一种转移印花膜废料循环清洁利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织印染技术领域，更具体地说，它涉及一种转移印花膜废料循环清洁利用装置。


背景技术：

2.目前最新的织物环保印花工艺为湿法印花，也成冷转印或生态转印，它是先将能够上染织物的水溶性染料通过凹版印刷或者喷墨打印的方式，将需要的花型染料施加到载体上，形成图案，然后将织物面料润湿活性浆料，将上述附着图案的载体与润湿的织物面料贴合，加压，在高压下，织物面料上所带水分溶解载体上的水溶染料，完成染料从载体到织物上的转移，具有节能减排，花型生动，生产简便等诸多优势。
3.在转印过程中附着图案的载体通常采用高分子塑料薄膜，薄膜具有良好的韧性和强度，在转印完成后，薄膜表面会存留一部分未转移的色彩杂质，薄膜表面整体没有太大改变和损伤，具有后续再利用的价值；但是现有的生产过程中，往往直接将转印完成的废膜直接丢弃，增加了面料转印生产过程中的资源消耗。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种转移印花膜废料循环清洁利用装置，能对薄膜废料进行清洁处理，从而便于对薄膜进行回收利用，减少了转印面料生产的资源消耗。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转移印花膜废料循环清洁利用装置，包括安装在机架上的放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和收卷辊之间设置有导向辊，所述导向辊与收卷辊之间设置有清洁辊，所述清洁辊的两端通过调节座活动连接于机架，所述调节座固定连接于机架，所述调节座上设置有调节槽，所述清洁辊的端部滑动连接于调节槽内，所述清洁辊的端部与调节槽之间分别连接有弹簧。
7.本实用新型进一步设置为：所述调节槽的内壁上设置有沿长度方向设置有滑槽，所述清洁辊的端部设置有与所述滑槽滑动适配的滑块。
8.通过采用上述技术方案，采用滑槽和滑块的配合能够对清洁辊进行进一步导向，避免清洁辊滑动过程中产生过大的偏移，增加清洁辊活动的稳定性。
9.本实用新型进一步设置为：所述导向辊与放卷辊之间设置有擦拭组件，所述擦拭组件包括两个擦拭辊一和一个擦拭辊二，所述擦拭辊一和擦拭辊二的外部均设置有清洁层。
10.通过采用上述技术方案，擦拭辊一和擦拭辊二能够对薄膜的两侧进行擦拭清洁，对薄膜进行进一步清洁，从而提高了薄膜清洁的效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述清洁层为吸水性面料或海绵。
12.通过采用上述技术方案，采用吸水性面料或海绵作为清洁层，使用时在清洁层当
中可适当润湿清洁液，从而提高对转印薄膜上的颜料的清洁效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧均转动连接有旋转座，擦拭辊一的两端分别转动连接于两个旋转座。
14.通过采用上述技术方案，采用旋转活动的旋转座对擦拭辊一和擦拭辊二进行支撑，使得擦拭辊一和擦拭辊二能够跟随旋转座可进行一定角度的摆动，使用时，能够根据纺织品的倾斜角度，对擦拭辊一和擦拭辊二的位置进行调节，调节完成后通过螺栓将旋转座的位置锁定，能够对薄膜擦拭的位置进行调节。
15.本实用新型进一步设置为：所述旋转座上位于两个擦拭辊一之间的位置设置有活动槽，所述擦拭辊二的两端滑动连接于活动槽。
16.通过采用上述技术方案，将两个擦拭辊一和擦拭辊二设置成品字型结构，能够形成供面料流过的曲折通道，能够对通过的面料进行擦拭，并擦拭辊二采用活动的结构，擦拭辊二相对于擦拭辊一的位置可进行调节，从而能够改变擦拭辊一和擦拭辊二之间形成的通道的弯折程度，从而可根据不同的面料进行调节。
17.本实用新型进一步设置为：所述旋转座上转动连接有螺栓，所述螺栓沿活动槽的长度方向贯穿活动槽，所述擦拭辊二的端部设置有与所述螺栓螺纹适配的螺孔。
