一种自动化钨废料排放装置的制作方法

本实用新型涉及废料排放技术领域，具体是一种自动化钨废料排放装置。

背景技术：

废料排放是指工业中、生活中排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害物质的液体废弃物排放，在钨废料排放过程中会通过废料排放箱将无废料排放出去，现有的废料排放箱能将钨废料中固体颗粒较大的部分过滤。

但是，现有的钨废料排放箱中的钨废液会溶解较多的重金属离子，会随着钨废液的排出而排出，会危害周边的环境和土壤，造成了严重的重金属污染，而且溶解的重金属离子需要人工加入药剂使其沉淀，浪费时间和人力，而且不易控制，与此同时箱体中的过滤网不宜拆除，长期使用会有大量的沉淀造成堵塞，影响排放速率，降低反应效率。因此，本领域技术人员提供了一种自动化钨废料排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化钨废料排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化钨废料排放装置，包括筒体，所述筒体的上表面安装有过滤网，所述过滤网的上表面安装有筒盖，所述筒盖的上表面固接有进液口，所述筒体的底部且位于筒体的右侧固接有出液口，所述筒体的外侧表面固接有调节组件，所述筒体的内部安装有投料组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括第一固定块、凹槽、螺纹杆、螺栓和第二固定块，所述第一固定块固接在筒盖的外侧，所述第一固定块的内侧开设有凹槽，所述第一固定块的底部嵌入安装有螺纹杆，所述筒体的外侧固接有第二固定块，所述螺纹杆贯穿于第二固定块的上表面并延伸至下表面，所述螺纹杆的外侧且位于第二固定块的上表面螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定块、凹槽、螺纹杆、螺栓和第二固定块对称分布，所述凹槽和第二固定块的高度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述投料组件包括水车轮、固定杆、转盘、第一铰接杆、第二铰接杆和投料盒，所述水车轮的外侧固接有固定杆，所述固定杆的一侧固接有转盘，所述转盘的底部活动连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的底部铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的底部滑动连接有投料盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述投料组件对称分布在筒盖的内部，所述转盘为圆形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述投料盒的下表面开设有方形槽，所述投料盒的前表面和后表面开设有一字槽，所述一字槽的内部滑动连接有滑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板为长方体结构，所述滑板的外壁与一字槽的内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，本实用新型设置调节组件，通过拧动螺栓带动螺纹杆的转动，调节螺纹杆的高度，进而调节第一固定块和第二固定块的距离，使得筒体和筒盖分离，实现了快速对筒体和筒盖的分离，方便对过滤网的更换和清洗防止其堵塞，延长使用寿命，保证钨废料的排放速率和反应速率。

2、与现有技术相比，本实用新型设置投料组件，通过废液带动水车轮转动，水动轮带动固定杆移动，进而固定杆带动转盘转动，转盘的转动带动着转盘下第一铰接杆的上下移动，进而带动第二铰接杆的左右移动，从而使得投料盒内的滑板左右移动，完成间断式投放药剂，解放了手动投放，将钨废料中的重金属沉淀析出，避免钨废液中重金属的排出，保护周边的环境和土壤，避免了重金属污染，节约劳动力节约时间，便于控制。

