一种回收炼油装置废水循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业节水技术领域，具体为一种回收炼油装置废水循环利用装置。


背景技术：

2.众所周知，炼油化工行业需要消耗大量新鲜水，其中循环冷却水系统占了很大比例，如今水资源匮乏，节约用水已成为世界主题，现有的回收炼油装置无法将废水替代新鲜水作为工业循环冷却水系统补水，以及无法降低新鲜水使用量、减少排污量及对环境的影响，为此，我们提出一种回收炼油装置废水循环利用装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回收炼油装置废水循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收炼油装置废水循环利用装置，包括河道，所述河道顶部的右侧设置有抽水管，所述河道的内腔固定连接有拦水坝，所述抽水管的右侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定连接有排水管，所述排水管表面的右侧套接有隔油池，所述隔油池内腔的顶部固定连接有防水紫外线杀菌灯，所述隔油池内壁的中轴处固定连接有过滤网，所述隔油池右侧的顶部连通有连接管，所述连接管的右侧连通有循环水场，所述循环水场右侧的顶部连通有蒸汽管网，所述循环水场右侧的底部连通有固定管，所述固定管的右侧连通有制氢机。
7.优选的，所述河道中的水包括雨水和山水。
8.优选的，所述蒸汽管网排放的凝结水冬季在15
‑
25t/h，夏季在5
‑
10t/h。
9.优选的，所述隔油池内腔的底部固定连接有导流板，所述隔油池右侧的底部连通有排污管，所述排污管的顶部活动连接有控制阀。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种回收炼油装置废水循环利用装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过抽水管、水泵和排水管的配合，将河道中的水抽入并排至隔油池的内腔，通过防水紫外线杀菌灯对水进行杀菌，通过隔油池对水进行沉降，再通过过滤网进行过滤，能够满足工业循环冷却水的补水要求，可替代新鲜水作为循环冷却水系统补水，然后将水排至循环水场，蒸汽管网排放的凝结水经回收后输送至循环水场，用以替代工业新鲜水作为循环冷却水系统补水，将制氢机中的脱酸水通过固定管输送至循环水场，可以直接替代新鲜水作为循环冷却水系统补水，解决了现有的回收炼油装置无法将废水替代新鲜水作为工业循环冷却水系统补水，以及无法降低新鲜水使用量、减少排污量及对环境影
响的问题。
13.2、本实用新型回收的废水替代新鲜水作为循环水场补水，可节约工业新鲜水消耗量，降低对环境的影响，回收的凝结水可以改善循环冷却水系统的钙硬度、降低换热器结垢风险，从而提高循环水浓缩倍数和减少循环冷却水系统排污量，废水回收再利用可降低企业污水排放量以及下游污水处理场的负荷。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型河道俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型隔油池剖视结构示意图。
17.图中：1、河道；2、拦水坝；3、抽水管；4、水泵；5、排水管；6、隔油池；7、防水紫外线杀菌灯；8、过滤网；9、导流板；10、排污管；11、控制阀；12、连接管；13、循环水场；14、固定管；15、制氢机；16、蒸汽管网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的河道1、拦水坝2、抽水管3、水泵4、排水管5、隔油池6、防水紫外线杀菌灯7、过滤网8、导流板9、排污管10、控制阀11、连接管12、循环水场13、固定管14、制氢机15和蒸汽管网16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1
‑
3，一种回收炼油装置废水循环利用装置，包括河道1，河道1中的水包括雨水和山水，河道1顶部的右侧设置有抽水管3，河道1的内腔固定连接有拦水坝2，抽水管3的右侧固定连接有水泵4，水泵4的右侧固定连接有排水管5，排水管5表面的右侧套接有隔油池6，隔油池6内腔的底部固定连接有导流板9，隔油池6右侧的底部连通有排污管10，排污管10的顶部活动连接有控制阀11，隔油池6内腔的顶部固定连接有防水紫外线杀菌灯7，隔油池6内壁的中轴处固定连接有过滤网8，隔油池6右侧的顶部连通有连接管12，连接管12的
右侧连通有循环水场13，循环水场13右侧的顶部连通有蒸汽管网16，蒸汽管网16排放的凝结水冬季在15
‑
25t/h，夏季在5
‑
10t/h，循环水场13右侧的底部连通有固定管14，固定管14的右侧连通有制氢机15，回收的废水替代新鲜水作为循环水场13补水，可节约工业新鲜水消耗量，降低对环境的影响，回收的凝结水可以改善循环冷却水系统的钙硬度、降低换热器结垢风险，从而提高循环水浓缩倍数和减少循环冷却水系统排污量，废水回收再利用可降低企业污水排放量以及下游污水处理场的负荷。
23.在使用时，通过抽水管3、水泵4和排水管5的配合，将河道1中的水抽入并排至隔油池6的内腔，通过防水紫外线杀菌灯7对水进行杀菌，通过隔油池6对水进行沉降，再通过过滤网8进行过滤，能够满足工业循环冷却水的补水要求，可替代新鲜水作为循环冷却水系统补水，然后将水排至循环水场13，蒸汽管网16排放的凝结水经回收后输送至循环水场13，用以替代工业新鲜水作为循环冷却水系统补水，将制氢机15中的脱酸水通过固定管14输送至循环水场13，可以直接替代新鲜水作为循环冷却水系统补水，解决了现有的回收炼油装置无法将废水替代新鲜水作为工业循环冷却水系统补水，以及无法降低新鲜水使用量、减少排污量及对环境影响的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。