一种金属表面处理用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工清洗技术领域，特别涉及一种金属表面处理用清洗装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，经常会需要对工件进行表面处理，其目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面。
3.现在对金属材料的清洗普遍采用人工操作，当金属表面灰尘过多时仅通过水来对表面进行清洗，费时费力且效率低，并且清洗过后的金属需取出后，通过专用的烘干装置来进行烘干，步骤复杂且降低了工作人员的工作效率，为此，提出一种金属表面处理用清洗装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种金属表面处理用清洗装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种金属表面处理用清洗装置，包括加热组件和排气组件，所述加热组件包括第二阀门、第一管体、第二壳体、加热丝、第二管体和第二喷风头，所述第一管体的外侧壁固定连接有第二阀门，所述第一管体的一端连通有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁均匀固定连接有加热丝，所述第二壳体的下表面连通有第二管体，所述第二管体远离所述第二壳体的一端螺纹连接有第二喷风头，所述排气组件包括第一出风管、第二出风管、第二风机和第一过滤网、所述第二风机的出风口固定连接有第一出风管，所述第二风机的进风口固定连接有第二出风管，所述第二出风管的内侧壁螺纹连接有第一过滤网。
6.在一些实施例中，所述排气组件的一侧设置有主体组件，所述主体组件包括玻璃板体、把手、门体和第一壳体，所述第一壳体的内侧壁通过合页铰接有门体，所述门体的前表面固定连接有玻璃板体，所述门体的前表面固定连接有把手。
7.在一些实施例中，所述第二管体的一端连通于所述第一壳体的内侧壁且延伸于所述第一壳体的内部，所述进风管远离所述第二风机的一侧连通于所述第一壳体的内侧壁，所述第二壳体位于所述第一壳体的上表面。
8.在一些实施例中，所述第一壳体的一侧设有进气组件，所述进气组件包括第一进风管、第二进风管、第一阀门、第一喷风头和第一风机，所述第一风机的出风口固定连接有第一进风管，所述第一进风管的外侧壁对称连通有两个第二进风管，所述第二进风管远离所述第一进风管的一端贯穿于所述第一壳体的内部，所述第二进风管的外侧壁固定连接有第一阀门，所述第二进风管位于所述第一壳体内部的一端螺纹连接有第一喷风头。
9.在一些实施例中，所述第一壳体的一侧设有进水组件，所述进水组件包括储水箱、
第一进水管、下水管、水泵、第二进水管、第三进水管、喷水头和第一单向阀，所述储水箱的内侧壁连通有第一进水管且贯穿于所述储水箱的内部，所述第一进水管远离所述储水箱的一端固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有第二进水管，所述第二进水管的外侧壁连通有第三进水管，所述第三进水管远离所述第二进水管的一端贯穿于所述第一壳体的内部且螺纹连接有喷水头。
10.在一些实施例中，所述第一壳体的内部设有调节组件，所述调节组件包括气缸、连接板、第三壳体、第二单向阀、第三管体和第二过滤网，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁连通有第三管体且贯穿于所述第三壳体的内部，所述第三管体的内侧壁螺纹连接有第二过滤网，所述第三管体位于所述第三壳体的外侧壁固定连接有第二单向阀。
11.在一些实施例中，所述第一壳体的内部底壁螺纹连接于所述气缸的下表面，所述第三壳体与所述连接板的外侧壁均贴合于所述第一壳体的内侧壁。
12.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
13.启动第一风机后，第一喷风头对金属表面灰尘进行清除，第二风机启动将灰尘过滤后的干净气体排出，通过设置第一风机与第二风机，使金属表面的灰尘在清洗前即可将大部分灰尘清除，随后对其进行清洗，清洗完毕后，再次启动第一风机，自然风通过第一管体后经过加热丝的加热变为热风，对金属进行喷射热风，使其烘干，将清洗与烘干为一体化，省时省力，提高了工作人员的工作效率。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视图；
18.图3为本实用新型的第三壳体与第一壳体的结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a区局部放大结构示意图。
20.附图标记：1、主体组件；11、玻璃板体；12、把手；13、门体；14、第一壳体；2、进水组件；21、第一进水管；22、下水管；23、水泵；24、第二进水管；25、第三进水管；26、喷水头；27、第一单向阀；28、储水箱；3、排气组件；31、第一出风管；32、第二出风管；33、第二风机；34、第一过滤网；4、加热组件；41、第二阀门；42、第一管体；43、第二壳体；44、加热丝；45、第二管体；46、第二喷风头；5、调节组件；51、气缸；52、连接板；53、第三壳体；54、第二单向阀；55、第三管体；56、第二过滤网；6、进气组件；61、第一进风管；62、第二进风管；63、第一阀门；64、第一喷风头；65、第一风机。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
26.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.如图1
