一种滚筒式清洗机的制作方法

本申请涉及五金件清洗的技术领域，尤其是涉及一种滚筒式清洗机。

背景技术：

现有的五金小零件在生产过程中，难免会粘到油污以及灰尘，为了减少灰尘对产品的影响，提高产品质量，生产的过程中，将生产好的五金件集中收集在收纳框内，然后再倒入滚筒式清洗机内进行集中清洗。

但是现有的滚筒式清洗机，只是单纯的依赖滚筒的转动，从而使得零件在滚筒的内腔内翻动，进而达到清洗的目的，但是这种清洗效率低。

技术实现要素：

为了提高零件的清洗效率，本申请提供一种滚筒式清洗机。

本申请提供的一种滚筒式清洗机，采用如下的技术方案：

一种滚筒式清洗机，包括底板，所述底板上转动有安装板，所述安装板上转动有呈水平设置的圆筒，所述圆筒的外壁上固定有进料管，所述圆筒的一端端面上固定有与其内腔连通的出料管，所述圆筒远离出料管的一端呈开口设置，所述圆筒的内腔内同轴固定有圆杆，所述圆杆靠近圆筒开口处同轴固定有第一齿轮，所述圆杆上同轴固定有圆板，所述圆板与圆筒的内壁之间转动有第一环形板，所述第一环形板上间隔均匀设置若干个搅拌杆，所述搅拌杆伸出圆筒的一端同轴固定有第二齿轮，所述安装板上设置有用于驱动圆筒转动的第一驱动件，所述安装板上设置有用于驱动若干个第二齿轮同步转动的第二驱动件，所述底板上设置有便于圆筒卸料的翻转件。

通过采用上述技术方案，进行清洗之前，预先从进料管加入洗涤液，然后将零件从进料管倒入圆筒的内腔内，然后将进料管封闭，通过第一驱动件，使得圆筒进行转动，圆筒在转动的过程中，通过第二驱动件，使得若干个第二齿轮一起转动，若干个第二齿轮绕着第一齿轮进行转动，使得搅拌杆在圆筒的内腔内公转的同时进行自转，在搅拌杆以及圆筒的作用下加强了零件的翻转强度，更加便于零件清洗干净，提高了清洗效率，清洗完成后，通过卸料件，使得圆筒与安装板一起绕着底板的一端转动至四十五度左右，然后开启出料管的阀门，使得圆筒内的洗涤液与零件一起倒出即可。

优选的，所述第一驱动件包括同轴固定在圆筒远离出料管的一端外壁上的齿圈、设置在齿圈两侧的第三齿轮、固定在安装板上表面上的电机，所述第三齿轮转动连接在安装板的上表面上，所述电机的转轴同轴固定在其中一个第三齿轮的转轴上，两个所述第三齿轮均与齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，当进行清洗时，开启电机的开关，使得电机的转轴与其中一个第三齿轮一起转动，第三齿轮啮合齿圈进行转动，圆筒的转动的过程中，两个第三齿轮的转向相反，从而圆筒在安装板上转动，使得圆筒内的零件进行清洗翻动。

优选的，所述第二驱动件包括设置在第一齿轮远离圆筒一侧的第四齿轮、设置在第二齿轮与第四齿轮之间的连接板、同轴固定在电机转轴上的第五齿轮、绕卷在第四齿轮与第五齿轮之间的同步带，所述连接板一端固定在第四齿轮靠近圆筒的一侧，所述连接板的另一端转动在第二齿轮靠近第四齿轮一侧，所述第四齿轮与第五齿轮的齿牙均与同步带的齿牙啮合。

通过采用上述技术方案，电机在转动过程中，使得第五齿轮与电机的转轴一起转动，从而在同步带的作用下，使得第四齿轮与若干个第二齿轮一起转动，若干个第二齿轮绕着第一齿轮进行转动，使得搅拌杆在圆筒的内腔内公转的同时进行自转，提高了清洗效率。

优选的，所述翻转件包括设置在底板与安装板之间的液压缸、固定在安装板上的第二环形板，所述液压缸的活塞杆转动连接在安装板的底面上，所述液压缸的端部转动连接在底板的上表面上，所述圆筒靠近出料管的一端转动连接在第二环形板的内壁上。

