一种电芯除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种电芯除尘装置。


背景技术：

2.随着锂电池不断发展，对电池的质量要求也越来越高，但在整个软包锂电池生产过程中产生的粉尘、异物等严重影响着电芯的质量、安全，而在电池生产过程中的焊接工序会产生大量的金属粉尘、毛刺等。目前现有的吸尘装置的吸尘效果不理想，容易导致电芯绝缘不良、短路等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种电芯除尘装置，该电芯除尘装置的除尘效率较高，除尘效果较好。
4.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型公开了一种电芯除尘装置，所述电芯除尘装置用于清洁放置在夹具上的电芯，所述电芯除尘装置包括：底板；支架组件，所述支架组件可活动地设在所述底板上；第一驱动件，所述第一驱动件设在所述底板上，所述第一驱动件与所述支架组件相连以驱动所述支架组件朝向靠近或者远离所述夹具的方向运动；毛刷组件，所述毛刷组件设在所述支架组件上且用于去除所述电芯上的灰尘；磁性组件，所述磁性组件设在所述支架组件上用于去除所述电芯上的铁屑。
6.在一些实施例中，所述毛刷组件包括间隔设置的上毛刷和下毛刷，所述第一驱动件驱动所述支架组件朝向所述夹具的方向运动时，所述上毛刷和所述下毛刷能够抵接在所述电芯的相对设置的两个表面上。
7.在一些具体的实施例中，所述上毛刷和所述下毛刷的两端分别可转动地连接在所述支架组件上，所述电芯除尘装置包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述上毛刷和所述下毛刷相连以驱动所述上毛刷和所述下毛刷转动。
8.在一些更具体的实施例中，所述第二驱动件包括：驱动源，所述驱动源设在支架组件上；主动带轮，所述主动带轮连接在所述驱动源的动力轴上；从动带轮组，所述从动带轮组连接在所述上毛刷和所述下毛刷的转轴上，且通过传动带与所述主动带轮传动配合；其中：所述驱动源驱动所述主动带轮转动时，所述从动带轮组能够带动所述上毛刷和所述下毛刷转动。
9.在一些实施例中，所述磁性组件包括上磁性件和下磁性件，所述第一驱动件驱动所述支架组件朝向所述夹具的方向运动时，所述上磁性件和所述下磁性件能够抵接在所述电芯的相对设置的两个表面上。
10.在一些实施例中，所述电芯除尘装置还包括上防尘罩和下防尘罩，所述上防尘罩和所述下防尘罩连接在所述支架组件上，所述上防尘罩和所述下防尘罩间隔设置，所述毛刷组件和所述磁性组件设在所述上防尘罩和所述下防尘罩之间。
11.在一些具体的实施例中，所述电芯除尘装置还包括静电消除件，所述静电消除件设在所述上防尘罩和/或所述下防尘罩上，所述静电消除件用于去除所述电芯及所述夹具上的静电。
12.在一些具体的实施例中，所述支架组件包括除尘支架和集尘箱，所述除尘支架用于支撑所述磁性组件和所述毛刷组件，所述集尘箱位于所述除尘支架下方，所述集尘箱的集尘口与所述下防尘罩连通。
13.在一些实施例中，所述电芯除尘装置还包括导向滑轨和导向滑块，所述导向滑块配合在所述导向滑轨上，所述导向滑块连接在所述底板和所述支架组件中的一个上，所述导向滑轨连接在所述底板和所述支架组件中的另一个上。
14.在一些实施例中，所述电芯除尘装置还包括上限位件和下限位件，所述上限位件和所述下限位件均设在所述支架组件上，所述上限位件及所述下限位件位于所述磁性组件的后侧，所述上限位件和所述下限位件用于检测所述电芯的位置。
15.本实用新型实施例的电芯除尘装置，由于第一驱动件能够驱动毛刷组件和磁性组件对电芯的表面进行反复清洁，不仅较为彻底的去除了电芯表面的附着物，提升了对电芯的清洁效果，从而避免电芯表面较脏导致的电芯绝缘不良、短路的现象发生，还实现了电芯清洁过程的自动化，提升了电芯的清洁效率。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的电芯除尘装置的结构示意图。
