智能检测型一体式水控机的制作方法

本实用新型涉及水控机技术领域，尤其涉及智能检测型一体式水控机。

背景技术：

水控机主要由电子控制模块，ic卡和发讯基表三个部分组成电子控制模块是水控机的核心。它负责水控机的采样、计费、显示等单元的控制，同时针对水控机的运行状态及时采取相应的措施进行处理，然后将运行的重要数据都将保存下来以供以后使用和分析。

现有的水控机由于在识别板的位置没有设置防护装置，从而经常导致识别板的位置容易积聚大量的灰尘，不及时清理容易导致灰尘进入机壳内，且灰尘积聚在识别板上直接影响识别板的识别率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能检测型一体式水控机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

智能检测型一体式水控机，包括机壳，所述机壳顶部外壁的一侧开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓螺接有显示屏，所述机壳顶部外壁的另一侧开设有固定槽，且固定槽的内壁通过螺栓螺接有识别板，所述固定槽的内壁通过螺栓螺接有防护罩，所述防护罩的一侧外壁通过螺栓螺接有风箱，所述防护罩的两侧内壁均通过螺栓螺接有弧形结构的电动滑轨，且两个电动滑轨的内壁滑动连接有同一个清理机构，所述风箱的两侧内壁通过螺栓螺接有同一个风机。

优选的，所述机壳的一侧外壁通过螺栓螺接有机头，且机壳远离机头的一侧外壁开设有圆口。

优选的，所述圆口的内壁通过螺栓螺接有连接管，所述机壳靠近连接管的一侧外壁设置有储物格。

优选的，所述清理机构包括清理箱，且清理箱的一侧外壁开设有清理口。

优选的，所述清理口的内壁均通过轴承固定有喷头，且喷头一侧外壁均活动连接有连杆，所述连杆的一段活动连接有安装架，所述清理箱底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆顶部外壁通过螺栓螺接在安装架上，所述喷头通过管道连接在风机上。

优选的，所述清理口的内壁通过轴承固定有从动皮带轮，且从动皮带轮传动轴的两端均套接有喷头，所述清理箱底部内壁通过螺栓螺接有马达，且马达的输出轴上套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有同一个皮带。

优选的，所述马达、电动伸缩杆和电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.本智能检测型一体式水控机，通过在识别板处设置防护罩，可有效防止灰尘在识别板上聚集，又在防护罩内设置清理机构，通过清理机构方便对识别板上的灰尘进行清理，避免灰尘积聚影响识别板的识别率。

2.本智能检测型一体式水控机，通过在防护罩上设置风箱，通过风箱向清理机构中输送风力，从而将识别板表面的灰尘吹走。

3.本智能检测型一体式水控机，通过在清理机构内设置可调节的喷头，可调节喷头便于进一步对识别板上的灰尘进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的智能检测型一体式水控机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的智能检测型一体式水控机的防护罩剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的智能检测型一体式水控机的实施例一清理机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的智能检测型一体式水控机的实施例二清理机构结构示意图。

图中：1机壳、2显示屏、3机头、4防护罩、5识别板、6连接管、7风箱、8电动滑轨、9清理机构、10清理箱、11喷头、12电动伸缩杆、13连杆、14安装架、15从动皮带轮、16皮带、17马达、18主动皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，智能检测型一体式水控机，包括机壳1，机壳1顶部外壁的一侧开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓螺接有显示屏2，机壳1顶部外壁的另一侧开设有固定槽，且固定槽的内壁通过螺栓螺接有识别板5，固定槽的内壁通过螺栓螺接有防护罩4，防护罩4的一侧外壁通过螺栓螺接有风箱7，防护罩4的两侧内壁均通过螺栓螺接有弧形结构的电动滑轨8，且两个电动滑轨8的内壁滑动连接有同一个清理机构9，风箱7的两侧内壁通过螺栓螺接有同一个风机，机壳1的一侧外壁通过螺栓螺接有机头3，且机壳1远离机头3的一侧外壁开设有圆口，圆口的内壁通过螺栓螺接有连接管6，机壳1靠近连接管6的一侧外壁设置有储物格，清理机构9包括清理箱10，且清理箱10的一侧外壁开设有清理口，清理口的内壁均通过轴承固定有喷头11，且喷头11一侧外壁均活动连接有连杆13，连杆13的一段活动连接有安装架14，清理箱10底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有电动伸缩杆12，且两个电动伸缩杆12顶部外壁通过螺栓螺接在安装架14上，喷头11通过管道连接在风机上，电动伸缩杆12和电动滑轨8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

工作原理：清理时，当需要对识别板5进行清理时，先启动风机将风力输入清理机构9中，清理机构9通过喷头11向识别板5吹拂，将识别板5上的灰尘吹走，同时通过电动伸缩杆12和安装架14之间的配合，方便调节喷头11的角度，通过电动滑轨8方便调节清理机构9移动。

