一种具有药剂混合功能的污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种具有药剂混合功能的污水处理装置。


背景技术：

2.目前，在对污水处理的过程中，会在污水处理罐中加入药剂，使得药剂与污水结合产生凝絮，从而将污水中的杂质取出，然而现有的污水处理装置中药剂与污水的混合性能较差，从而降低了污水和药剂的结合效率，使得药剂对污水处理的效率降低，同时，现有的污水处理装置中都是人为加药剂，且不方便定量加药剂，这样就很大程度降低了污水处理装置的实用性。


技术实现要素：

3.基于现有的污水处理装置降低了污水和药剂的结合效率、不方便定量加药剂、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种具有药剂混合功能的污水处理装置。
4.本实用新型提出的一种具有药剂混合功能的污水处理装置，包括机体、排污管、输液机构、过滤机构、除杂口、密封板、磁块、出水管、电磁阀和过滤网二，所述排污管的右端与机体顶端的左侧面连通，所述输液机构的顶端与机体左端的顶面固定连接，所述过滤机构的底端与机体的底面固定连接，所述除杂口开设于机体顶端的右侧面，所述密封板顶端的右侧面与机体顶端的右侧面均通过合叶铰接，所述磁块顶端的左侧面与密封板底端的右侧面固定连接，所述出水管的顶端与机体右端的底面连通，所述电磁阀固定安装于出水管左端的外壁，所述过滤网二的顶端和底端分别与出水管右端的顶面和底面固定连接。
5.所述输液机构包括储液箱、导液筒、导液口、升降气缸、输液柱、分液板、阻液弹簧、阻液架和阻液板，所述储液箱的底部与机体左端的顶面固定连接，所述导液筒的底端镶嵌于机体顶面的中部，所述导液口分别开设于储液箱和导液筒相互靠近的一面，所述升降气缸的右端与导液筒顶端的右侧面固定连接，所述输液柱的顶部与升降气缸的底端固定连接，所述分液板的两端与导液筒底端的两侧内壁固定连接，两个所述阻液弹簧的底端与分液板两端的顶面固定连接，两个所述阻液架顶端的底面与两个阻液弹簧的顶端固定连接，所述阻液板两端的顶面与两个阻液架的底端固定连接。
6.优选的，所述过滤机构包括过滤网一、密封轴承、转轴、搅拌叶、加热器和驱动电机，所述过滤网一的两端与机体两侧内壁的底部固定连接，两个所述密封轴承分别镶嵌于过滤网一顶面的中部和机体底面的中部，所述转轴的底端分别与两个密封轴承内环的内腔固定插接，两个所述搅拌叶相互靠近的一端与转轴顶端的两侧外壁固定连接，两个所述加热器的顶端与机体内腔顶面的两端固定连接，所述驱动电机左端的顶部与机体左端的底面固定连接，且驱动电机顶端的输出轴末端与转轴的底端固定连接。
7.优选的，所述过滤网一的材质为不锈钢，且过滤网二的材质为活性炭。
8.优选的，两个所述搅拌叶的底端与过滤网一两端的顶面搭接。
9.优选的，所述电磁阀的型号为2w
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40。
10.优选的，所述输液柱的外壁与导液筒的内壁滑动连接。
11.本实用新型中的有益效果为：
12.1、通过设置的输液机构，首先控制升降气缸启动，升降气缸启动就能够带动输液柱向下移动，输液柱向下移动就能够向下压动药剂，压动的药剂会挤压阻液板向下移动，当阻液板充分远离分液板的表面时，这时向下移动的输液柱就可以快速把药剂输送到机体的内部，待输液柱向下移动到导液筒内腔的分隔处时，这时就快速完成了药剂的定量输送，从而很大程度提高了装置的实用性。
13.2、通过对污水处理装置的改进，首先可以快速完成药剂的定量输送，这样就降低了工作人员的劳动力度，然后还可以促使药剂与污水充分的混合，从而提高了药剂对污水处理的效率，再然后还可以对污水进行双重过滤，从而提高了污水的过滤效率，最后还可以快速烘干杂质，且方便把杂质清理出去，这样就进一步提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具有药剂混合功能的污水处理装置的示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种具有药剂混合功能的污水处理装置的正视图。