18.附图标记：
19.1、底板；101、导向滑轨；2、支架组件；21、除尘支架；22、集尘箱；3、第一驱动件；4、毛刷组件；41、上毛刷；42、下毛刷；5、磁性组件；51、上磁性件；52、下磁性件；6、第二驱动件；61、驱动源；62、主动带轮；63、从动带轮组；64、传动带；7、上防尘罩；8、下防尘罩；9、静电消除件；10、上限位件；11、下限位件；100、夹具。
具体实施方式
20.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面参考图1描述本实用新型实施例的电芯除尘装置的具体结构。
25.本实用新型公开了一种电芯除尘装置，电芯除尘装置用于清洁放置在夹具100上的电芯，如图1所示，电芯除尘装置包括底板1、支架组件2、第一驱动件3、毛刷组件4和磁性组件5，支架组件2可活动地设在底板1上，第一驱动件3设在底板1上，第一驱动件3与支架组件2相连以驱动支架组件2朝向靠近或者远离夹具100的方向运动，毛刷组件4设在支架组件2上且用于去除电芯上的灰尘，磁性组件5设在支架组件2上用于去除电芯上的铁屑。
26.可以理解的是，在实际工作过程中，电芯放置在夹具100上，电芯的相对设置的两个表面均从夹具100中露出。第一驱动件3驱动支架组件2朝向靠近电芯的方向运动，当毛刷组件4与电芯的表面相接触时，毛刷组件4能够去除附着在电芯表面的灰尘及铁屑，实现对电芯的初步清洁。支架组件2运动还可以使得磁性组件5与电芯的表面相接触，磁性组件5能够吸附电芯表面的细小铁屑，实现对电芯的清洁。通过毛刷组件4和磁性组件5对电芯的两次清洁，能够提升对电芯表面的清洁效果，从而避免电芯表面较脏导致的电芯绝缘不良、短路的现象发生。与此同时，在整个清洁过程中，第一驱动件3能够带动支架组件2往复运动，使得毛刷组件4及磁性组件5能够对电芯的反复清洁，实现了电芯清洁过程的自动化，提升了电芯清洁效率。
27.本实用新型实施例的电芯除尘装置，由于第一驱动件3能够驱动毛刷组件4和磁性组件5对电芯的表面进行反复清洁，不仅较为彻底的去除了电芯表面的附着物，提升了对电芯的清洁效果，从而避免电芯表面较脏导致的电芯绝缘不良、短路的现象发生，还实现了电芯清洁过程的自动化，提升了电芯的清洁效率。
28.需要补充说明的是，第一驱动件3的形式可以根据实际需要选择电动推杆、气缸、滚珠丝杠等驱动结构，在此不对第一驱动件3的具体结构做出限定。
29.有利地，毛刷组件4位于磁性组件5的前侧。可以理解的是，毛刷组件4能够去除附着在电芯表面的灰尘及铁屑，实现对电芯的初步清洁。支架组件2继续运动使得磁性组件5与电芯的表面相接触，磁性组件5能够吸附电芯表面的细小铁屑，从而实现对电芯的二次清洁以提升电芯的清洁效果。
30.在一些实施例中，如图1所示，毛刷组件4包括间隔设置的上毛刷41和下毛刷42，第一驱动件3驱动支架组件2朝向夹具100的方向运动时，上毛刷41和下毛刷42能够抵接在电芯的相对设置的两个表面上。可以理解的是，电芯的上表面和下表面的面积较大使得这两个表面非常容易附着铁屑或者灰尘等污染物。而在本实施例中，毛刷组件4包括分别止抵在电芯的上表面的上毛刷41和止抵在电芯的下表面的下毛刷42。这样在第一驱动件3驱动支架组件2运动过程中，毛刷组件4可以同时对电芯的上表面和下表面同时清洁，提升了清洁效果及清洁效率。
31.在一些具体的实施例中，如图1所示，上毛刷41和下毛刷42的两端分别可转动地连接在支架组件2上，电芯除尘装置包括第二驱动件6，第二驱动件6与上毛刷41和下毛刷42相
连以驱动上毛刷41和下毛刷42转动。
