一种IFAS-MBR污水深度处理装置的制作方法

一种ifas
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mbr污水深度处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及污水处理技术，具体涉及一种ifas
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mbr污水深度处理装置。


背景技术：

2.活性污泥
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生物膜共生技术(integrated fixed
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film activated sludge，ifas)是在活性污泥工艺的反应池内直接投加生物填料，反应池内的生物量由絮状污泥和悬浮填料附着的生物膜共同组成，可以同时发挥活性污泥和生物膜两种工艺各自的优势，使污水中污染物质得到更加有效的去除。传统活性污泥法的固体悬浮物停留时间(srt)较短，使世代时间较长的硝化细菌增殖受限；而在ifas系统中，由于微生物可附着生长在固体填料上，可获得较长的srt，因此世代时间较长的硝化细菌可附着生长在载体上，发挥其硝化作用，实现ifas工艺的强化脱氮。
3.目前在碳氮比(c/n)较低的污水处理工艺中，应用较多的是ifas与a2o组合技术，现有技术仅在好氧池内布置固定填料，生化处理效果不稳定，且固体填料的安装及更换极其不便。


技术实现要素：

4.为解决现有ifas技术存在的生化处理效果不稳定，固体填料的安装及更换极其不便的技术问题，本实用新型提供一种ifas
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mbr污水深度处理装置。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种ifas
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mbr污水深度处理装置，包括厌氧池、缺氧池、好氧池、mbr膜池及回流渠，污水依次流经厌氧池、缺氧池及好氧池，好氧池出水进入mbr膜池，mbr膜池出水进入回流渠，回流渠出水通过回流泵进入好氧池，所述回流渠用于活性污泥回流及调节回流比；厌氧池、缺氧池及好氧池内均设置有固定式生物填料装置，缺氧池及好氧池内设置有曝气系统，mbr膜池内设有膜组件，固定式生物填料装置用于微生物附着生长，膜组件用于分离好氧池出水。
7.进一步地，固定式生物填料装置由若干填料模块组合而成，所述填料模块包括填料框架及生物填料，生物填料设置在填料框架中，池体内设置导轨，填料框架与导轨滑动配合连接。
8.进一步地，还包括曝气风机，缺氧池的曝气系统为微孔曝气器，好氧池的曝气系统为穿孔曝气器，mbr膜池的底部设置有防底泥淤积装置，所述微孔曝气器、穿孔曝气器及防底泥淤积装置均与曝气风机连接。
9.进一步地，所述防底泥淤积装置为回字形穿孔曝气管结构，mbr膜池的底部设置为锥形结构，回字形穿孔曝气管设于锥形结构内。
10.进一步地，微孔曝气器、穿孔曝气器及防底泥淤积装置的进口分别通过各自支管汇集后与曝气风机连接，每一支管上均设有调节阀，所述调节阀分别用于调节进入微孔曝气器、穿孔曝气器及防底泥淤积装置的空气量。
11.进一步地，厌氧池和缺氧池内均设置有潜水搅拌器，所述潜水搅拌器安装在池体侧壁。
12.进一步地，厌氧池、缺氧池、好氧池、mbr膜池及回流渠一体设计，包括池体，池体内通过隔板分隔为厌氧区、缺氧区、好氧区、膜区及回流区，厌氧区、缺氧区、好氧池在隔板顶部连通，膜区前端设置进水渠，好氧池通过进水渠与膜区连通，膜区与回流区在隔板顶部连通。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型在各生化段
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厌氧段、缺氧段、好氧段均设置固定式生物填料装置，整个系统的微生物附着于固定式生物填料生长，保持较高的生物量，生化效果较传统a2o更佳，通过mbr膜组件分离后，出水水质优于《城镇污水厂污染物排放标准》(gb18918)一级a标准，cod、nh3‑
n、tp等主要指标可稳定达到《地表水环境质量标准》(gb3838
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2002)
ⅴ
类以上标准，适用于低c/n污水深度处理。固定式生物填料装置采用模块化设计，安装及维护极其方便，提高了系统的运行效率，降低了系统的运行成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的ifas
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mbr污水深度处理装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型的模块化生物填料装置的结构示意图。