18.通过采用上述技术方案，采用螺纹的方式对擦拭辊二的位置进行调节，通过旋转螺栓能够对擦拭辊二的位置进行调节，方便调节操作。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.在放卷辊和收卷辊之间设置清洁辊，清洁辊能够对经过的薄膜进行清洁，除去薄膜上的杂质和转印颜料残留，从而便于薄膜后续的回收使用，从而减少了转印生产过程当中的废料排放，提高整体的环保性；并且清洁辊还能够通过弹簧的弹性支撑作用，在调节槽内往复移动，从而实现清洁辊位置的调节，能够适应不同张紧情况下的使用场景，从而保证清洁辊能够始终与薄膜能够贴合，提高了清洁辊清洁的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖视图；
23.图3为本实用新型的调节座的结构示意图；
24.图4为本实用新型的旋转座的结构示意图；
25.图5为本实用新型与转印设备配合使用时的结构示意图。
26.附图标记：1、机架；2、放卷辊；3、收卷辊；4、导向辊；5、清洁辊；6、调节座；7、旋转座；8、擦拭辊一；9、擦拭辊二；10、调节槽；11、滑槽；12、滑块；13、弹簧；14、活动槽；15、螺栓；16、螺孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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图5所示，一种转移印花膜废料循环清洁利用装置，包括安装在机架1上的放卷辊2和收卷辊3，放卷辊2和收卷辊3之间设置有导向辊4，导向辊4与收卷辊3之间设置有清洁辊5，转印薄膜从放卷辊2放卷，绕经导向辊4和清洁辊5，再由收卷辊3进行收卷；在绕经清洁辊5时，清洁辊5表面与薄膜表面相接触，对薄膜表面进行清洁处理，使得收卷后的薄膜相对清洁，便于薄膜的回收再利用。
29.清洁辊5的两端通过调节座6活动连接于机架1，两侧的调节座6固定连接于机架1，调节座6上设置有调节槽10，调节槽10沿水平方向设置，清洁辊5 的端部滑动连接于调节槽10内，并在调节槽10的上下两侧内壁上开设滑槽11，滑槽11的方向与调节槽10方向一致，在清洁辊5的端部连接有滑块12，该滑块12能够滑动连接于滑槽11，从而对清洁辊5的活动进行稳定导向，在调节槽 10的两端位置与清洁辊5之间连接有弹簧13，弹簧13能够对清洁辊5的移动进行弹性支撑；在薄膜卷绕清洁辊5、与导向辊4、收卷辊3时，弹簧13能够对面料进行张紧，并增加清洁辊5表面与薄膜表面接触的压力，从而增强清洁辊5对薄膜的清洁效果。
30.为了增加薄膜的清洁效果，在导向辊4的下部位置设置擦拭组件，能够对薄膜表面进行擦拭清洁，清洁组件设置在导向辊4与放卷辊2之间，能够形成旋转活动的结构；擦拭组件具体包括两个擦拭辊一8和一个擦拭辊二9，在擦拭辊一8和一个擦拭辊二9的外部均设置有清洁层，清洁层采用吸水性面料或海绵，能够吸附一定的清洁液，从而大大提高薄膜的清洁擦拭效果。
31.擦拭组件的两端均通过旋转座7进行支撑，两侧的旋转座7均转动连接在机架1上，两个擦拭辊一8转动连接于两个旋转座7之间，擦拭辊二9也安装在两个旋转座7之间，两个擦拭辊一8和擦拭辊二9呈品字型结构；旋转座7 上位于两个擦拭辊一8之间的位置开设活动槽14，擦拭辊的两端滑动连接于活动槽14，并通过螺栓15对擦拭辊的位置进行调节；螺栓15沿活动槽14的长度方向贯穿活动槽14，并与旋转座7转动连接，擦拭辊二9的端部开设与螺栓15 螺纹适配的螺孔16，通过转动螺栓15使得螺栓15与擦拭辊之间产生螺纹运动，擦拭辊二9的位置受到活动槽14的限制，使得擦拭辊能够在活动槽14内沿长度方向进行滑动，从而对擦拭辊二9与两个擦拭辊一8之间的间距进行调节，调整薄膜绕过擦拭辊一8和擦拭辊二9的长度，从而可根据需要调节对薄膜的清洁程度。
32.在具体实施时，可将该装置配合转印设备使用，将放卷辊2输出的薄膜先绕经转印辊，将薄膜表面的颜料转印至面料上，再绕过擦拭组件、导向辊4、清洁辊5和收卷辊3，进行清洁和收卷，收卷后的薄膜表面残留少，得到相对清洁的薄膜；或者也可单独使用，将转印完成后的薄膜安装在防卷辊上，在将该薄膜依次绕过擦拭组件、导向辊4、清洁辊5和收卷辊3，进行清洁和收卷；其中的清洁辊5和擦拭辊一8、擦拭辊二9，能够对薄膜表面进行清洁擦拭，减少了薄膜表面的杂质和残留，从而便于对薄膜的重复利用，减少了转印生产过程中的废料，提高了面料转移印花生产的清洁性，实现了转印行业的资源节约和废料排放，实现了生产相对清洁化。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。