一种页岩气废弃油基钻屑的废气挥发加速装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种页岩气废弃油基钻屑的废气挥发加速装置。


背景技术：

2.随着全球石油、天然气、页岩气、致密气等能源开发力度的不断加大，全球钻井液服务进入“油基钻井液时代”，因为油基泥浆对于稳定井壁具有突出的优势，因此在各类钻井平台中都有广泛应用。20世纪80年代以前，人们很少考虑钻屑的处理问题，一般情况下，海上作业时会将这些废弃物排入大海，陆上钻井会将其埋入地下。到了20世纪80年代和90年代，随着全球环保意识的加强，油气工业及其监管者开始了解并重视钻屑对生态环境及人类健康潜在的影响。油基钻屑因其含有石油烃类、重金属和有机物等污染物，已被列入国家危险废弃物，若不经处理就直接排放，将会对周边生态环境造成严重危害，如有机物污染地表水和地下水资源，体现在水质cod值升高、色度升高；破坏土壤，对植物生长不利，甚至造成土壤无法返耕；重金属等有毒有害物质滞留土壤，影响植物的生长和微生物的繁殖，通过食物链的作用进入人体，危害人体健康等。
3.目前，废弃油基钻屑的无害化处理方法主要有：焚烧处理、热处理、化学破乳法、溶剂萃取法等。其中，焚烧法处理是通过燃烧的方法去除钻屑中的油气物。在废弃油基钻屑中，存在二氧化硫、酸和石油烃化合物等易挥发物质。这些物质如直接进行焚烧对大量的油气物没有回收利用，不仅造成资源的严重浪费，而且在燃烧过程中还会产生二噁英这种强致癌物质，污染大气环境，还会产生大量的温室气体二氧化碳。目前主要通过将油基钻屑静置一段时间来等待部分废气挥发，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种页岩气废弃油基钻屑的废气挥发加速装置，主要在于实现对油泥状态的页岩气废弃油机钻屑中的废气的加速挥发作用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种废气挥发加速装置，有外壳，搅拌罐，排气系统、振动器，动力系统组成。
7.外壳上设有进料口，排气口，出料口。外壳内部涂层为四氟乙烯，具有良好的抗腐蚀特性。
8.动力系统由驱动轮及驱动电机组成。驱动轮轮轴固定于外壳壳底，驱动电机通过链条将动力传动至驱动轮。另有与驱动轮同规格滑轮，在搅拌罐罐体上设有轨道与驱动轮及滑轮配合。搅拌罐可沿轨道方向转动。
9.搅拌罐罐体内部设有螺旋搅拌片，可在旋转搅拌钻屑的同时，带动钻屑前进。加热装置以螺旋状绕于搅拌罐外，但不相连。加热装置固定于壳底部分。
10.振动器连接在壳底上。通过壳底及滑轮、驱动轮将震动传动至罐体。
11.优选地，除风机、电控柜以外工作部件全部位于外壳内。
12.优选地，排气口与风机连接。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、通过罐体旋转搅拌油基钻屑，并通过加热与振动使油基钻屑中废气挥发速度更快。
15.2、风机连接出风口，使整个装置较外部形成负压，进料口与出料口都充当进气口，使挥发的废气仅从排气口排出，更方便处理。
附图说明
16.图1为本装置的立体透视示意图。
17.图2为本装置剖视图。
18.图3为本装置沿驱动轮所在平面的剖视图。
19.图4搅拌杆罐体及加热管立体透视示意图。
20.图5为搅拌罐罐体半剖视图。
21.其中，附图标记如下：1
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出风口，2
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振动器，3
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驱动轮，4
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配电柜，5
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出料口，6
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风机电池组，7
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风机底架，8
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进料口，9
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壳体，10
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驱动电机、11
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加热管、12
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搅拌罐。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如图1所示。一种废气挥发加速装置，有外壳9，搅拌罐12，排气系统、振动器2，动力系统组成。动力系统由驱动轮3及驱动电机10组成。驱动轮3轮轴固定于外壳9壳底上的支架，驱动电机10通过链条将动力传动至驱动轮3。另有与驱动轮3同规格滑轮，在搅拌罐罐体上设有轨道槽与驱动轮3及滑轮配合。驱动轮3及滑轮嵌入搅拌罐12上轨道槽。搅拌罐12可沿轨道槽转动。
26.振动器2连接在壳底上驱动轮3所在的支架上。当震动器2产生振动时，震动传导至支架上。再通过支架及滑轮、驱动轮3将震动传动至搅拌罐12罐体。
27.搅拌罐12罐体内部设有螺旋搅拌片，可在旋转搅拌钻屑的同时，带动钻屑前进。加热管11以螺旋状绕于搅拌罐12外，但搅拌罐12与加热管11并无直接相连部分。加热管11固定于壳底部分及支架上的连接点。搅拌罐12罐体可在加热管11螺旋状基轴所在圆柱形空间
内中自由旋转。
28.除风机6、电控柜4以外工作部件全部位于外壳9内，排气口1与风机6连接。风机6为离心式风机，所以并在风机6工作时，并不会将废弃通过风机6排出。
29.实施列
30.由人工在电控柜4启动装置。驱动电机10旋转，带动驱动轮3旋转。驱动轮3由于嵌入搅拌罐12外部的轨道槽，驱动轮3即可带动搅拌罐12旋转。同时振动系统2启动，通过壳底支架及滑轮、驱动轮3将震动传动至搅拌罐12罐体。加热管11在系统启动后，通过电加热的方式产生热量。由于罐体12被加热管11包裹，热量传导至搅拌罐12，使搅拌罐12内的温度升高。
31.同时，风机6启动，风机连接出风口1，使整个装置较外部形成负压，进料口7与出料口5都充当进气口。空气从进料口7与出料口5进入，从出风口1排出。这样所挥发的废弃即随空气都由出风口1排出。
32.在搅拌罐12内部达到预定温度后，由进料口7将废弃油基钻屑均匀投入该装置。油泥状油基钻屑在重力的作用下沿进料口7滑入搅拌罐12中。搅拌罐12内部轮旋搅拌搅拌片通过旋转使废弃油基钻屑翻转，并通过罐体12对废弃油基钻屑进行加热。油基钻屑在搅拌、加热、震动同时作用的情况下，所含挥发性的物质挥发速度加快。在不断的作用下，挥发的废气越来越多，最终从罐体12的前后两端排出到外壳9内部空间。由于风机6连接排气口1一直向外排气。外壳9内部空间内相对于外部大气形成负压状态，废气混合着从进料口8与出料口5所进入的空气从排气口1排出另作他用。
33.废弃油基钻屑在螺旋搅拌片的作用下，在搅拌罐12内由沿进料口7方向向出料口5方向移动。当移动至出料口5时，由于出料口5方向斜向下，在重力的作用下，经过设备处理的废弃油基钻屑从出料口5排出。
34.需要说明的是，由于内部搅拌片为螺旋结构，在不超过设备所能处理的最大钻屑量的情况下，废弃油基钻屑在搅拌罐12内可一直受到翻转、震动及加热。所以进料
‑
出料的过程可以持续进行。
35.需要说明的是，由于废弃油基钻屑内含有的成分较多，不乏带有腐蚀性的气体、液体。所以在设备的选用上，以耐腐蚀材料为主。在搅拌罐12与外壳9、出料口5、进料口8内层均涂有四氟乙烯涂层，避免了腐蚀性物质对设备的损害。
36.按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。