合的吊杆20，所述吊杆20端部设有与超声波清洗机1侧壁对应设置的矩形块21；

所述输送机顶部设有烘干箱22、输送机底部设有集水斗23，所述烘干箱22顶部设有若干热风管24，所述超声波清洗机1端部设有限位板25，所述烘干箱22两端设有挡风帘26。

本实用新型的工作原理为：

将液压缸10与液压系统连接，将双出轴气缸13与电气系统连接，将旋转电机7和输送机电连接，用转运小车将装有待清洗液压件的吊篮18推至限位板25之间定位，由旋转电机7的电机轴带动齿轮8旋转，齿轮8与齿条6啮合带动吊架4、在倒t形滑槽5与支撑滑轨的滑动配合导向下、沿两侧的支撑滑轨行走至吊篮18顶部；

由液压缸10的液压杆11带动支撑板12下降，此时两侧的吊钩9位于吊篮18内部，由双出轴气缸13的两侧气缸杆14对向伸长，使两侧的吊钩9对向水平移动至吊篮18的吊杆20底部，直线滑槽17与滑条16滑动配合保证移动稳定性，由液压杆11带动支撑板12提升，使吊钩9与吊杆20配合提升吊篮18整体，再随吊架4沿支撑滑轨平行移动至超声波清洗机1上方的对应位置；

超声波清洗机1依据清洗量需求设置长度，可同时容纳多个吊篮18以提高处理量，由液压杆11下降驱动吊钩9带动吊篮18整体下降至超声波清洗机1水槽的对应工位，至吊杆20端部的矩形块21放置在超声波清洗机1的壁面上，吊钩9继续下行至脱离吊杆20，双出轴气缸13的气缸杆14收缩带动两侧吊钩9向内对向水平移动，再由液压杆11提升支撑板12带动吊钩9脱离吊篮18，使超声波清洗机1的水透过通孔19，对吊篮18内的液压件进行清洗；

清洗结束后，同理，再次以吊钩9提升吊篮18，通过旋转电机7的正反转，齿轮8正反转啮合齿条6使吊架4小位移往复移动，使吊钩9带动吊杆20位移甩动，吊杆20绕吊钩9小幅度摆动，快速去除液压件表面水分，再进一步随吊架4向输送机前进；

同理，吊钩9下降并对向向内移动脱离放下吊篮18，吊篮18随输送机向烘干箱22前进，烘干箱22顶部的热风管24通入热风对经过吊篮18内的清洗液压件进行干燥，进一步除去表面水分，挡风帘26起挡风减小热能流失作用，多余流体水经过输送机与烘干箱22的间隙流入底部的集水斗23，用于集中处理，方便车间整理；

吊篮18最后通过输送机下料完成清洗干燥处理，采用机械传动替代人工转运液压件，省时省力，同时通过吊钩9带动吊杆20位移甩动，吊杆20绕吊钩9小幅度摆动可快速去除液压件大部分表面水分，降低干燥难度，提高液压件批量清洗干燥效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。