32.可以理解的是，在实际清洁过程中，如果上毛刷41和下毛刷42不可转动，仅仅依靠电芯相对上毛刷41和下毛刷42的运动实现电芯表面的清洁，这样会降低整个毛刷组件4对电芯的清洁效果。而在本实施例中，第二驱动件6可以驱动上毛刷41及下毛刷42运动，在清洁电芯的过程中，上毛刷41和下毛刷42能够相对电芯发生滚动，提升了上毛刷41和下毛刷42对电芯的清洁效果以及清洁效率。
33.需要额外说明的是，在本实用新型的其他实施例中，毛刷组件4可以仅仅包括一个毛刷，当对电芯的上表面进行清洁后，采用翻转机械臂将夹具100中的电芯翻转，这样第一驱动件3驱动支架组件2再次运动时，毛刷组件4即可对电芯的下表面进行清洁。又或者，在本实用新型的一些实施例中，毛刷组件4包括四个毛刷，可以同时对电芯的上表面、下表面、左表面和右表面进行清洁。也就是说，在本实施例中，毛刷组件4的个数以及排布可以根据实际需要选择，并不限于上述毛刷组件4包括上表面和下表面的结构形式。
34.在一些更具体的实施例中，如图1所示，第二驱动件6包括驱动源61、主动带轮62和从动带轮组63，驱动源61设在支架组件2上，主动带轮62连接在驱动源61的动力轴上，从动带轮组63连接在上毛刷41和下毛刷42的转轴上，且通过传动带64与主动带轮62传动配合。驱动源61驱动主动带轮62转动时，从动带轮组63能够带动上毛刷41和下毛刷42转动。可以理解的是，上毛刷41和下毛刷42相对电芯的转动的精度要求不高，采用传动带结构作为第二驱动件6能够降低第二驱动件6的成本，从而降低整个电芯清洁装置的制造成本。
35.当然，这里需要补充说明的是，在本实用新型的其他实施例中，第二驱动件6还可以旋转气缸、蜗轮蜗杆等其他驱动结构，并不限于上述传动带结构。
36.在一些实施例中，如图1所示，磁性组件5包括上磁性件51和下磁性件52，第一驱动件3驱动支架组件2朝向夹具100的方向运动时，上磁性件51和下磁性件52能够抵接在电芯的相对设置的两个表面上。可以理解的是，电芯的上表面和下表面的面积较大使得这两个表面非常容易附着铁屑，经过上毛刷41和下毛刷42的清洁后，这两个表面可能还有细小的铁屑残留。而在本实施例中，磁性组件5包括分别止抵在电芯的上表面的上毛刷41和止抵在电芯的下表面的下毛刷42。这样在第一驱动件3驱动支架组件2运动过程中，毛刷组件4可以同时对电芯的上表面和下表面同时清洁，提升了清洁效果及清洁效率。
37.在一些实施例中，如图1所示，电芯除尘装置还包括上防尘罩7和下防尘罩8，上防尘罩7和下防尘罩8连接在支架组件2上，上防尘罩7和下防尘罩8间隔设置，毛刷组件4和磁性组件5设在上防尘罩7和下防尘罩8之间。可以理解的是，上防尘罩7和下防尘罩8，一方面避免在毛刷组件4和磁性组件5清洁电芯的过程中有新的污染物落在电芯上，从而降低整个电芯除尘装置对电芯的清洁效果；另一方面，避免了毛刷组件4从电芯上刷下的灰尘或者铁屑等污染物扩散到外部环境中，从而确保了电芯除尘装置所在的工作环境处于较为洁净的状态。在本实施例中，上防尘罩7和下防尘罩8的形状、大小、材质等参数均根据实际需要选择，在此不对上防尘罩7和下防尘罩8的各项参数做出限定。
38.在一些具体的实施例中，如图1所示，电芯除尘装置还包括静电消除件9，静电消除件9设在上防尘罩7和/或下防尘罩8上，静电消除件9用于去除电芯及夹具100上的静电。可以理解的是，静电消除件9能够去除电芯及夹具100上的静电，从而避免静电造成的电芯损坏的现象。在本实用新型的实施例中，静电消除件9可以仅设在上防尘罩7上，也可以仅设在
下防尘罩8上，还可以分别设置在上防尘罩7和下防尘罩8上。
39.在一些具体的实施例中，如图1所示，支架组件2包括除尘支架21和集尘箱22，除尘支架21用于支撑磁性组件5和毛刷组件4，集尘箱22位于除尘支架21下方，集尘箱22的集尘口与下防尘罩8连通。可以理解的是，集尘箱22能够在毛刷组件4和磁性组件5清洁后进行粉尘、异物存储，避免污染物扩散到电芯除尘装置所处的工作环境中。
