一体化水处理工艺系统的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一体化水处理工艺系统。

背景技术：

污水处理指将污水进行处理后达到某一水体或者能够再次使用的要求的净化过程，城市中人们的生活和各种工业生产都会产生大量的污水，对于这些污水如果不进行处理直接排放，将会对环境造成严重的污染，目前常用的污水处理方式，多为物理沉降法和化学沉降法，这类处理方式在污水处理的过程中存在着一些缺陷，一方面当需要污水处理设备内部的污泥进行清理时，需要事先将污水处理设备内部的水排干后，再进行污泥的清理。

中国专利cn204918319u公开了一种生物污水处理系统，包括调节池、初沉池、水解酸化池、接触氧化池和二沉池，调节池、初沉池、二沉池的排泥口与污泥浓缩池连通，水解酸化池设置曝气系统，其曝气主管包括曝气纵管和曝气横管，曝气横管上设置有若干个分接口，每个分接口可拆卸安装有曝气竖管，该曝气竖管的底部连接有两根曝气分管，各曝气分管均平行设置，但是该装置曝气管与污水接触不充分，降低了污水处理效率，因此，我们提出一体化水处理工艺系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一体化水处理工艺系统，包括预处理池、消毒腔和过滤腔，预处理池通过导流管分别连接有两个消毒腔，消毒腔连通有用于对污水曝气处理的曝气池，曝气池连通有过滤腔，过滤腔通过导流管连接有沉淀池，曝气池内设置有曝气腔，曝气腔内设置有曝气组件，以解决现有装置曝气管与污水接触不充分，降低了污水处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一体化水处理工艺系统，包括预处理池、消毒腔和过滤腔，预处理池通过导流管分别连接有两个消毒腔，消毒腔连通有用于对污水曝气处理的曝气池，曝气池连通有过滤腔，过滤腔通过导流管连接有沉淀池，曝气池内设置有曝气腔，曝气腔内设置有曝气组件。

作为本实用新型进一步的方案：预处理池和消毒腔之间设置有第一水泵，消毒腔和曝气池之间设置有第二水泵，过滤腔和沉淀池之间设置有第三水泵，所述第一水泵、第二水泵和第三水泵的设置方便了抽取污水，且第一水泵、第二水泵和第三水泵分别电性连接有plc控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：消毒腔内设置有消毒组件，消毒组件包括紫外灭菌灯，且紫外灭菌灯均布在消毒腔的侧壁，紫外灭菌灯的外部设置有防水罩，防水罩和消毒腔的侧壁通过卡扣连接，沉淀池内设置有沉淀网，沉淀网的四周均布有多个喷头，喷头通过导气管连接有气泵，沉淀网采用不锈钢材质制得。

作为本实用新型再进一步的方案：曝气组件包括曝气腔、曝气管安装座，曝气管安装座倾斜设置，且曝气腔的内壁设置两个液压缸，液压缸和曝气管安装座之间通过连接组件连接，曝气管安装座为矩形板状结构，且曝气管安装座内安装有曝气管。

作为本实用新型再进一步的方案：连接组件包括铰接槽和滑块，铰接槽内固定安装有定位杆，定位杆的外部套设有滑块，滑块和定位杆之间滑动连接，定位杆的外部还套设有用于保护滑块的缓冲弹簧，缓冲弹簧和滑块之间固定连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例设置了曝气组件，使用时，开启液压缸，液压缸带动连接组件上下移动，从而使得连接组件带动曝气管安装座摆动，增加了污水和曝气管的接触面积，提高了污水处理效率，紫外灭菌灯的设置实现了对污水的消毒灭菌处理。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的电路控制原理示意图。

图3为实用新型中曝气腔的结构示意图。

图4为实用新型中曝气组件的结构示意图。

图5为实用新型中曝气管安装座的结构示意图。

图6为实用新型中连接组件的结构示意图。

图中：1-预处理池、2-消毒腔、3-曝气池、4-过滤腔、5-沉淀池、6-第一水泵、7-第二水泵、8-第三水泵、9-plc控制器、10-曝气腔、11-连接组件、12-液压缸、13-曝气管安装座、14-曝气管、15-铰接槽、16-滑块、17-定位杆、18-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例中，一体化水处理工艺系统，包括预处理池1、消毒腔2和过滤腔4，预处理池1通过导流管分别连接有两个消毒腔2，消毒腔2连通有用于对污水曝气处理的曝气池3，曝气池3连通有过滤腔4，过滤腔4通过导流管连接有沉淀池5，曝气池3内设置有曝气腔10，曝气腔10内设置有曝气组件；

如图2所示，预处理池1和消毒腔2之间设置有第一水泵6，消毒腔2和曝气池3之间设置有第二水泵7，过滤腔4和沉淀池5之间设置有第三水泵8，所述第一水泵6、第二水泵7和第三水泵8的设置方便了抽取污水，且第一水泵6、第二水泵7和第三水泵8分别电性连接有plc控制器9，plc控制器9控制所述第一水泵6、第二水泵7和第三水泵8的运行；

