一种天然水混凝处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及天然水净化技术领域，具体涉及是一种天然水混凝处理设备。


背景技术：

2.在饮用水的制备中需要对天然水进行净化处理，其中针对天然水中的重金属、絮状杂物、胶体颗粒等通过混凝剂再结合脱稳、架桥等反应过程，使得污染物凝聚并沉降通过排污管排出。
3.现有混凝剂投放方法包括干投法和湿投法，其中干投法通过将破碎后的混凝剂投放在水体中，整体成本低廉，但是存在投放分布不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供一种天然水混凝处理设备。
5.采用的技术方案是，一种天然水混凝处理设备包括设备本体，设备本体底部设置有支撑架，其中设备本体顶部连接有出气管、进液管和搅拌电机，设备本体底部设置有排污管，设备本体外周上连接有混凝剂进气管和排液管，搅拌电机与插入设备本体内的搅拌结构连接，混凝剂进气管内通入有压缩空气与混凝剂的混合气体，混凝剂进气管插入设备本体并与布气结构连接。
6.可选的，布气结构包括布气盘，布气盘呈圆锥结构，布气盘上分布有穿孔，布气盘与混凝剂进气管位于设备本体内的端部连接，布气盘能破碎从混凝剂进气管排出的气泡。
7.进一步的，布气盘包括第一布气盘和第二布气盘，第一布气盘位于第二布气盘上方，第一布气盘套在混凝剂进气管上，第二布气盘套在混凝剂进气管位于设备本体内的端部，第二布气盘位于排污管上方。
8.可选的，第一布气盘上穿孔的孔径小于第二布气盘上穿孔的孔径。
9.可选的，搅拌结构包括转轴和旋叶，转轴一端与搅拌电机动力输出端连接，转轴另一端通过固定件与旋叶连接。
10.可选的，设备本体为罐装结构，设备本体顶部通过法兰与顶盖连接，设备本体底部通过法兰与底盘连接，出气管、进液管和搅拌电机设于顶盖上，排污管设于底盘上。
11.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
12.1、通过导入压缩空气与混凝剂的混合气体，同时搭配布气结构能够增加混凝剂与水体的接触面积，大幅度提高干投法的投放效率。
13.2、通过搭配搅拌结构，使得在完成布气后进一步的提高水体与混凝剂的接触面积，进一步的提高干投法的投放效率。
附图说明
14.图1为一种天然水混凝处理设备结构示意图；
15.图2为一种天然水混凝处理设备内部结构示意图；
16.图中标记为： 1为设备本体、2为顶盖、3为底盘、4为排污管、5为支撑架、6为混凝剂进气管、7为排液管、8为出气管、9为搅拌电机、10为进液管、11为转轴、12为固定件、13为旋叶、14为第一布气盘、15为第二布气盘。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1和图2所示，一种天然水混凝处理设备包括设备本体1，设备本体1底部设置有支撑架5，其特征在于：设备本体1顶部连接有出气管8、进液管10和搅拌电机9，设备本体1底部设置有排污管4，设备本体1外周上连接有混凝剂进气管6和排液管7，搅拌电机9与插入设备本体1内的搅拌结构连接，混凝剂进气管6内通入有压缩空气与混凝剂的混合气体，混凝剂进气管6插入设备本体1并与布气结构连接。
20.这样设计的目的在于，通过导入压缩空气与混凝剂的混合气体，同时搭配布气结构能够增加混凝剂与水体的接触面积，大幅度提高干投法的投放效率。通过搭配搅拌结构，使得在完成布气后进一步的提高水体与混凝剂的接触面积，进一步的提高干投法的投放效率。解决了现有混凝剂投放方法包括干投法和湿投法，其中干投法通过将破碎后的混凝剂投放在水体中，整体成本低廉，但是存在投放分布不均匀的问题。
21.在实际使用中，待处理的天然水从进液管输入至设备本体中，然后将压缩空气与混凝剂的混合气体通过混凝剂进气管导入至水体中，产生的气泡经过布气结构破碎至更小的气泡增加了混凝剂与水体的接触面积，多余的气体从出气管中排出，混凝剂与水体中的杂质接触后凝聚并沉降集中在设备本体底部，通过开启排污管进行排出，位于水体上方清洁的天然水经过排液管排出，因此排液管设置的位置通常在设备本体的中部或者上部。
22.本实施例中还公开了布气结构的具体组成，其中布气结构包括布气盘，布气盘呈圆锥结构，布气盘上分布有穿孔，布气盘与混凝剂进气管6位于设备本体1内的端部连接，布气盘能破碎从混凝剂进气管6排出的气泡。布气盘包括第一布气盘14和第二布气盘15，第一布气盘14位于第二布气盘15上方，第一布气盘14套在混凝剂进气管6上，第二布气盘15套在混凝剂进气管6位于设备本体1内的端部，第二布气盘15位于排污管4上方，第一布气盘14上穿孔的孔径小于第二布气盘15上穿孔的孔径。
23.这样设计的目的在于，通过设置第一布气盘和第二布气盘，且第一布气盘上穿孔
的孔径小于第二布气盘上穿孔的孔径，这样从混凝剂进气管排出的气泡先破碎至中等大小的气泡后，再破碎至更小的气泡，在保障气泡上升速度的基础中实现了多重破碎的效果，提高混凝剂与水体的接触面积，提高干投法的效率。
24.同时，本实施例中，搅拌结构包括转轴11和旋叶13，转轴11一端与搅拌电机9动力输出端连接，转轴11另一端通过固定件12与旋叶13连接，旋叶13位于布气结构的上方。
25.这样设计的目的在于，通过由转轴和旋叶组成的搅拌结构，在搅拌电机的带动下使得破碎后的气泡能够与水体进一步的充分接触，提高混凝的速率。
26.本实施例中，设备本体1为罐装结构，设备本体1顶部通过法兰与顶盖2连接，设备本体1底部通过法兰与底盘3连接，出气管8、进液管10和搅拌电机9设于顶盖2上，排污管4设于底盘3上。
27.需要指出的是，本实施例中所指混凝剂为现有技术，通常为聚合氯化铝，通过增压泵将压缩空气吹入混凝剂的箱体中，带动聚合氯化铝粉末进入设备本体中。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。