高效射流曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效射流曝气装置，属于污水处理技术领域。


背景技术：

2.曝气器是给排水曝气充氧的必要设备，目前曝气方式主要有机械曝气、鼓风曝气及射流曝气。射流曝气作为继鼓风曝气、机械曝气之后的第三种曝气方式，以其结构简单、曝气效率高、基建投资少等优点在工程上得到广泛应用。
3.射流曝气是利用射流曝气器将气流或气—液混合流导入曝气池以增加液体中氧含量的系统。现有的曝气器由曝气基座和曝气臂组成，其曝气基座包括气腔和水腔，气腔设有进气口，水腔底端设有进水口，水腔与循环水系统连接，气腔与鼓风系统连接，水腔和气腔通过隔板隔开，液相进入曝气臂主体混合腔室，将气体从侧管进气口吸入，气液两相在混合腔室内接触混合并进行气液传质，最后经出口喷出，完成液相中的充氧过程。但现有的曝气基座内部需要内设隔板，使曝气基座内部对气液两相进行分隔，该结构虽然具有体积小的优点，但因其内部结构复杂，增加制造成本，也不利于后期的维护。再则，使用过程中，该结构由于曝气充氧面积有限，因此在应用中会在池底或罐底设置多个曝气器，需要配备多个对应的气管连接管以及水管连接管与其对应的曝气器连接，现场安装复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单，现场安装灵活方便，成本低，能提高射流曝气效率的高效射流曝气装置。
5.本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种高效射流曝气装置,其特征在于：包括横置用于通入气体的主气管和用于通入液体的主水管，所述的主气管独立设置在主水管的顶部，主气管和主水管的两端分别具有法兰盘，主气管沿长度方向间隔设有相通且外伸向下倾斜的多个支气管，所述的主水管沿长度方向设有对应外伸的喷射管，所述的喷射管包括与主水管相通的多个支水管段和用于气液混合且渐收变径的喷嘴段，且各支气管与对应的支水管段后侧连接相通。
6.本实用新型高效射流曝气装置采用独立的主气管和主水管，并将主气管横置在主水管顶部，通过设置在主气管外侧多个支气管与主水管上对应的喷射管连接，使气液两相在喷射管混合而排出，结构简单，而能大幅度降低制造成本以及使用成本。本实用新型在主气管和主水管两端设有法兰盘，方便与风管法兰和进水管法兰连接，现场安装快捷方便，因此可根据污水处理量可增加该射流曝气装置的数量，能形成模块化产生和使用。本实用新型在主气和和主水管沿长度方向设置多个支气管及喷射管，能灵活调节支气管及喷射管的密度，大幅度提高射流曝气量，而提高射流曝气效率，能提升污水处理效率，满足不同的污水处理系统。本实用新型支水管段的进液处设有旋流片组件，通过旋流片叶片能增加液相的湍流动能及两相间的湍动程度，进一步提高氧在液相中的传质效率及动力效率。
附图说明
7.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
8.图1是本实用新型高效射流曝气装置的结构示意图。
9.图2是图1的a
‑
a剖视结构示意图。
10.图3是本实用新型高效射流曝气装置的立体结构示意图。
11.图4是图3的i处放大结构示意图。
12.其中：1—法兰盘，2—法兰支撑件，3—主气管，4—主水管，5—支气管、6—喷射管，6
‑
1—支水管段，6
‑
2—喷嘴段，7—支脚，8—支撑块，9—旋流片组件，9
‑
1—基环，9
‑
2—旋流叶片。
具体实施方式
