一种压缩气体软管除油洗净装置的制作方法

1.本实用新型涉及除油洗净装置技术领域，具体为一种压缩气体软管除油洗净装置。


背景技术：

2.压缩气体软管通常用于压缩空气、汽配商店及风动(气压)工具，及水和非腐蚀性液体的输送，广泛应用于工业、建筑业、农业等领域。
3.1、现有的软管在汽车内部使用时，可能会使机油跑进管内，长时间的使用后可能导致管内堵塞，从而提高安全隐患；
4.2、同时由于长时间的不清理软管内存在大量的油渍，而现有的除油大多是通过利用杆子向内部来回插入，这样可能造成内壁的损坏，同时由于软管较为柔软以及油渍的润滑，在清理时不宜抓拿，从而降低工作效率以及提高因损伤而需要的购买成本；
5.为此，提出一种压缩气体软管除油洗净装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种压缩气体软管除油洗净装置，该装置通过能够对软管进行夹持固定，从而便于使用者进行清理，提高工作效率，同时利用螺旋的方式将内部的油渍污垢进行松动，且不会对内壁造成损坏，从而便于将油渍取出的同时降低了损坏的几率，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩气体软管除油洗净装置，包括套管与螺纹块，所述套管内部靠近右侧位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述套管内部位于螺纹孔的下端开设有卡槽，所述螺纹杆贯穿螺纹孔并延伸进卡槽内部的一端设置有夹板，所述夹板的上端外表面靠近中心位置嵌入式连接有第一轴承，且螺纹杆焊接在第一轴承的中心位置。
8.通过采用上述技术方案，该装置通过能够对软管进行夹持固定，从而便于使用者进行清理，提高工作效率，同时利用螺旋的方式将内部的油渍污垢进行松动，且不会对内壁造成损坏，从而便于将油渍取出的同时降低了损坏的几率。
9.优选的，所述螺纹块包括第二轴承、螺旋杆、固定块与通孔，且螺纹块的内部靠近中心的位置开设有通孔，且通孔的内部嵌入式连接有第二轴承，所述第二轴承的中心位置贯穿有螺旋杆，所述螺纹块的左侧外表面以中心点对称分布有两个固定块，利用第二轴承能够便于螺旋杆在其内部转动，从而将软管内的油渍污垢松动，进而将其清理出软管内部。
10.优选的，所述夹板为弧形结构，且其数量为若干个，且夹板两两对称分布在卡槽的四周，利用若干个夹板，能够有效的将软管进行夹持固定，从而便于使用者进行操作。
11.优选的，所述卡槽为圆形结构，且卡槽与螺纹孔之间的距离为4mm，只能够夹持厚度在4mm一下的软管。
12.优选的，所述套管内部为t形结构，且其内部的左侧开设有螺纹，且套管与螺纹块
螺纹连接，利用t形结构，能够防止螺纹块贯穿出套管内部，从而起到限位的作用。
13.优选的，所述螺旋杆的螺旋片为钝角，且其与软管内壁相互贴合，利用钝角能够防止对软管内壁造成损坏。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过在该装置中添加套管、螺纹孔、螺纹杆、夹板、第一轴承、卡槽以及螺纹块等一系列结构部件，该装置在使用时，首先将需要除油渍的软管一端插接进开设在套管一端的卡槽内，然后在将弧形结构的夹板通过螺纹杆以螺纹的方式，利用开设在套管上的螺纹孔螺纹扭进卡槽内部，由于螺纹杆与夹板之间通过第一轴承连接，使得在转动螺纹杆时不会带动夹板转动，从而将夹板抵至在软管上，进而将其进行夹持固定，此时软管的开口处与套管的开口处相互贯通，然后使用者在将螺旋杆贯穿进套管内部，由于套管与软管相互贯通，所以螺旋杆能够延伸进软管内部，若软管内部的油渍污垢较多，难以直接插入时，使用者可转动螺旋杆，从而能够有效并快速的插入进软管内，然后使用者在通过手捏着固定块将螺纹块螺纹连接进套管内部，由于套管内部呈t形结构，从而能够对螺纹块起到限位的作用，防止使用者将螺纹块扭过劲导致的脱落，再然后使用者可通过开设在螺纹块内部的通孔且通孔内部嵌入式连接的第二轴承，利用螺旋杆贯穿在第二轴承中心位置，使得能够便于螺旋杆的转动，在转动螺旋杆时位于软管内部的螺旋杆能够对附着在其表面的油渍污垢进行转动式的清理，能够将已经发硬的污垢进行松动，从而便于将其取出，而后使用者将螺纹块扭出套管内部，向外拉扯螺旋杆，使得能够将软管内的污垢带出，从而提高除油去污的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的套管与螺纹块的结合视图；
