一种三工位模具内表面保养机的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种三工位模具内表面保养机。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具在放置时间过久后需要对模具的内表面进行清洗和保养，然而市面上出现的保养机仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的保养机在进行使用时通常采用清洗液对模具进行清洗，模具在清洗完成后对其进行风干即可，但是这种清洗方式效率较低，且在模具风干时会导致模具外表面会吸附有灰尘，从而降低清洗效果的问题，为此我们提出一种三工位模具内表面保养机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三工位模具内表面保养机，以解决上述背景技术中提出现有的保养机在进行使用时通常采用清洗液对模具进行清洗，模具在清洗完成后对其进行风干即可，但是这种清洗方式效率较低，且在模具风干时会导致模具外表面会吸附有灰尘，从而降低清洗效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三工位模具内表面保养机，包括底座，所述底座的顶端设置有模具本体，所述底座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面设置有清洗水箱和热风机，所述清洗水箱的一侧固定连接有清洗管，所述清洗管的外侧固定套接有水泵，所述水泵的底端固定连接有冲洗头，所述热风机的另一侧固定连接有热风管，所述清洗管和所述热风管的底端均贯穿于所述安装架的内部，所述热风管的底端固定连接有出风板，所述出风板的内部开设有通风槽，所述清洗水箱和所述清洗管逆时针的角度值为一百二十度。

优选的，所述底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有工作台，所述工作台的下表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的下表面与所述安装板的上表面相贴合。

优选的，所述清洗管和热风管的底端外侧均固定套接有密封块，两个所述密封块的下表面分别与所述冲洗头和所述出风板的上表面固定连接。

优选的，所述出风板的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端与所述安装架的内部顶端固定连接。

优选的，所述定位杆的数量为四个，四个所述定位杆均位于以所述热风管为圆心的同一圆上。

优选的，所述稳定杆的底端固定连接有导向块，所述安装板的上表面内部开设有与所述导向块相适配的导向槽。

优选的，所述导向槽俯视的剖面形状为圆环形，所述导向块的数量为四个，四个所述导向块的外侧均与所述导向槽的内侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的清洗水箱、清洗管、水泵、热风机和热风管，且逆时针的角度值为一百二十度，可以在模具本体清洗后对其进行烘干，从而极大程度的提高了模具本体的清洗保养效率，解决了现有装置在进行使用时洗方式效率较低和清洗效果差的问题。

2、通过设计的电机、传动轴和工作台，可以对模具本体进行旋转清洗加工，同时通过设有稳定杆、导向块和导向槽，可以增加工作台旋转时的稳定性，解决了现有装置在进行使用时空间利用率差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装架俯视结构示意图；

图3为本实用新型的出风板剖面结构示意图；

图4为本实用新型的安装板局部俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、模具本体；3、安装架；4、清洗水箱；5、清洗管；6、水泵；7、冲洗头；8、热风机；9、热风管；10、出风板；11、定位杆；12、通风槽；13、安装板；14、电机；15、传动轴；16、工作台；17、稳定杆；18、导向块；19、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种三工位模具内表面保养机，包括底座1，底座1的顶端设置有模具本体2，底座1的上表面固定连接有安装架3，安装架3的上表面设置有清洗水箱4和热风机8，清洗水箱4的左侧固定连接有清洗管5，清洗管5的外侧固定套接有水泵6，水泵6的底端固定连接有冲洗头7，热风机8的右侧固定连接有热风管9，清洗管5和热风管9的底端均贯穿于安装架3的内部，热风管9的底端固定连接有出风板10，出风板10的内部开设有通风槽12，清洗水箱4和清洗管5逆时针的角度值为一百二十度。

本实施方案中，当装置在进行使用时，首先打开清洗管5和热风机8，在对模具本体2进行加工时，通过水泵6将清洗水箱4内部的清洗液通过清洗管5和冲洗头7喷洒到模具本体2的外部，从而可以完成对工件的清洗，当模具本体2清洗后旋转120度到达出风板10的正下方，此时，通过热风管9可以将热风机8内部产生的气体通过出风板10吹到模具本体2的外侧，从而可以将模具本体2外表面残余的清洗液烘干，且在烘干过程中，通过设有通风槽12，可以将产生的烘干风分散，从而可以打好更好的烘干效率，继而极大程度的增加了装置的实用性，当模具本体2烘干完成后，继续旋转120度，到达拆卸工位，即可对模具本体2进行拆卸。

具体的，底座1的上表面固定连接有安装板13，安装板13的上表面固定连接有电机14，电机14的输出轴固定连接有传动轴15，传动轴15的顶端固定连接有工作台16，工作台16的下表面固定连接有稳定杆17，稳定杆17的下表面与安装板13的上表面相贴合。

本实施例中，当装置在进行使用时，首先将模具本体2固定在工作台16的上表面，然后打开电机14，在传动轴15的作用下，可以带动工作台16进行旋转，从而可以带动模具本体2进行旋转，从而可以对模具本体2进行旋转时加工，以此可以极大程度的提高加工效率，且当工作台16旋转时，通过设有稳定杆17、导向块18和导向槽19，可以增加工作台16的稳定性。

具体的，清洗管5和热风管9的底端外侧均固定套接有密封块，两个密封块的下表面分别与冲洗头7和出风板10的上表面固定连接。

本实施例中，通过在清洗管5和热风管9的底端外侧均固定套接有密封块，可以增加清洗管5和热风管9连接位置的密封性。

具体的，出风板10的上表面固定连接有定位杆11，定位杆11的顶端与安装架3的内部顶端固定连接。

本实施例中，通过设有定位杆11，可以增加出风板10的稳定性。

具体的，定位杆11的数量为四个，四个定位杆11均位于以热风管9为圆心的同一圆上。

本实施例中，通过四个定位杆11均位于以热风管9为圆心的同一圆上，可以进一步的增加出风板10的稳定性。

具体的，稳定杆17的底端固定连接有导向块18，安装板13的上表面内部开设有与导向块18相适配的导向槽19。

本实施例中，通过设有导向块18和导向槽19，可以对稳定杆17旋转位置进行导向和限位。

具体的，导向槽19俯视的剖面形状为圆环形，导向块18的数量为四个，四个导向块18的外侧均与导向槽19的内侧相贴合。

本实施例中，通过四个导向块18的外侧均与导向槽19的内侧相贴合，可以进一步的增加工作台16旋转时的稳定性。

其中，水泵6的型号为ab-db，电机14的型号为yl。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。