通过采用上述技术方案，当洗涤完毕时，开启油泵开关，使得液压缸的油腔内充油，从而使得液压缸的活塞杆顶着安装板进行翻转，当安装板翻转呈四十五度时，此时关闭油泵，工作人员便可以将圆筒内的零件从出料管倒出来了，更加便于工作人员卸料。

优选的，所述底板靠近液压缸的一端放置有若干个配重块。

通过采用上述技术方案，安装板在绕着底板的一端翻转过程中，配重块牢牢的抵压着底板的另一端，从而提升了安装板在翻转过程中的稳定性。

优选的，所述圆筒靠近出料管的一端端面上开设有观测口，所述观测口内固定有透明玻璃。

通过采用上述技术方案，通过透明玻璃时刻观测圆筒的内部运转状况，从而更加清楚的了解到清洗的现状，更加有利于工作人员应对突发状况。

优选的，所述安装板的上表面上固定有定时开关，所述定时开关连接在电机的电回路上。

通过采用上述技术方案，进行清洗之前，预先在定时开关上设置好圆筒的转动时间，然后启动定时开关，使得电机地电回路导通，当定时开关上的时间停止时，表示圆筒内的零件清洗完毕，从而规范了零件的洗涤时间，规范了操作工艺，提升了产品质量。

优选的，所述安装板的上表面上固定有灯杆，所述灯杆的上端固定有照明灯。

通过采用上述技术方案，当在夜晚进行操作时，照明灯将整个圆筒的部位照亮，更加便于工作人员进行清洗操作。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌杆在圆筒的内腔内公转的同时进行自转，在搅拌杆以及圆筒的作用下加强了零件的翻转强度，更加便于零件清洗干净，提高了清洗效率；

2.通过设置液压缸和第二环形板，更加便于工作人员卸料；通过设置配重块，配重块牢牢的抵压着底板的另一端，提升了安装板在翻转过程中的稳定性；

3.通过设置定时开关，规范了零件的洗涤时间，规范了操作工艺，提升了产品质量；通过设置灯杆和照明灯，照明灯将整个圆筒的部位照亮，更加便于工作人员进行操作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中圆筒开口处的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中第二驱动件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、安装板；3、圆筒；4、进料管；5、出料管；6、圆杆；7、第一齿轮；8、圆板；9、第一环形板；10、搅拌杆；11、第二齿轮；12、第一驱动件；13、第二驱动件；14、翻转件；15、齿圈；16、第三齿轮；17、电机；18、第四齿轮；19、连接板；20、第五齿轮；21、同步带；22、液压缸；23、第二环形板；24、配重块；25、观测口；26、透明玻璃；27、定时开关；28、灯杆；29、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚筒式清洗机。

参照图1，一种滚筒式清洗机，包括底板1，底板1的一端转动连接有安装板2，初始状态下，底板1与安装板2呈平行设置，安装板2的上方转动有圆筒3，圆筒3的轴向与水平方向呈平行设置，圆筒3的外壁上固定有用于向圆筒3内腔进行加料的进料管4，圆筒3靠近安装板2转轴的一端端面上固定有与其内腔连通的出料管5。

参照图1，圆筒3靠近出料管5的一端端面上开设有观测口25，观测口25内固定有透明玻璃26，工作人员可以通过透明玻璃26时刻观测圆筒3的内部运转状况，从而更加清楚的了解到清洗的现状。

参照图2，圆筒3远离出料管5的一端呈开口设置，圆筒3的内腔内同轴固定有圆杆6，圆杆6伸出圆筒3的一端同轴固定有第一齿轮7，圆杆6上同轴固定有圆板8，圆板8位于第一齿轮7朝向圆筒3的一侧，圆板8与圆筒3的内壁之间设置有第一环形板9，第一环形板9转动连接在圆板8的外壁上，第一环形板9上间隔均匀设置有若干个搅拌杆10，搅拌杆10的轴向与水平方向呈平行设置，搅拌杆10伸出圆筒3的一端同轴固定有第二齿轮11，第二齿轮11位于圆筒3的外侧，若干个第二齿轮11均与第一齿轮7啮合。