16.图3是本实用新型的回字形穿孔管的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.参阅图1～图3，本实施例提供一种ifas
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mbr污水深度处理装置，包括厌氧池1、缺氧池2、好氧池3、mbr膜池4、回流渠5及曝气风机6，厌氧池1、缺氧池2、好氧池3及mbr膜池4依次连接，mbr膜池4出口与回流渠5进口连通，缺氧池2及好氧池3的底部分别设置有曝气系统，mbr膜池4底部设置防底泥淤积装置，曝气系统及防底泥淤积装置均与曝气风机6连接，厌氧池1、缺氧池2及好氧池3中分别设置有固定式生物填料装置12、22、32，mbr膜池4内设有膜组件41，回流渠5内设置有回流泵51，回流渠5通过回流泵51与好氧池3进口连通。
19.在本实施例中，厌氧池1、缺氧池2、好氧池3、mbr膜池4及回流渠5采用一体设计，包括池体10，池体10内通过隔板101、102、103、104分隔为厌氧区、缺氧区、好氧区、膜区及回流区，厌氧区、缺氧区、好氧区、膜区、回流区在隔板顶部连通，隔板101、102、103、104的顶部标高依次降低，形成液位差。膜区前端设置挡板401，挡板401将膜区分隔为进水渠402和膜池4，进水渠402和膜池4通过挡板402下端开孔连通，好氧池3出水经隔板103顶部进入进水渠402，后进入mbr膜池4，进水渠402的设置起到平衡水量水质的作用。
20.在本实施例中，固定式生物填料装置12、22、32结构相同，均采用模块化设计，各模块填料通过轨道安装。以厌氧池1的固定式生物填料装置12为例，填料模块包括填料框架121及生物填料122，填料框架121为钢结构骨架，柔性生物填料122缠绕固定在钢骨架中。厌氧池1底壁的两侧预制两根导轨，填料框架121底部的两个横梁与导轨适配。装入填料时，通过导轨依次推入填料框架121，就位后两组模块之间通过卡扣固定。采用模块化设计及安装方式，可大幅度节约现场安装时间，缩短工期；且更换填料时，拆开卡扣将需更换的填料模
块滑动取出即可，维护方便。
21.以下对各组件的结构及技术效果做详细说明。
22.厌氧池1于上部设置进水孔，通过管道进水。厌氧池1中设置固定式悬浮生物填料12，微生物可附着在填料上实现ifas工艺的强化脱氮；同时在厌氧池1侧壁下侧设置第一潜水搅拌器11，潜水搅拌器的强力搅拌作用可使活性污泥与有机物更好地接触，同时可防止厌氧池底部出现大量死泥，从而影响厌氧段的去除效率；优选厌氧池1的水力停留时间为1～2h；
23.缺氧池2中设置固定式悬浮生物填料22，促进附着态生物膜的增长，使其在有限的容积内产生更多的有效生物量，提高水解酸化效果；缺氧池2池底设置微孔曝气装置23，侧壁下侧设置第二潜水搅拌器21，微孔曝气装置23与潜水搅拌器的配合可有效控制缺氧池2的do浓度，同时防止底泥淤积，并最大化微生物接触面积；优选缺氧池2的水力停留时间为2～6h。
24.好氧池3中设置固定式悬浮生物填料32，填料的设置提高了氧的吸收能力，且维持好氧池3内较高浓度的生物量；好氧池3底部设置穿孔曝气器31，配合设置固定式生物填料32，生物填料32对气泡有切割和阻挡作用，可使气泡的停留时间更长，增加气液接触表面积，提高氧的吸收能力。且在好氧池3中设置填料还可使生物膜表面的冲刷加强，生物膜更新更快，进而维持较高的生物活性；优选好氧池3的水力停留时间为2～6h。
25.mbr膜池4的底部设置为锥形结构43，底泥淤积装置采用回字形穿孔曝气管结构，回字形穿孔曝气管结构42设置在锥形结构43内，锥形结构43的设置使污泥由于重力作用分散至锥形底部，而穿孔曝气管42的结构使淤泥无法堆积在底部而再次分散至污水中。mbr膜池4中设置浸没式膜组件41，所述浸没式膜组件至少设有一组，在本实施例中，设置有两组。浸没式膜组件41用于分离好氧池出水。回字形穿孔曝气管结构42由穿孔管422、连接管421及管接头组成，穿孔管422排布成回字形，通过连接管421连通，连接管421上不打孔，一端不封闭用于通入空气。
26.回流渠5内设置穿墙回流泵51，回流泵51于管道末端设置拍门，节省外部占地空间。穿墙回流泵51按回流比5:1选用，优选回流渠的水力停留时间为0.5h。
27.厌氧池1、缺氧池2、好氧池3、mbr膜池4及回流渠5的底部均设有排泥口，具体运行中，回流渠底部污泥按需要定期排放至污泥处理装置或污泥浓缩池集中处理。
28.曝气风机6设置在池体10的外部，通过管路与缺氧池微孔曝气器23、好氧池穿孔曝气器31及膜池穿孔曝气管42连接，缺氧池连接管路上设置第一调节阀门24，好氧池连接管路上设置第二调节阀门33，膜池连接管路上设置第三调节阀门44，通过第一调节阀门24控制缺氧池进气量，通过第二调节阀门33控制好氧池进气量，从而维持好氧池具有较高的溶解氧；通过第三调节阀门44控制膜池底部的防底泥淤积装置的启停。操作简单，控制方便。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。