一种膜片专用的自动清洁机的制作方法

本实用新型涉及膜片清洗技术领域，具体是一种膜片专用的自动清洁机。

背景技术：

膜片分类广泛：如夹布型膜片、纯橡胶型膜片、金属/橡胶复合型膜片、金属/橡胶/塑料三者复合型膜片等等，就电声行业膜片而言：它的主要作用就是将电流转化为声音信号，就过滤隔离行业膜片而言：它实际是由很多微小的纳米微孔组成，起到分离相关介质的作用，如空气净化、水处理净化等行业，就光学行业膜片：它起到光学折射、光学处理等作用，而在膜片生产加工过程中，当膜片加工完毕后，需对膜片进行清洗处理，以便于工作人员封装打包。

但是目前市场上关于膜片的清洗机存在着一些缺点，传统的清洗机结构较为单一，需人工手动进行单个循环式清洁处理，工作劳动强度大的同时，工作效率较为低下，且在清洁过程中，对于膜片的清洗洁净度较为低下，易出现膜片清洗不净的情况。因此，本领域技术人员提供了一种膜片专用的自动清洁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜片专用的自动清洁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜片专用的自动清洁机，包括定位支架，所述定位支架的下方位于两端位置处对称固定有支撑脚架，且定位支架的上方固定有烘干箱体，所述烘干箱体的内侧位于顶端位置处设置有加热管，所述定位支架的内侧转动连接有传送架，所述传送架的上方固定有膜片放置机构，所述定位支架的下方位于中部位置处设置有自动清洗机构；

所述自动清洗机构包括放置在定位支架下方中部位置处的清洗箱体，所述清洗箱体的一侧位于顶端位置处连接有进水阀，且清洗箱体的一侧位于底端位置处连接有排水阀，所述清洗箱体的另一端位于底端中部位置处固定有传动电机，且清洗箱体的内侧位于底端中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的上方固定有定位支板，且传动主轴的外侧固定有锥形齿轮a，所述定位支板的上方嵌入连接有搅拌桨，所述搅拌桨的底端固定有锥形齿轮b。

作为本实用新型再进一步的方案：所述膜片放置机构包括安装座，所述安装座的上方固定有容置环架，所述容置环架的顶端固定有磁吸盘a，且容置环架的上方配套设置有封装上盖，所述封装上盖的下方固定有磁吸盘b。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁吸盘a与磁吸盘b的大小相同，且磁吸盘a与磁吸盘b的磁性相吸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述膜片放置机构的数量不少于三十组，且膜片放置机构之间的间隔距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形齿轮a的齿牙与锥形齿轮b的齿牙相互啮合，所述传动主轴与搅拌桨通过锥形齿轮a和锥形齿轮b转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨的数量为两组，且搅拌桨相对于清洗箱体的水平中线相互对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管为u形结构，且加热管通过封装卡板与烘干箱体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过传送架对膜片放置机构的循环输送，能够将膜片主动输送至清洗箱体内部进行清洗处理，取代了传统人工手动清洗的形式，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高工作人员的清洗效率，且在清洗过程中，通过自动清洗机构内搅拌桨带动清洁水的循环搅拌，能够对膜片进行全方位的循环冲刷式清洗工作，进而提高膜片的清洗质量。

附图说明

图1为一种膜片专用的自动清洁机的结构示意图；

图2为一种膜片专用的自动清洁机中自动清洗机构的结构示意图；

图3为一种膜片专用的自动清洁机中烘干箱体的结构示意图；

图4为一种膜片专用的自动清洁机中膜片放置机构的结构示意图。

图中：1、定位支架；2、烘干箱体；3、传送架；4、膜片放置机构；41、安装座；42、容置环架；43、磁吸盘a；44、磁吸盘b；45、封装上盖；5、支撑脚架；6、传动电机；7、清洗箱体；8、传动主轴；9、锥形齿轮a；10、锥形齿轮b；11、搅拌桨；12、定位支板；13、排水阀；14、进水阀；15、封装卡板；16、加热管。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种膜片专用的自动清洁机，包括定位支架1，定位支架1的下方位于两端位置处对称固定有支撑脚架5，且定位支架1的上方固定有烘干箱体2，烘干箱体2的内侧位于顶端位置处设置有加热管16，加热管16为u形结构，且加热管16通过封装卡板15与烘干箱体2固定连接，当清洗后的膜片输送至烘干箱体2内部时，加热管16工作，对膜片进行加热烘干处理，进而烘干后的膜片输送至原点，工作人员将清洗烘干完毕的膜片取出，放入未清洗的膜片进行循环式清洗处理。