40.在一些实施例中，如图1所示，电芯除尘装置还包括导向滑轨101和导向滑块，导向滑块配合在导向滑轨101上，导向滑块连接在底板1和支架组件2中的一个上，导向滑轨101连接在底板1和支架组件2中的另一个上。可以理解的是，导向滑轨101和导向滑块的配合能够较好地限制支架组件2的滑动方向，从而避免支架组件2卡死导致的电芯清洁操作不能正常进行的现象发生。
41.在一些实施例中，如图1所示，电芯除尘装置还包括上限位件10和下限位件11，上限位件10和下限位件11均设在支架组件2上，上限位件10及下限位件11位于磁性组件5的后侧，上限位件10和下限位件11用于检测电芯的位置。可以理解的是，当第一驱动件3驱动支架组件2运动时，电芯及夹具100会逐渐运动至毛刷组件4及磁性组件5之间，第一驱动件3持续运动可能会导致电芯及夹具100撞击到支架组件2上的其他结构，本实施例中，在支架组件2上设有上限位件10和下限位件11。在实际运动过程中，当上限为件和下限位件11检测到电芯时，第一驱动件3就反向驱动支架组件2，这样能够较好地避免电芯及夹具100撞击到支架组件2上的其他结构，从而保证了整个电芯除尘装置的稳定运行。
42.实施例：
43.下面参考图1描述本实用新型一个具体实施例的电芯除尘装置的具体结构。
44.如图1所示，本实施例的电芯除尘装置包括底板1、支架组件2、第一驱动件3、毛刷组件4、磁性组件5、第二驱动件6、上防尘罩7、下防尘罩8、静电消除件9、上限位件10和下限位件11。
45.底板1上设有沿其长度方向设置的两个间隔设置的导向滑轨101，支架组件2包括除尘支架21和集尘箱22，除尘支架21用于支撑磁性组件5和毛刷组件4，集尘箱22位于除尘支架21下方，集尘箱22的底壁上设有与导向滑轨101配合的导向滑块。上防尘罩7连接在除尘支架21上，下防尘罩8连接在集尘箱22上，上防尘罩7和下防尘罩8间隔设置，毛刷组件4和磁性组件5设在上防尘罩7和下防尘罩8之间。静电消除件9为两个，且间隔开地设在上防尘罩7上。上限位件10设在上防尘罩7上，下限位件11设在下防尘罩8上，且上限位件10及下限位件11位于磁性组件5的后侧，上限位件10和下限位件11用于检测电芯的位置。
46.第一驱动件3设在底板1上，第一驱动件3与集尘箱22相连以驱动支架组件2朝向靠近或者远离夹具100的方向运动。毛刷组件4包括间隔设置的上毛刷41和下毛刷42，上毛刷41和下毛刷42的两端分别可转动地连接在支架组件2上，且上毛刷41和下毛刷42能够抵接在电芯的相对设置的两个表面上。第二驱动件6与上毛刷41和下毛刷42相连以驱动上毛刷41和下毛刷42转动。第二驱动件6包括驱动源61、主动带轮62和从动带轮组63，驱动源61设在除尘支架21上，主动带轮62连接在驱动源61的动力轴上，从动带轮组63连接在上毛刷41和下毛刷42的转轴上，且通过传动带64与主动带轮62传动配合。磁性组件5包括上磁性件51和下磁性件52，第一驱动件3驱动支架组件2朝向夹具100的方向运动时，上磁性件51和下磁性件52能够抵接在电芯的相对设置的两个表面上。
47.本实施例的电芯除尘装置具有以下优点：
48.第一：采用了第一驱动件3驱动毛刷组件4和磁性组件5运动，可以对转盘上的电芯及夹具100进行自动全面除尘，提升了电芯的清洁效率，节省了人力；
49.第二：采用第二驱动件6带动上毛刷41和下毛刷42进行滚动式整面型清洁，驱动源61转速可根据实际情况进行调节从而改变上毛刷41和下毛刷42的转速，提升了电芯的清洁效果；
50.第三：采用上磁性件51和下磁性件52实现了对电芯表面、电芯夹具100进行除磁、除铁屑，既能够提升电芯的清洁效果，又能保证电芯在清洁过程中的安全性；
51.第四：采用静电消除件9实现了对电芯及夹具100进行静电消除，可以有效防止电芯在过程中产生静电，从而确保电芯在清洁过程中的安全性，降低电芯损坏的几率。
52.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。