超声波滤芯钛棒清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及钛棒过滤器清洗设备技术领域，具体涉及一种超声波滤芯钛棒清洗机。


背景技术：

2.钛棒过滤器使用的是钛粉末烧结滤芯，一般用于粗滤或中间过滤。此过滤器具有精度高，耐高温，耐腐蚀，机械强度高等优点。在医药行业广泛应用，在制药厂家钛棒过滤器通常用于药品的精致步骤，过滤药业，例如厄贝沙坦、雷贝拉唑钠的精制中。钛棒滤芯在使用一段时间以后，将产生一定程度的堵塞，表现流量减少，过滤前端压力增高，但钛棒过滤器的常规清洗很难去除钛棒上的死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢，一段时间后只能报废，耗费非常大。为了解决钛棒过滤器在使用应用过程中存在的问题，出现了一些专门针对钛棒过滤器的清洗装置，且主要是通过超声清洗的方式对钛棒过滤器进行清洗；但现有的超声清洗机的清洗槽中，超声波分布不均以及取出和放置钛棒过滤器存在不便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超声波滤芯钛棒清洗机，解决现有的超声清洗机的清洗槽中，超声波分布不均以及取出和放置钛棒过滤器存在不便的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种超声波滤芯钛棒清洗机，包括有机架、清洗槽、超声波发生器和超声波振子；所述清洗槽内并排设置两个钛棒放置架；所述清洗槽顶部滑动设置有沥水放置架；所述钛棒放置架包括有主动轴、从动轴和行星轴承；所述主动轴和从动轴通过行星轴承设置在清洗槽一侧壁上；所述从动轴行星分布在主动轴周围；所述主动轴由驱动电机驱动转动；所述从动轴与钛棒螺纹连接；
5.进一步的，所述行星轴承包括有轴承外圈、行星齿轮和轴承内圈；所述行星齿轮行星分布在轴承内圈和轴承外圈之间；所述行星齿轮和轴承内圈和轴承外圈同时滚动啮合；
6.进一步的，所述轴承外圈与清洗槽侧壁连接；所述行星齿轮从动轴连接；所述轴承内圈与主动轴连接；
7.进一步的，所述沥水放置架包括有沥水格栅和挡板；所述挡板设置在沥水格栅周围；所述挡板与清洗槽上端边缘滑动连接；
8.进一步的，所述清洗槽上端两侧边缘设置有滑槽；所述挡板对应滑槽设置有滑动筋条；
9.进一步的，所述沥水放置架一端的挡板上设置有把手；所述把手包括有固定耳和挂接部；所述挂接部与固定耳铰接；
10.进一步的，所述固定耳与挡板固定连接；所述挂接部活动扣搭在清洗槽侧壁上；
11.更进一步的技术方案是所述清洗槽侧壁上部设置有溢流孔；所述清洗槽底部设置有排水孔；所述溢流孔连接有溢流管；所述排水孔连接有排水管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
13.1、在清洗槽内并排设置两个钛棒放置架，有利于提高同时清洗钛棒过滤器的数量，有利于提高清洗效率；
14.2、在清洗槽顶部滑动设置沥水放置架，沥水放置架能够在两个并排设置的钛棒放置架上方左右滑动，在向其中一个放置架上固定安装或取出钛棒过滤器时，先将待安装或已经取下的钛棒过滤器放置在沥水放置架上，有利于提高操作的便利性和安全性；
15.3、钛棒放置架包括主动轴和多个通过行星轴承分布在主动轴周围的从动轴，在从动轴能够围绕主动轴转动，可以一次性在一侧的钛棒放置架上放置多个钛棒过滤器，有利于一次性安装、浸泡、取出多个钛棒过滤器，有利于提高清洗效率；
16.4、主动轴由驱动电机驱动转动后，通过行星轴承的作用带从动轴转动，从而有利于各个从动轴上的钛棒过滤器在清洗槽内转动，同时调整深度位置和横向位置，有利于提高清洗时的均匀性，同时避免钛棒过滤器始终位于同一位置导致清洗不彻底的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图。
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图3为行星轴承结构示意图。
20.图4为沥水放置架的结构示意图。
21.附图中：1.机架；2.清洗槽；3.钛棒放置架；4.沥水放置架；5.主动轴；6.从动轴；7.行星轴承；8.钛棒过滤器；9.轴承外圈；10.行星齿轮；11.轴承内圈；12.沥水格栅；13.挡板；14.滑动筋条；15.滑槽；16.把手；161.固定耳；162.挂接部；17.溢流孔；18.排水孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：如图1至4所示，一种超声波滤芯钛棒清洗机，包括有机架1、清洗槽2、超声波发生器和超声波振子；所述清洗槽2内并排设置两个钛棒放置架3；所述清洗槽2顶部滑动设置有沥水放置架4；所述钛棒放置架3包括有主动轴5、从动轴6和行星轴承7；所述主动轴5和从动轴6通过行星轴承7设置在清洗槽2一侧壁上；所述从动轴6行星分布在主动轴5周围；所述主动轴5由驱动电机驱动转动；所述从动轴6与钛棒过滤器8螺纹连接；本实施例中，机架1、清洗槽2、超声波发生器和超声波振子均采用常规市购产品和安装方式；本实施例中，超声波振子与超声波发生器采用常规连接方式；本实施例中，钛棒放置架3和沥水放置架4均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，行星轴承7可采用常规固定连接方式固定安装在清洗槽2一侧的侧壁上，有利于稳定连接主动轴5和从动轴6；本实施例中，驱动主动轴5转动的驱动电机可选择常规市购驱动电机且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种型号和结构合理的电机结构以及安装固定方式。本实施例中，驱动两个钛棒放置架3转动的驱动电机可设置在清洗槽2的外壁上。本实施例中，行星轴承7的连接均采用常规密封连接，可根据需要选择任意一种合理的密封轴承连接方式。本实施例中，钛棒过滤器8与从动轴6采用常规螺纹连接方式。