13.见图1～3所示，本实用新型的高效射流曝气装置,包括横置用于通入气体的主气管3和用于通入液体的主水管4，主气管3独立设置在主水管4顶部，主气管3和主水管4的两端分别固定有法兰盘1，由于主气管3与主水管4独立设置，可采用现有的管材进行制作，能大幅度降低制作成本，本实用新型主气管3与主水管4以及法兰盘1可采用碳钢、不锈钢或其他复合金属材料。见图1、2所示，本实用新型主气管3的中心轴线与主水管4的中心轴线之间的距离h为500～1000mm，如该距离h在600～800mm，可根据污水曝气罐或污水曝气池的深度来调节主气管3与主水管4两者的中心距离。本实用新型主气管3和主水管4可采用圆管，主气管3的管径与主水管4的管径比例在1：1.2～2，如主气管3的管径与主水管4的管径比1：1.4～1.8，能根据污水处理量以及曝气池的体积，调整主气管3和主水管4的管径比。
14.见图1～3所示，本实用新型法兰盘1包括与主气管3连接的上孔口和与主水管4连接的下孔口，主气管3和主水管4的两端对应固定在各自法兰盘1的上孔口和下孔口外，且法兰盘1与主气管3和主水管4之间均布有多个法兰支撑件2，将主气管3和主水管4设置在法兰盘1的上孔口和下孔口处并焊接固定，多个法兰支撑件2均布焊接在法兰盘1上的主气管3和主水管4周边上，将主气管3和主水管4固定在法兰盘1上。本实用新型在主气管3和主水管4之间沿长度设有多个支撑块8，主气管3通过多个支撑块8固定在主水管4上，而主水管4的底部沿长度方向设有多个支脚7，支脚7呈l形，且支脚7的底面用于与污水池或污水罐连接，各支脚7通过螺栓连接或焊接在污水池或污水罐的底部，或各支脚7通过支架固定在污水池或污水罐的底部，方便将射流曝气装置安装在污水池和污水罐内。本实用新型其中一个法兰盘1通过紧固件与风管法兰和进水管法兰连接，将气体和液体分别引入对应的主气管3内和主水管4内，若单段长度满足要求，另一法兰盘1通过紧固件与盲板连接，当主气管3与主水管4的单段长度不满足要求时，另一法兰盘1与另一节主气管和主水管的法兰盘连接，因此能根据污水处理量以及曝气池的体积，灵活调整本实用新型的曝气装置的数量，满足不同污水处理场所的需求。
15.见图1、3所示，本实用新型主气管3沿长度方向间隔设有相通且外伸向下倾斜的多个支气管5，支气管5采用焊接或螺纹与主气管3相连，支气管5的中心线与主气管3的中心水平面之间的倾斜角α在30～60
°
，如该倾斜角α在35～50
°
等。见图1、3所示，本实用新型主水管4沿长度方向设有对应外伸的喷射管6
‑
1，喷射管6
‑
1包括与主水管4相通的多个支水管段6
‑
1和渐收变径的喷嘴段6
‑
2，各支气管5与对应的支水管段6
‑
1后侧连接相通，喷射管6
‑
1采
用焊接或螺纹与主水管4相连，该支水管段6
‑
1为等径结构，主气管3内的气体通过各支气管5通入对应的喷射管6
‑
1内，由于进气截面被缩减，能增强气体对液相的脉动冲击与动量传递，使气液两相能在喷嘴段6
‑
2腔内迅速混合后通喷出，提高氧气在液相中的传质效率及动力效率。
16.见图1所示，本实用新型主气管3相邻两支气管5之间的距离l在500～1000mm，如该距离l在600～800mm，可根据污水处理量和曝气池的体积而设置其密度，本实用新型支气管5设置在主气管3的单侧，或见图1、3所示，本实用新型支气管5设置在主气管3对称设置在主气管3的两侧，或沿其周边对称设置多侧，能在主水管4长度方向及周向设置的多个喷射管6
‑
1，而大幅度提高曝气充氧效率，满足不同的污水处理系统。见图1、2所示，本实用新型喷射管6
‑
1水平设置或下倾设置，下倾时的喷射管6
‑
1的中心线与主水管4的中心水平面之间的夹角在5～45
°
，该夹角在15～30
°
，且支气管5的中心线与喷射管6
‑
1的中心线之间的夹角β在30～70
°
，该夹角β在40～60
°
。
17.见图3、4所示，本实用新型主水管4与支水管段6
‑
1相通处设有旋流片组件9，旋流片组件9包括基环9
‑
1和沿中心对称并向喷嘴段6
‑
2一侧倾斜的至少三个旋流叶片9
‑
2，见图4所示，可采用对称的四个旋流叶片9
‑
2，且各旋流叶片9
‑
2与支水管段6
‑
1截面之间的倾斜角在10～30
°
，基环9
‑
1焊接或卡槽在支水管段6
‑
1进水处，通过旋流叶片9
‑
2进一步提高液相进入喷射管6
‑
1的湍动程度，使气液两相混合并更好完成液相中的充氧过程。