16.图中：1、机体；2、排污管；3、输液机构；301、储液箱；302、导液筒；303、导液口；304、升降气缸；305、输液柱；306、分液板；307、阻液弹簧；308、阻液架；309、阻液板；4、过滤机构；401、过滤网一；402、密封轴承；403、转轴；404、搅拌叶；405、加热器；406、驱动电机；5、除杂口；6、密封板；7、磁块；8、出水管；9、电磁阀；10、过滤网二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，一种具有药剂混合功能的污水处理装置，包括机体1、排污管2、输液机构3、过滤机构4、除杂口5、密封板6、磁块7、出水管8、电磁阀9和过滤网二10，排污管2的右端与机体1顶端的左侧面连通，输液机构3的顶端与机体1左端的顶面固定连接，过滤机构4的底端与机体1的底面固定连接，除杂口5开设于机体1顶端的右侧面，密封板6顶端的右侧面与机体1顶端的右侧面均通过合叶铰接，磁块7顶端的左侧面与密封板6底端的右侧面固定连接，出水管8的顶端与机体1右端的底面连通，电磁阀9固定安装于出水管8左端的外壁，电磁阀9的型号为2w
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40，过滤网二10的顶端和底端分别与出水管8右端的顶面和底面固定连接，过滤网二10的材质为活性炭。
19.输液机构3包括储液箱301、导液筒302、导液口303、升降气缸304、输液柱305、分液板306、阻液弹簧307、阻液架308和阻液板309，储液箱301的底部与机体1左端的顶面固定连接，导液筒302的底端镶嵌于机体1顶面的中部，导液口303分别开设于储液箱301和导液筒302相互靠近的一面，升降气缸304的右端与导液筒302顶端的右侧面固定连接，输液柱305的顶部与升降气缸304的底端固定连接，输液柱305的外壁与导液筒302的内壁滑动连接，分液板306的两端与导液筒302底端的两侧内壁固定连接，两个阻液弹簧307的底端与分液板
306两端的顶面固定连接，两个阻液架308顶端的底面与两个阻液弹簧307的顶端固定连接，阻液板309两端的顶面与两个阻液架308的底端固定连接。
20.过滤机构4包括过滤网一401、密封轴承402、转轴403、搅拌叶404、加热器405和驱动电机406，过滤网一401的两端与机体1两侧内壁的底部固定连接，过滤网一401的材质为不锈钢，两个密封轴承402分别镶嵌于过滤网一401顶面的中部和机体1底面的中部，转轴403的底端分别与两个密封轴承402内环的内腔固定插接，两个搅拌叶404相互靠近的一端与转轴403顶端的两侧外壁固定连接，两个搅拌叶404的底端与过滤网一401两端的顶面搭接，两个加热器405的顶端与机体1内腔顶面的两端固定连接，驱动电机406左端的顶部与机体1左端的底面固定连接，且驱动电机406顶端的输出轴末端与转轴403的底端固定连接。
21.使用时，首先把污水通过排污管2给传输到机体1的内部，这时控制升降气缸304启动，升降气缸304启动就能够带动输液柱305向下移动，输液柱305向下移动就能够向下压动药剂，压动的药剂会挤压阻液板309向下移动，当阻液板309充分远离分液板306的表面时，这时向下移动的输液柱305就可以快速把药剂输送到机体1的内部，待输液柱305向下移动到导液筒302内腔的分隔处时，这时就快速完成了药剂的定量输送，然后控制驱动电机406启动，驱动电机406启动就能够带动转轴403转动，转轴403转动就能够带动搅拌叶404转动，搅拌叶404转动就能够促使药剂与污水充分混合，待药剂混合结束后，这时打开电磁阀9，这时出水管8就能够快速把机体1内的水给传输到指定区域，通过设置的过滤网二10就能够对污水进行二次过滤，从而提高了污水的净化率，待污水排出后，这时控制加热器405和驱动电机406启动，加热器405启动就能够快速烘干过滤网一401上的杂质，驱动电机406启动就能够带动杂质进行翻转，这样就加快了杂质的烘干效率，待杂质烘干结束后，这时打开密封板6就能够快速完成杂质的清理，最后再控制升降气缸304启动，升降气缸304启动就能够带动输液柱305向上移动，待输液柱305向上移动到初始位置时，这时导液口303就会自动输送到导液筒302的内部，且阻液弹簧307会带动阻液架与阻液板309同时向上移动，待阻液板309的顶部与分液板306的底面接触时，这样就促使输液机构3方便二次使用。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。