中空玻璃门的隔离膜安装组件的制作方法

本实用新型涉及冷藏设备领域，特别是涉及一种应用于冰柜、食品展示柜、酒柜等冷藏（冻）设备和建筑物体上的各种中空玻璃门的隔离膜安装组件。

背景技术：

现在的冷藏设备上所采用的中空玻璃门都是由二层或更多层玻璃构成中空腔来减少或阻隔空气在冷热相向时的对流，但使用多层玻璃会增加门的重量，造成冷藏（冷冻）柜，箱的门和箱体发生移位和门轴的损坏，导致逃冷，如使用一个中空腔，空气就会在二片玻璃的空间产生对流，导致热交换而将冷量损失，从而使制冷效果降低，耗电增加，玻璃表面凝露甚至淌水。而且使用玻璃的成本也高。

因此本申请人发明了一种中空玻璃门，在双层玻璃之间安装隔离膜，可以达成隔温和保温效果。但是亟需一种结构简单合理的隔离膜的安装结构。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种中空玻璃门的隔离膜安装组件，结构简单合理，能够更好的固定各种薄膜材料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种中空玻璃门的隔离膜安装组件，包括玻璃支架组件，所述玻璃支架组件由第一玻璃支架和第二玻璃支架连接而成；

所述第一玻璃支架包括第一玻璃安装面，与所述第一玻璃安装面相对的第一内表面，所述第一内表面的顶端有第一固定墙，所述第一内表面的底端有第一底板；

所述第二玻璃支架包括第二玻璃安装面，与所述第二玻璃安装面相对的第二内表面，所述第二内表面的顶端有与所述第一固定墙相互卡扣连接的第二固定墙，所述第一固定墙和第二固定墙连接的位置位于所述第二内表面的顶端，所述第二内表面的底端有与所述第一底板相配合的第二底板；所述第一底板与第二底板之间留有供所述隔离膜穿过的间隙。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定墙顶端有凸条，所述第二固定墙上有与所述凸条相配适的凹槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一固定墙与所述第一玻璃安装面的连接为倒角连接，所述第二固定墙与所述第二玻璃安装面的连接为倒角连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔离膜为透明热反射膜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中空玻璃门的隔离膜安装组件，结构简单合理。

（1）、通过第一固定墙和第二固定墙的卡扣固定，在有效固定薄膜的同时，也将第一玻璃支架和第二玻璃支架组合起来。

（2）、第一固定墙和第二固定墙的连接位置位于第二内表面的顶端，可有效增加连接强度。

（3）、将固定墙位于所述隔离膜安装组件的顶端，为固定隔离膜的部件留出最大的安装空间。

（4）、所述第一固定墙与所述第一玻璃安装面的连接为倒角连接，所述第二固定墙与所述第二玻璃安装面的连接为倒角连接，增加胶的容量空间，增加固定强度。

附图说明

图1是本实用新型中空玻璃门的隔离膜安装组件一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种中空玻璃门的隔离膜安装组件，包括玻璃支架组件，所述玻璃支架组件由第一玻璃支架和第二玻璃支架连接而成。

所述第一玻璃支架包括第一玻璃安装面111，与所述第一玻璃安装面111相对的第一内表面112，所述第一内表面112的顶端有第一固定墙113，所述第一内表面的底端有第一底板114；所述第一玻璃安装面111与第一玻璃21接触。

所述第二玻璃支架包括第二玻璃安装面121，与所述第二玻璃安装面121相对的第二内表面122，所述第二内表面122的顶端有与所述第一固定墙113相互卡扣连接的第二固定墙123，所述第一固定墙顶端有凸条，所述第二固定墙上有与所述凸条相配适的凹槽。所述第一固定墙113和第二固定墙123连接的位置位于所述第二内表面122的顶端，所述第二内表面122的底端有与所述第一底板114相配合的第二底板124；所述第一底板114与第二底板124之间留有供所述隔离膜穿过的间隙。

本实施例中，所述第一固定墙113与所述第一玻璃安装面111的连接为倒角连接，所述第二固定墙123与所述第二玻璃安装面121的连接为倒角连接。为了给固定隔离膜的部件留出最大的安装空间，将固定墙设置于所述隔离膜安装组件的顶端，这样就不可避免地挤占了胶30（本实施例中优选为硅酮胶）的空间，做倒角的设计可以增加胶30的容量空间，进而增加固定强度。

优选地，所述隔离膜为透明热反射膜。为透明薄膜，优选为热反射膜，所述热反射膜，一方面可以将大密封空腔隔离成两个或者两个以上的空腔，减少空气对流，另一方面可以隔离紫外线和红外线，减少对存储用品的损害和热辐射造成的冷量损失。

本实用新型中空玻璃门的隔离膜安装组件，结构简单合理。通过第一固定墙和第二固定墙的卡扣固定，在有效固定薄膜的同时，也将第一玻璃支架和第二玻璃支架组合起来。第一固定墙和第二固定墙的连接位置位于第二内表面的顶端，可有效增加连接强度和导向性。将固定墙位于所述隔离膜安装组件的顶端，为固定隔离膜的部件留出最大的安装空间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。