具体地，定位支架1的内侧转动连接有传送架3，传送架3的上方固定有膜片放置机构4，膜片放置机构4包括安装座41，安装座41的上方固定有容置环架42，容置环架42的顶端固定有磁吸盘a43，且容置环架42的上方配套设置有封装上盖45，封装上盖45的下方固定有磁吸盘b44，磁吸盘a43与磁吸盘b44的大小相同，且磁吸盘a43与磁吸盘b44的磁性相吸，在对膜片进行清洗处理时，工作人员将封装上盖45掀开，将膜片放置在容置环架42内，在放置完毕后，通过磁吸盘a43与磁吸盘b44的磁性相吸，使封装上盖45与容置环架42磁性吸合在一起，对膜片进行围拦，进而传送架3工作，带动膜片放置机构4转动，将膜片放置机构4输送至清洗箱体7内部，对膜片进行清洁工作，同步的在传送架3输送过程中，工作人员依次将膜片放入膜片放置机构4内，对膜片进行主动循环式清洗处理，膜片放置机构4的数量不少于三十组，且膜片放置机构4之间的间隔距离相同，通过传送架3对膜片放置机构4的循环输送，能够将膜片主动输送至清洗箱体7内部进行清洗处理，取代了传统人工手动清洗的形式，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高工作人员的清洗效率。

具体地，定位支架1的下方位于中部位置处设置有自动清洗机构，自动清洗机构包括放置在定位支架1下方中部位置处的清洗箱体7，清洗箱体7的一侧位于顶端位置处连接有进水阀14，且清洗箱体7的一侧位于底端位置处连接有排水阀13，清洗箱体7的另一端位于底端中部位置处固定有传动电机6，且清洗箱体7的内侧位于底端中部位置处转动连接有传动主轴8，传动主轴8的上方固定有定位支板12，且传动主轴8的外侧固定有锥形齿轮a9，定位支板12的上方嵌入连接有搅拌桨11，搅拌桨11的底端固定有锥形齿轮b10，锥形齿轮a9的齿牙与锥形齿轮b10的齿牙相互啮合，传动主轴8与搅拌桨11通过锥形齿轮a9和锥形齿轮b10转动连接，搅拌桨11的数量为两组，且搅拌桨11相对于清洗箱体7的水平中线相互对称排列，在对膜片进行清洗过程中，传动电机6工作，带动传动主轴8转动，同步的带动锥形齿轮a9转动，通过锥形齿轮a9与锥形齿轮b10齿牙的相互啮合，带动搅拌桨11转动，对清洗箱体7内的清洁水进行循环搅拌处理，同步的对膜片放置机构4内的膜片进行循环冲刷式清洗工作，在膜片清洗完毕后，传送架3将清洗后的膜片输送至烘干箱体2内部进行烘干处理。

在对膜片进行清洗处理时，工作人员将封装上盖45掀开，将膜片放置在容置环架42内，在放置完毕后，通过磁吸盘a43与磁吸盘b44的磁性相吸，使封装上盖45与容置环架42磁性吸合在一起，对膜片进行围拦，进而传送架3工作，带动膜片放置机构4转动，将膜片放置机构4输送至清洗箱体7内部，对膜片进行清洁工作，同步的在传送架3输送过程中，工作人员依次将膜片放入膜片放置机构4内，对膜片进行主动循环式清洗处理，进一步的在对膜片进行清洗过程中，传动电机6工作，带动传动主轴8转动，同步的带动锥形齿轮a9转动，通过锥形齿轮a9与锥形齿轮b10齿牙的相互啮合，带动搅拌桨11转动，对清洗箱体7内的清洁水进行循环搅拌处理，同步的对膜片放置机构4内的膜片进行循环冲刷式清洗工作，在膜片清洗完毕后，传送架3将清洗后的膜片输送至烘干箱体2内部进行烘干处理，当清洗后的膜片输送至烘干箱体2内部时，加热管16工作，对膜片进行加热烘干处理，进而烘干后的膜片输送至原点，工作人员将清洗烘干完毕的膜片取出，放入未清洗的膜片进行循环式清洗处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。