参照图1，安装板2上设置有用于驱动圆筒3转动的第一驱动件12，第一驱动件12包括齿圈15、第三齿轮16和电机17，齿圈15同轴固定在圆筒3开口的一端外壁上，两个第三齿轮16分别位于齿圈15的两侧，第三齿轮16转动连接在安装板2的上表面上，两个第三齿轮16均与齿圈15啮合，电机17固定在安装板2的上表面上，电机17的转轴同轴固定在其中一个第三齿轮16的转轴上。

参照图3，安装板2的上表面上固定有定时开关27，定时开关27连接在电机17的电回路上，从而进行清洗之前，预先在定时开关27上设置好圆筒3的转动时间，然后启动定时开关27，使得电机17地电回路导通，从而电机17的转轴与其中一个第三齿轮16一起转动，第三齿轮16啮合齿圈15进行转动，圆筒3的转动的过程中，两个第三齿轮16的转向相反，从而圆筒3在安装板2上转动，使得圆筒3内的零件进行清洗翻动。

参照图3，安装板2的上表面上固定有呈竖直设置的灯杆28，灯杆28的上端固定有照明灯29，从而照明灯29将整个圆筒3的部位照亮，更加便于工作人员进行清洗操作。

参照图2和图3，安装板2上设置有用于驱动若干个第二齿轮11同步转动的第二驱动件13，第二驱动件13包括第四齿轮18、连接板19、第五齿轮20和同步带21，第四齿轮18设置在第一齿轮7远离圆筒3的一侧，连接板19位于第四齿轮18与第二齿轮11之间，连接板19一端转动在第二齿轮11上，另一端固定在第四齿轮18朝向圆筒3的一侧，第五齿轮20同轴固定在电机17的转轴上，同步带21绕卷在第四齿轮18与第五齿轮20上，第四齿轮18与第五齿轮20的齿牙均与同步带21的齿牙啮合，从而电机17在转动过程中，使得第五齿轮20与电机17的转轴一起转动，从而在同步带21的作用下，使得第四齿轮18与若干个第二齿轮11一起转动，若干个第二齿轮11绕着第一齿轮7进行转动，使得搅拌杆10在圆筒3的内腔内公转的同时进行自转，提高了清洗效率。

参照图3，底板1上设置有便于圆筒3卸料的翻转件14，翻转件14包括液压缸22和第二环形板23，液压缸22位于底板1与安装板2之间，液压缸22的活塞杆转动连接在安装板2的底面上，液压缸22的尾部转动连接在底板1的上表面上，液压缸22的进油管与外界的油泵的出油管连接，第二环形板23固定在安装板2的上表面上，圆筒3转动连接在第二环形板23的内壁上，底板1靠近液压缸22的一端放置有若干个配重块24，配重块24提升了安装板2在翻转过程中的稳定性，当洗涤完毕时，开启油泵开关，使得液压缸22的油腔内充油，从而使得液压缸22的活塞杆顶着安装板2进行翻转，当安装板2翻转呈四十五度时，此时关闭油泵，工作人员便可以将圆筒3内的零件倒出来了。

本申请实施例一种滚筒式清洗机的实施原理为：清洗之前，预先在定时开关27上设置好圆筒3的转动时间，然后启动定时开关27，使得电机17地电回路导通，从而电机17的转轴与其中一个第三齿轮16一起转动，第三齿轮16啮合齿圈15进行转动，圆筒3的转动的过程中，两个第三齿轮16的转向相反，从而圆筒3在安装板2上转动，电机17在转动过程中，使得第五齿轮20与电机17的转轴一起转动，从而在同步带21的作用下，使得第四齿轮18与若干个第二齿轮11一起转动，若干个第二齿轮11绕着第一齿轮7进行转动，使得搅拌杆10在圆筒3的内腔内公转的同时进行自转，从而使得零件清洗的更快更干净，提高了清洗效率，当洗涤完成后，将圆筒3内的洗涤液与零件一起从出料管5倒出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。