18.图3为本实用新型的套管与夹板的结合视图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大示意图；
20.图5为本实用新型的螺纹块与螺旋杆的结合视图。
21.图中：
22.1、套管；2、螺纹孔；3、螺纹杆；4、夹板；5、第一轴承；6、卡槽；7、螺纹块；8、第二轴承；9、螺旋杆；10、固定块；11、通孔。
具体实施方式
23.下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
25.如图1至图5所示，一种压缩气体软管除油洗净装置，包括套管1与螺纹块7，所述套管1内部靠近右侧位置开设有螺纹孔2，所述螺纹孔2的内部螺纹连接有螺纹杆3，所述套管1内部位于螺纹孔2的下端开设有卡槽6，所述螺纹杆3贯穿螺纹孔2并延伸进卡槽6内部的一
端设置有夹板4，所述夹板4的上端外表面靠近中心位置嵌入式连接有第一轴承5，且螺纹杆3焊接在第一轴承5的中心位置。
26.通过采用上述技术方案，该装置通过能够对软管进行夹持固定，从而便于使用者进行清理，提高工作效率，同时利用螺旋的方式将内部的油渍污垢进行松动，且不会对内壁造成损坏，从而便于将油渍取出的同时降低了损坏的几率。
27.具体的，所述螺纹块7包括第二轴承8、螺旋杆9、固定块10与通孔11，且螺纹块7的内部靠近中心的位置开设有通孔11，且通孔11的内部嵌入式连接有第二轴承8，所述第二轴承8的中心位置贯穿有螺旋杆9，所述螺纹块7的左侧外表面以中心点对称分布有两个固定块10，利用第二轴承8能够便于螺旋杆9在其内部转动，从而将软管内的油渍污垢松动，进而将其清理出软管内部。
28.具体的，所述夹板4为弧形结构，且其数量为若干个，且夹板4两两对称分布在卡槽6的四周，利用若干个夹板4，能够有效的将软管进行夹持固定，从而便于使用者进行操作。
29.具体的，所述卡槽6为圆形结构，且卡槽6与螺纹孔2之间的距离为4mm，只能够夹持厚度在4mm一下的软管。
30.具体的，所述套管1内部为t形结构，且其内部的左侧开设有螺纹，且套管1与螺纹块7螺纹连接，利用t形结构，能够防止螺纹块7贯穿出套管1内部，从而起到限位的作用。
31.具体的，所述螺旋杆9的螺旋片为钝角，且其与软管内壁相互贴合，利用钝角能够防止对软管内壁造成损坏。
32.工作原理：通过在该装置中添加套管1、螺纹孔2、螺纹杆3、夹板4、第一轴承5、卡槽6以及螺纹块7等一系列结构部件，该装置在使用时，首先将需要除油渍的软管一端插接进开设在套管1一端的卡槽6内，然后在将弧形结构的夹板4通过螺纹杆3以螺纹的方式，利用开设在套管1上的螺纹孔2螺纹扭进卡槽6内部，由于螺纹杆3与夹板4之间通过第一轴承5连接，使得在转动螺纹杆3时不会带动夹板4转动，从而将夹板4抵至在软管上，进而将其进行夹持固定，此时软管的开口处与套管1的开口处相互贯通，然后使用者在将螺旋杆9贯穿进套管1内部，由于套管1与软管相互贯通，所以螺旋杆9能够延伸进软管内部，若软管内部的油渍污垢较多，难以直接插入时，使用者可转动螺旋杆9，从而能够有效并快速的插入进软管内，然后使用者在通过手捏着固定块10将螺纹块7螺纹连接进套管1内部，由于套管1内部呈t形结构，从而能够对螺纹块7起到限位的作用，防止使用者将螺纹块7扭过劲导致的脱落，再然后使用者可通过开设在螺纹块7内部的通孔11且通孔11内部嵌入式连接的第二轴承8，利用螺旋杆9贯穿在第二轴承8中心位置，使得能够便于螺旋杆9的转动，在转动螺旋杆9时位于软管内部的螺旋杆9能够对附着在其表面的油渍污垢进行转动式的清理，能够将已经发硬的污垢进行松动，从而便于将其取出，而后使用者将螺纹块7扭出套管1内部，向外拉扯螺旋杆9，使得能够将软管内的污垢带出，从而提高除油去污的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。