消毒腔2内设置有消毒组件，消毒组件包括紫外灭菌灯，且紫外灭菌灯均布在消毒腔2的侧壁，紫外灭菌灯的外部设置有防水罩，防水罩和消毒腔2的侧壁通过卡扣连接，紫外灭菌灯的设置实现了对污水的消毒灭菌处理。

沉淀池5内设置有沉淀网，沉淀网的设置方便污水中固体杂质的沉淀，同时实现了污水和固体的分离，为了避免沉淀网被堵塞，沉淀网的四周均布有多个喷头，喷头通过导气管连接有气泵，工作时，开启气泵，气泵将气体送入导气管内，然后经过喷头释放，实现了对沉淀网上杂质的清除。提高了沉淀网的分离效率；

沉淀网采用不锈钢材质制得，采用此种材质能够保证沉淀网的使用年限，避免了沉淀网生锈。

如图3-4所示，曝气组件包括曝气腔10、曝气管安装座13，曝气管安装座13倾斜设置，且曝气腔10的内壁设置两个液压缸12，液压缸12和曝气管安装座13之间通过连接组件11连接。

实施例2

如图1所示，本实用新型实施例中，一体化水处理工艺系统，包括预处理池1、消毒腔2和过滤腔4，预处理池1通过导流管分别连接有两个消毒腔2，消毒腔2连通有用于对污水曝气处理的曝气池3，曝气池3连通有过滤腔4，过滤腔4通过导流管连接有沉淀池5，曝气池3内设置有曝气腔10，曝气腔10内设置有曝气组件；

如图2所示，预处理池1和消毒腔2之间设置有第一水泵6，消毒腔2和曝气池3之间设置有第二水泵7，过滤腔4和沉淀池5之间设置有第三水泵8，所述第一水泵6、第二水泵7和第三水泵8的设置方便了抽取污水，且第一水泵6、第二水泵7和第三水泵8分别电性连接有plc控制器9，plc控制器9控制所述第一水泵6、第二水泵7和第三水泵8的运行；

消毒腔2内设置有消毒组件，消毒组件包括紫外灭菌灯，且紫外灭菌灯均布在消毒腔2的侧壁，紫外灭菌灯的外部设置有防水罩，防水罩和消毒腔2的侧壁通过卡扣连接，紫外灭菌灯的设置实现了对污水的消毒灭菌处理。

沉淀池5内设置有沉淀网，沉淀网的设置方便污水中固体杂质的沉淀，同时实现了污水和固体的分离，为了避免沉淀网被堵塞，沉淀网的四周均布有多个喷头，喷头通过导气管连接有气泵，工作时，开启气泵，气泵将气体送入导气管内，然后经过喷头释放，实现了对沉淀网上杂质的清除。提高了沉淀网的分离效率；

沉淀网采用不锈钢材质制得，采用此种材质能够保证沉淀网的使用年限，避免了沉淀网生锈。

如图3-4所示，曝气组件包括曝气腔10、曝气管安装座13，曝气管安装座13倾斜设置，且曝气腔10的内壁设置两个液压缸12，液压缸12和曝气管安装座13之间通过连接组件11连接；

如图5所示，曝气管安装座13为矩形板状结构，且曝气管安装座13内安装有曝气管14，曝气管14的设置实现了对污水的曝气处理；

如图6所示，连接组件11包括铰接槽15和滑块16，铰接槽15内固定安装有定位杆17，定位杆17的外部套设有滑块16，滑块16和定位杆17之间滑动连接，定位杆17的外部还套设有用于保护滑块16的缓冲弹簧18，缓冲弹簧18和滑块16之间固定连接；

使用时，开启液压缸12，液压缸12带动连接组件11上下移动，从而使得连接组件11带动曝气管安装座13摆动，增加了污水和曝气管14的接触面积，提高了污水处理效率。

综上所述，本实用新型的工作原理是：使用时，开启液压缸12，液压缸12带动连接组件11上下移动，从而使得连接组件11带动曝气管安装座13摆动，增加了污水和曝气管14的接触面积，提高了污水处理效率；

工作时，开启气泵，气泵将气体送入导气管内，然后经过喷头释放，实现了对沉淀网上杂质的清除。提高了沉淀网的分离效率。

本实用新型实施例设置了曝气组件，使用时，开启液压缸12，液压缸12带动连接组件11上下移动，从而使得连接组件11带动曝气管安装座13摆动，增加了污水和曝气管14的接触面积，提高了污水处理效率，紫外灭菌灯的设置实现了对污水的消毒灭菌处理。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本实用新型的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定实用新型的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离实用新型的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在实用新型的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的实用新型和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。