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4所示，本实用新型实施例提供了一种金属表面处理用清洗装置，包括加热组件4和排气组件3，加热组件4包括第二阀门41、第一管体42、第二壳体43、加热丝44、第二管体45和第二喷风头46，第一管体42的外侧壁固定连接有第二阀门41，第一管体42的一端连通有第二壳体43，第二壳体43的内侧壁均匀固定连接有加热丝44，第二壳体43的下表面连通有第二管体45，第二管体45远离第二壳体43的一端螺纹连接有第二喷风头46，排气组件3包括第一出风管31、第二出风管32、第二风机33和第一过滤网34，第二风机33的出风口固定连接有第一出风管31，第二风机33的进风口固定连接有第二出风管32，第二出风管32的内侧壁螺纹连接有第一过滤网34。
28.在一个实施例中，排气组件3的一侧设置有主体组件1，主体组件1包括玻璃板体11、把手12、门体13和第一壳体14，第一壳体14的内侧壁通过合页铰接有门体13，门体13的前表面固定连接有玻璃板体11，门体13的前表面固定连接有把手12；工作人员手握把手12即可打开门体13将金属放置于第三壳体53内部，通过设置玻璃板体11，使工作人员可随时观察第一壳体14的内部的情况。
29.在一个实施例中，第二管体45的一端连通于第一壳体14的内侧壁且延伸于第一壳体14的内部，第二出风管32远离第二风机33的一侧连通于第一壳体14的内侧壁，第二壳体43位于第一壳体14的上表面；通过将第二壳体43放置于第一壳体14的上方，通过加热丝44加热的自然风可很快的经过第二管体45对金属表面进行加热。
30.在一个实施例中，第一壳体14的一侧设有进气组件6，进气组件6包括第一进风管61、第二进风管62、第一阀门63、第一喷风头64和第一风机65，第一风机65的出风口固定连
接有第一进风管61，第一进风管61的外侧壁对称连通有两个第二进风管62，第二进风管62远离第一进风管61的一端贯穿于第一壳体14的内部，第二进风管62的外侧壁固定连接有第一阀门63，第二进风管62位于第一壳体14内部的一端螺纹连接有第一喷风头64；第一风机65启动，自然风经过第一出风管31、第二出风管32，最后通过第一喷风头64对金属表面进行喷风，当不需要对金属表面进行喷风时，关闭第一阀门63即可。
31.在一个实施例中，第一壳体14的一侧设有进水组件2，进水组件2包括储水箱28、第一进水管21、下水管22、水泵23、第二进水管24、第三进水管25、喷水头26和第一单向阀27，储水箱28的内侧壁连通有第一进水管21且贯穿于储水箱28的内部，第一进水管21远离储水箱28的一端固定连接有水泵23，水泵23的进水口固定连接有第二进水管24，第二进水管24的外侧壁连通有第三进水管25，第三进水管25远离第二进水管24的一端贯穿于第一壳体14的内部且螺纹连接有喷水头26；储水箱28内的水通过水泵23的压力经过第一进水管21、第二进水管24与第三进水管25后，通过喷水头26对金属表面进行清洗，当清洗过金属表面的水经过第二过滤网56后，打开第一单向阀27后，即可流入储水箱28内部，可循环使用。
32.在一个实施例中，第一壳体14的内部设有调节组件5，调节组件5包括气缸51、连接板52、第三壳体53、第二单向阀54、第三管体55和第二过滤网56，气缸51的输出端固定连接有连接板52，连接板52的上表面固定连接有第三壳体53，第三壳体53的内侧壁连通有第三管体55且贯穿于第三壳体53的内部，第三管体55的内侧壁螺纹连接有第二过滤网56，第三管体55位于第三壳体53的外侧壁固定连接有第二单向阀54；当位于第三壳体53内部的金属装置离喷水头26。第一喷风头64距离较远时，启动气缸51，气缸51带动连接板52与第三壳体53进行上下移动，移动到需要的位置后，即可对进水表面进行清洗。
33.在一个实施例中，第一壳体14的内部底壁螺纹连接于气缸51的下表面，第三壳体53与连接板52的外侧壁均贴合于第一壳体14的内侧壁；通过将气缸51与第一壳体14的内部底壁进行固定，使气缸51得以更加稳固。
34.本实施例中，在第一壳体14的一侧安装有用于控制气缸51、水泵23、第一风机65与第二风机33启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为气缸51、水泵23、第一风机65与第二风机33供电。
35.本实施例中，气缸51的型号是sau40*200，水泵23的型号是fs
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080，第一风机65的型号是cz
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td550w，第二风机33的型号是u71l12b。
36.本实用新型在工作时，工作人员手握把手12将门体13打开后，将需要清洗的金属设备放置于第三壳体53的内部，再通过把手12将门体13与第一壳体14相贴合，门体13位于第一壳体14的一侧涂满防水料，提高密封性，第一风机65启动，自然风通过第一风机65的压力经过第一进风管61、第二进风管62最后通过第一喷风头64对金属器材的表面进行喷风，使金属表面的灰尘通过风的压力而悬浮，当灰尘悬浮于第一壳体14内部后，启动第二风机33，悬浮的灰尘通过第二风机33的风压通过第一过滤网34的过滤，过滤后的空气通过第二风机33的压力排出第一壳体14的外部，随后储水箱28内的水通过水泵23的压力经过第一进水管21、第二进水管24与第三进水管25，最后通过喷水头26对进水装置进行喷水清洗，当金属装置离喷水头26较远时，启动气缸51，气缸51带动连接板52与第三壳体53进行水平移动，此时，第二单向阀54为关闭状态，当清洗完毕后，再次启动气缸51，使其复位，下水管22与第三管体55相贴合，开启第二单向阀54与第一单向阀27，废水通过第二过滤网56的过滤后再
次流入储水箱28的内部，实现节能环保二次利用的功能，再次启动第一风机65，此时需将第一阀门63关闭，自然风通过第一风机65的风压经过第一进风管61与第一管体42后，进入第二壳体43的内部后，加热丝44对风进行加热后，加热过的热风经过第二管体45最终通过第二喷风头46对金属表面进行快速烘干，最后再通过把手12将门体13打开后，即可取出清洗过后的金属即可。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。