实施例二

参照图1-2和4，智能检测型一体式水控机，包括机壳1，机壳1顶部外壁的一侧开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓螺接有显示屏2，机壳1顶部外壁的另一侧开设有固定槽，且固定槽的内壁通过螺栓螺接有识别板5，固定槽的内壁通过螺栓螺接有防护罩4，防护罩4的一侧外壁通过螺栓螺接有风箱7，防护罩4的两侧内壁均通过螺栓螺接有弧形结构的电动滑轨8，且两个电动滑轨8的内壁滑动连接有同一个清理机构9，风箱7的两侧内壁通过螺栓螺接有同一个风机，机壳1的一侧外壁通过螺栓螺接有机头3，且机壳1远离机头3的一侧外壁开设有圆口，圆口的内壁通过螺栓螺接有连接管6，机壳1靠近连接管6的一侧外壁设置有储物格，清理机构9包括清理箱10，且清理箱10的一侧外壁开设有清理口，清理口的内壁通过轴承固定有从动皮带轮15，且从动皮带轮15传动轴的两端均套接有喷头11，清理箱10底部内壁通过螺栓螺接有马达17，且马达17的输出轴上套接有主动皮带轮18，主动皮带轮18和从动皮带轮15之间连接有同一个皮带16，马达17和电动滑轨8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

工作原理：清理时，当需要对识别板5进行清理时，先启动风机将风力输入清理机构9中，清理机构9通过喷头11向识别板5吹拂，将识别板5上的灰尘吹走，同时通过皮带16和马达17之间的配合，方便调节喷头11的角度，通过电动滑轨8方便调节清理机构9移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.智能检测型一体式水控机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)顶部外壁的一侧开设有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有显示屏(2)，所述机壳(1)顶部外壁的另一侧开设有固定槽，且固定槽的内壁固定连接有识别板(5)，所述固定槽的内壁固定连接有防护罩(4)，所述防护罩(4)的一侧外壁固定连接有风箱(7)，所述防护罩(4)的两侧内壁均固定连接有弧形结构的电动滑轨(8)，且两个电动滑轨(8)的内壁滑动连接有同一个清理机构(9)，所述风箱(7)的两侧内壁固定连接有同一个风机。

2.根据权利要求1所述的智能检测型一体式水控机，其特征在于，所述机壳(1)的一侧外壁固定连接有机头(3)，且机壳(1)远离机头(3)的一侧外壁开设有圆口。

3.根据权利要求2所述的智能检测型一体式水控机，其特征在于，所述圆口的内壁固定连接有连接管(6)，所述机壳(1)靠近连接管(6)的一侧外壁设置有储物格。

4.根据权利要求3所述的智能检测型一体式水控机，其特征在于，所述清理机构(9)包括清理箱(10)，且清理箱(10)的一侧外壁开设有清理口。

5.根据权利要求4所述的智能检测型一体式水控机，其特征在于，所述清理口的内壁均通过轴承固定有喷头(11)，且喷头(11)一侧外壁均活动连接有连杆(13)，所述连杆(13)的一段活动连接有安装架(14)，所述清理箱(10)底部内壁的两侧均固定连接有电动伸缩杆(12)，且两个电动伸缩杆(12)顶部外壁固定连接在安装架(14)上，所述喷头(11)通过管道连接在风机上。

6.根据权利要求4所述的智能检测型一体式水控机，其特征在于，所述清理口的内壁通过轴承固定有从动皮带轮(15)，且从动皮带轮(15)传动轴的两端均套接有喷头(11)，所述清理箱(10)底部内壁固定连接有马达(17)，且马达(17)的输出轴上套接有主动皮带轮(18)，所述主动皮带轮(18)和从动皮带轮(15)之间连接有同一个皮带(16)。

7.根据权利要求6所述的智能检测型一体式水控机，其特征在于，所述马达(17)、电动伸缩杆(12)和电动滑轨(8)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

技术总结
本实用新型公开了智能检测型一体式水控机，包括机壳，所述机壳顶部外壁的一侧开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓螺接有显示屏，所述机壳顶部外壁的另一侧开设有固定槽，且固定槽的内壁通过螺栓螺接有识别板，所述固定槽的内壁通过螺栓螺接有防护罩，所述防护罩的一侧外壁通过螺栓螺接有风箱，所述防护罩的两侧内壁均通过螺栓螺接有弧形结构的电动滑轨，且两个电动滑轨的内壁滑动连接有同一个清理机构，所述风箱的两侧内壁通过螺栓螺接有同一个风机。本实用新型通过在识别板处设置防护罩，可有效防止灰尘在识别板上聚集，又在防护罩内设置清理机构，通过清理机构方便对识别板上的灰尘进行清理，避免灰尘积聚影响识别板的识别率。

技术研发人员：肖祖星
受保护的技术使用者：深圳市恒星智科技有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.08.24