24.在清洗槽2内并排设置两个钛棒放置架3，有利于提高同时清洗钛棒过滤器8的数量，有利于提高清洗效率；在清洗槽2顶部滑动设置沥水放置架4，沥水放置架4能够在两个并排设置的钛棒放置架3上方左右滑动，在向其中一个放置架上固定安装或取出钛棒过滤器8时，先将待安装或已经取下的钛棒过滤器8放置在沥水放置架4上，有利于提高操作的便利性和安全性；钛棒放置架3包括主动轴5和多个通过行星轴承7分布在主动轴5周围的从动轴6，在从动轴6能够围绕主动轴5转动，可以一次性在一侧的钛棒放置架3上放置多个钛棒过滤器8，有利于一次性安装、浸泡、取出多个钛棒过滤器8，有利于提高清洗效率；主动轴5由驱动电机驱动转动后，通过行星轴承7的作用带从动轴6转动，从而有利于各个从动轴6上的钛棒过滤器8在清洗槽2内转动，同时调整深度位置和横向位置，有利于提高清洗时的均匀性，同时避免钛棒过滤器8始终位于同一位置导致清洗不彻底的问题。
25.所述行星轴承7包括有轴承外圈9、行星齿轮10和轴承内圈11；所述行星齿轮10行星分布在轴承内圈11和轴承外圈9之间；所述行星齿轮10和轴承内圈11和轴承外圈9同时滚动啮合；本实施例中，轴承外圈9的外表面与本体侧壁固定连接，行星齿轮10固定套装在副轴上；轴承内圈11固定套装在主动轴5上；所述轴承外圈9的内壁上设置有啮齿；所述行星齿轮10的外壁上设置有啮齿；轴承内圈11的外壁上设置有啮齿，通过啮齿之间和啮合力，使得行星齿轮10和轴承内圈11和轴承外圈9同时滚动啮合，有利于实现主动轴5和从动轴6联动转动，且有利于从动轴6围绕主动轴5转动，从而有利于实现固定在不同从动轴6上的钛棒过滤器8不断调整位置，有利于提高清洁效率。
26.所述轴承外圈9与清洗槽2侧壁连接；所述行星齿轮10从动轴6连接；所述轴承内圈11与主动轴5连接；本实施例中，轴承外圈9与清洗槽2一侧的侧壁采用常规固定连接方式连接，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；本实施例中，行星齿轮10与从动轴6采用常规固定套装方式，轴承内圈11与主动轴5采用常规固定套装方式，可根据需要选择任意一种合理的固定套装方式进行连接，有利于实现主动轴5、从动轴6稳定转动连接即可。
27.所述沥水放置架4包括有沥水格栅12和挡板13；所述挡板13设置在沥水格栅12周围；所述挡板13与清洗槽2上端边缘滑动连接；本实施例中，沥水格栅12和挡板13均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，沥水格栅12上的缝隙有利于从清洗槽2内取出的钛棒过滤器8上的清洗水沥下，有利于提高使用的便利性；挡板13有利于在滑动沥水放置架4时避免脱出；当对一侧的钛棒放置架3进行操作使，沥水放置架4可滑动至另一侧的钛棒放置架3上方，有利于提高操作的便利性；本实施例中，挡板13与清洗槽2上端滑动连接，有利于沥水放置架4凹陷在清洗槽2内，有利于避免沥水放置架4从清洗槽2上端滑动脱出，有利于提高沥水放置架4结构的稳定性。
28.所述清洗槽2上端两侧边缘设置有滑槽15；所述挡板13对应滑槽15设置有滑动筋条14；本实施例中，滑动筋条14采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，滑动筋条14和滑槽15采用常规滑动连接方式，有利于沥水放置架4在清洗槽2上端稳定的左右滑动。
29.所述沥水放置架4一端的挡板13上设置有把手16；所述把手16包括有固定耳161和挂接部162；所述挂接部162与固定耳161铰接；所述固定耳161与挡板13固定连接；所述挂接部162活动扣搭在清洗槽2侧壁上；本实施例中，把手16部有利于操作时拉动沥水放置架4，有利于提高操作的便利性；本实施例中，把手16的固定耳161和挂接部162均采用常规具有
一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，挂接部162与固定耳161采用常规市购铰接连接件进行连接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件，例如本实施例中，采用常规市购轴销件。本实施例中，挂接部162与固定部铰接后，有利于挂接部162在固定耳161端部上下灵活翻转，有利于操作时拉动的同时，有利于将挂接部162挂扣到清洗槽2的边缘上，有利于提高放置沥水放置架4的稳定性。本实施例中，固定耳161与挡板13采用常规固定连接方式，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式，例如焊接。
30.所述清洗槽2侧壁上部设置有溢流孔17；所述清洗槽2底部设置有排水孔18；所述溢流孔17连接有溢流管；所述排水孔连接有排水管；本实施例中，溢流孔17和排水孔18可根据需要选择任意一种卡孔大小和位置；本实施例中，溢流孔17和溢流管，排水孔18和排水管均采用常规连接方式进行连接，排水管和溢流管上均设置有常规市购控制阀；通过在清洗槽2内设置溢流孔17和排水孔18，有利于根据需要合理调节清洗槽2内部的水位高度，有利于提高清洗的安全性和稳定性。
31.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。