附图说明

图1为一种自动化钨废料排放装置的结构示意图；

图2为一种自动化钨废料排放装置中反应筒的剖视图；

图3为一种自动化钨废料排放装置中投料组件的结构示意图；

图4为一种自动化钨废料排放装置中投料盒的结构示意图。

图中：1、进液口；2、筒盖；3、筒体；4、出液口；5、过滤网；6、调节组件；7、投料组件；8、第一固定块；9、凹槽；10、螺纹杆；11、螺栓；12、第二固定块；13、水车轮；14、固定杆；15、转盘；16、第一铰接杆；17、第二铰接杆；18、投料盒；19、方形槽；20、滑板；21、一字槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动化钨废料排放装置，包括筒体3，筒体3的上表面安装有过滤网5，过滤网5的上表面安装有筒盖2，筒盖2的上表面固接有进液口1，筒体3的底部且位于筒体3的右侧固接有出液口4，筒体3的外侧表面固接有调节组件6，调节组件6包括第一固定块8、凹槽9、螺纹杆10、螺栓11和第二固定块12，第一固定块8固接在筒盖2的外侧，第一固定块8的内侧开设有凹槽9，第一固定块8的底部嵌入安装有螺纹杆10，筒体3的外侧固接有第二固定块12，螺纹杆10贯穿于第二固定块12的上表面并延伸至下表面，螺纹杆10的外侧且位于第二固定块12的上表面螺纹连接有螺栓11，第一固定块8、凹槽9、螺纹杆10、螺栓11和第二固定块12对称分布，凹槽9和第二固定块12的高度相同，通过拧动螺栓11带动螺纹杆10的转动，调节螺纹杆10的高度，进而调节第一固定块8和第二固定块12的距离，使得筒体3和筒盖2分离，实现了快速对筒体3和筒盖2的分离，方便对过滤网5的更换和清洗防止其堵塞，延长使用寿命，保证钨废料的排放速率和反应速率。

在图1、图3和图4中：筒体3的内部安装有投料组件7，投料组件7包括水车轮13、固定杆14、转盘15、第一铰接杆16、第二铰接杆17和投料盒18，水车轮13的外侧固接有固定杆14，固定杆14的一侧固接有转盘15，投料组件7对称分布在筒盖2的内部，转盘15为圆形结构，转盘15的底部活动连接有第一铰接杆16，第一铰接杆16的底部铰接有第二铰接杆17，第二铰接杆17的底部滑动连接有投料盒18，投料盒18的下表面开设有方形槽19，投料盒18的前表面和后表面开设有一字槽21，一字槽21的内部滑动连接有滑板20，滑板20为长方体结构，滑板20的外壁与一字槽21的内壁紧密贴合，通过钨废液进入进液口1时会带动水车轮13转动，固定杆14固接在转盘15和水车轮13的表面，水车轮13会带动固定杆14移动，进而固定杆14带动转盘15转动，转盘15的转动会带动着转盘下第一铰接杆16的上下移动，第一铰接杆16会推动第二铰接杆17的左右移动，从而使得投料盒18内的滑板20左右移动，完成间断式投放药剂，解放了手动投放，实现了自动化，将钨废料中的重金属沉淀析出，避免钨废液中重金属的排出，保护周边的环境和土壤，避免了重金属污染，节约劳动力，节约时间。

本实用新型的工作原理是：通过将钨废液注入进液口1进入到筒盖2并通过过滤网5将钨废液中的大颗粒沉淀挡在过滤网5上，随后可溶性重金属离子会随着废液进入筒体3中，而钨废液进入进液口1时会带动水车轮13转动，固定杆14固接在转盘15和水车轮13的表面，水车轮13会带动固定杆14移动，进而固定杆14带动转盘15转动，转盘15的转动会带动着转盘下第一铰接杆16的上下移动，第一铰接杆16会推动第二铰接杆17的左右移动，从而使得投料盒18内的滑板20左右移动，完成间断式投放药剂，解放了手动投放，实现了自动化，将钨废料中的重金属沉淀析出，避免钨废液中重金属的排出，保护周边的环境和土壤，避免了重金属污染，节约劳动力节约时间，同时可以通过控制流入进液口废液的流速来控制投防药剂的多少，流速越快，流入的废料就越多，滑板20的滑动速率越快，投放得药剂也就越多，反应的效率就越快，反之亦然。

长时间使用反应筒，过滤网5会有大量的沉淀，通过拧动螺栓11带动螺纹杆10的转动，调节螺纹杆10的高度，进而调节第一固定块8和第二固定块12的距离，使得筒体3和筒盖2分离，实现了快速对筒体3和筒盖2的分离，方便对过滤网5的更换和清洗防止其堵塞，延长使用寿命，保证钨废料的排放速率和反应速率，随口将废液从出液口4排出，进行下一步处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。